【正文】 第八章 鍍層的腐蝕與防蝕:在一般人的觀念,文化館就是指生銹,或者腐蝕就是氧化造成的,(生鐵銹),而單純的氧(或者是單純的水),人們常接觸的環(huán)境就是大氣,(海邊)等而有很大的差異,進(jìn)而影響文化館府蝕的速率,空氣中引起的腐蝕的主要成分為氧氣,當(dāng)大氣中水氣附著在金屬表面形成薄薄的水(成為電解液),如果再吸收大氣中的氧及有害雜質(zhì)(如SO2。 ：當(dāng)每月結(jié)束后，可根據(jù)藥水添加記錄表，逐項合計每一種藥品，每個機臺的成本，及當(dāng)月所有電鍍藥品的總成本。 （并經(jīng)藥水山商確認(rèn)），則執(zhí)行報廢處理，并探討造成原因及撰寫報告上呈。 ： ，應(yīng)立即停機并取樣做哈氏實驗（必要時做分析），若短時間內(nèi)無法改善且趕生產(chǎn)時，應(yīng)立即取備用藥水或重新開缸使用。 （2）.沉降處理完成后，必須記錄下來，包含處理日期，處理量，使用藥品量，處理者，審核者，修正記錄。 ：依照不同的藥水而必須進(jìn)行翻槽作沉降處理。 ，應(yīng)該加在母槽內(nèi)，令其攪拌均勻。 ，必須確定計算是否正確，所取的藥品是否正確，以及盛裝容器是否干凈。 ： ：指經(jīng)過追蹤后，計算出大約固定消耗量，而分批或每日添加的藥品，如光澤劑等。 ，若有異?；蚱x規(guī)定控制范圍時，必須立即對藥水作調(diào)整及修正。（特別是新進(jìn)人員） （控制范圍）有變更時，必須適時做修正，及記錄變更原由，并存檔。 （3）.檢驗分析方法應(yīng)盡量參照國際或國家標(biāo)準(zhǔn)，并須實際對參照方法做過驗證。 ： （1）.檢驗分析設(shè)備，儀器，器具必須定時作校正并記錄，以確保分析的準(zhǔn)確性。 ： （1）.檢驗分析的頻率的制定，必須以藥水變化周期為主，在周期內(nèi)藥水變動幅度不至于影響到生產(chǎn)品質(zhì)為主。 （5）.做哈氏實驗或其他實驗片時。 （3）.藥水修正后再確認(rèn)時。 ： （1）.每日開機生產(chǎn)前。：電鍍藥水管理者必須依照公司的規(guī)定進(jìn)行檢驗分析工作。 （3）.生產(chǎn)人員在更換水洗時，必須確保藥水不被錯誤排放掉。 （1）.盡量避免鍍件，工具，金屬零件掉落在藥槽中，若發(fā)現(xiàn)有掉落情況務(wù)必立即處理。（考慮溫度與濃度的關(guān)系） （3）.若一次須補大量水時，必須事先通知電鍍藥水管理者。 （1）.盡量避免帶進(jìn)，帶出或漏水。 ：在建浴完成后，必須編號建立資料存檔，內(nèi)容包含槽號，容量，組成量，建浴日期，建浴者，審核者，分析記錄，檢驗記錄，添加記錄，修正記錄，執(zhí)行者，重大處理記錄等。 （4）配置完成后，必須先取樣作哈氏槽實驗。 （2）.將藥槽清洗干凈，必須使用純水清洗兩到三次以上。 ：詳細(xì)參照各廠家說明書。 （4）定期保養(yǎng)，欲作備用更換時。 （2）.現(xiàn)有藥水出現(xiàn)異常狀況，暫時無法處理時。以下就提供多年來管理電鍍藥水的經(jīng)驗，并以統(tǒng)一化來敘述，在這里并不涉及藥水技術(shù)性的闡述： ： ：一般在下列情況下進(jìn)行建?。ㄩ_缸）動作。而各電鍍廠所使用的藥水的廠牌也不同，不管使用何種電鍍藥水都需要得到有效的維護(hù)和管理，才能確保電鍍品質(zhì)的穩(wěn)定性，和延長藥水的使用壽命。 ，起泡即判定為合格，或依客戶要求而定。 。 。 ，開啟試驗室上蓋時，不得傷及主要表面，迅速用低于38℃的清水洗去沾附的鹽粒，用海綿或毛刷除去腐蝕點以外的腐蝕生成物，并干燥。2．取樣品放入試驗室，其主要表面與鉛垂線成15~30度的傾斜，并使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。 （7）為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾。 （5）PH值調(diào)整法二：PH值調(diào)整前，使試液先煮沸再冷到35℃，或維持在35℃溫度48小時，如此調(diào)整的PH值在35℃噴霧時才不會產(chǎn)生太大的變化。 （3）鹽水溶液的PH值以試劑級鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整，由于配制試驗水的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度隨溫度的改變而影響溶液的PH值，所以須小心控制PH值。1每天至少冊兩次85%以上其他濕度要求另定依客戶要求而定： （1）氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物，%，因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，%。135177。： 項目配制時試驗中備注鹽水溶液濃度 （g/L）5040~60最好每天標(biāo)定濃度一次PH值~收集后測定試驗中的 PH值壓縮空氣壓力（kgf/cm2）177。 ：利用鹽水噴霧腐蝕法來測試電鍍層的封孔性好壞 ：（濃度50177。1Hr6177。``以上30181。``以下Western Electric120min90minAT amp。 T Electric Manufacturing　Standard 17000 表一 Pd鍍層二氧化硫腐蝕時間：Reference /Thickness50181。 ，黑色腐蝕點或鍍層破裂，即判定為合格。 （4）試驗箱必須為密封，以防止二氧化硫蒸汽外泄，可抹上凡士林。 （2）樣品必須使用耐二氧化硫蒸汽的材料做支撐架。 ，迅速將樣品移到步驟5的試驗箱內(nèi)（若為選鍍樣品，此時應(yīng)將膠帶撕去。 。 2．樣品若為選鍍，則以膠帶封貼保護(hù)其他部分。 : . (容積912L,液面面積大于50平方厘米. 。： B735（5）二氧化硫腐蝕實驗范例。5 六．判定方法 。金厚度 （μin）25258075100暴露于硝酸蒸汽中的時間（min）60177。``以上才可以作此實驗（如下）。 （3）樣品與試驗箱壁距離至少25mm，與其他樣品的間距至少20mm，與液面距離75mm，樣品長度至少13mm。 ： （1）作此實驗必須在通風(fēng)良好處，并戴手套，面具以防止硝酸蒸汽傷及皮膚。5分鐘。5分鐘后，取出樣品放入烘箱125177。3℃，濕度60%以下的環(huán)境下。5分鐘后，將步驟1的樣品放入試驗箱內(nèi)，立刻蓋上蓋子，以免蒸汽逸失過多。 2取硝酸300ml倒入試驗箱底部，立刻蓋上蓋子。 ：利用硝酸蒸氣腐蝕來測試金鍍層的封孔性好壞 ：（濃度6971%，） : (200℃溫控系統(tǒng)) . (容積912L,液面面積大于25平方厘米. 。，~，并開啟補充水（補充水流速需與水蒸發(fā)速度相等）。%以上的面積有沾錫，且無不平整，針孔，破損情形時即判定為合格。，避免造成污染。，不可沾有異物，水分，也不可用手觸摸。177。 ： ，并戴手套，面具以防水蒸氣及錫鉛焊劑燙傷。 ，浸入錫爐5秒左右（沾錫前需確定錫爐的溫度無誤及錫面無氧化渣），樣品浸入的深度必須覆蓋到測試部位。 ，必須先將老化后的樣品以熱風(fēng)干燥（溫度不可超過180℃）。： 在測試電鍍鍍層的焊錫能力。 Cu alloy250℃150℃250℃350℃： 以1mm圓棒對試樣做360度繞折四圈以上，繞折的速度，力量需一致，在以50倍放大鏡觀察，若無剝離，起皮等現(xiàn)象，即判定為合格。： 將試樣在規(guī)定溫度下（如下表），加熱30分鐘，然后急速冷卻于水中（室溫）后烘干，以50倍放大鏡觀察，若無起泡，剝離等現(xiàn)象，即判定為合格。： ~，將試樣彎曲至90度以上，在以50倍放大鏡觀察彎曲部分的外表面，若無剝離，起皮等現(xiàn)象，即判定為合格。 （9）必須干燥，不可沾有水分。 （7）不可有裸漏底層金屬現(xiàn)象。 （5）不可有壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損情形。 （3）不可沾有任何異物（如毛屑，土灰，油污，結(jié)晶物，纖維等）。 ： （1）色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白霧等）的現(xiàn)象。 ： ，用標(biāo)準(zhǔn)白色光源以垂直方向照射。（1）鍍層外觀檢驗范例 ：在規(guī)范電鍍成品外觀檢驗的方法和判定的標(biāo)準(zhǔn) ：。（5）二氧化硫腐蝕實驗范例。（3）焊錫能力實驗范例。（1）鍍層外觀檢驗范例。（陶式出版社代理）。5℃60分鐘焊錫測試由于各種試驗甚多，無法于此一一介紹，若想進(jìn)一步了解，可以從各種國際標(biāo)準(zhǔn)去摘錄，一般在ISO，ASTM，MIL，JIS，CNS等都有完整收錄，規(guī)范內(nèi)容也大同小異。（2）高溫烘烤老化實驗是利用IR高溫烘烤箱來烘烤鍍層，條件如下表：鍍層溫度時間后續(xù)實驗金250177。所以通常在做老化實驗有水蒸氣老化實驗和高溫烘烤老化實驗。目前業(yè)界使用最多為鹽水噴霧實驗和水蒸氣老化實驗。（5）水蒸氣老化實驗是測試金鍍層的封孔能力，實驗時間為 8小時，16小時。實驗后鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點，及錫鉛層變黑現(xiàn)象。實驗后鍍層表面不可有有深蘭色，黑色腐蝕點及鍍層破裂。``以上）實驗時間為23177。（2）二氧化硫蒸汽腐蝕實驗是測試厚金及鈀鎳鍍層的封孔能力，根據(jù)ATamp。3℃，濕度60%，時間為60分鐘。``以上）鍍層的封孔能力，硝酸濃度為70177。：下表為常用的腐蝕試驗方法。另外目前有些廠家會先對端子做過老化實驗后（水蒸氣老化，高溫烘烤老化），再測試焊錫能力。使用的方法有兩種，一種為最常用的焊錫法來檢查吃錫是否平滑飽滿，依照一般的國際規(guī)范吃錫面積至少要超過95%以上方為合格。 （4）若目視無法觀察清楚，可使用50倍放大鏡觀察。 （2）再將端子折回原來水平角度，觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。若使用膠帶法必須注意一定要使用與Scotch cellophane tape （賽路凡膠），否則會失去測試效果。在端子電鍍一般使用彎曲法最多，或是膠帶法，二者并用最好。不要小看這三項工作，因為他可能讓你的過去平白無故凈損失膜厚成本10%以上。其他的方法幾乎已經(jīng)沒有人使用了。其中以顯微鏡測試法最為正確，不過需要時間，設(shè)備，技術(shù)等支援，不適合檢驗用，一般用來做分析，研究之用。 （8）有起泡，剝落，掉金屬屑等。 （6）電鍍位置不齊，不足，過多，過寬等。 （4）不平滑，有凹洞，針孔，顆粒物等。當(dāng)然表面完全沒有瑕恣最好，但這是高難度，不過一般人們對色澤均勻這個定義比較能達(dá)成共識（少數(shù)會比較要求色澤很亮，那是行外人），因此根據(jù)多年的經(jīng)驗匯整以下經(jīng)常發(fā)生的一些外觀異常，供參考： （1）色澤不均，深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白霧等） （2）光澤度不均勻，明亮度不一，暗淡粗糙。而技術(shù)人員則建議必須以50~100倍來檢查（倍數(shù)越高，外觀瑕恣越多），甚至分析原因時還得借助200倍以上的顯微鏡。 ：一般廠家在檢查外觀比較多使用目視法，較嚴(yán)格則會使用4倍或10倍放大鏡檢查（在許多國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也是如此，如ASTM）。，及調(diào)整烤箱溫度。，及加強清洗流程。：指錫鉛層表面有斷斷續(xù)續(xù)細(xì)小的錫鉛金屬，通常料帶處最多。3. 鍍件受氧化嚴(yán)重發(fā)黑腐蝕。 ，在低電流區(qū)會有黑色鍍層。(1)可能發(fā)生的原因:(2)改善對策:，日后變黑。（錫錫鉛金銅磷青銅黃銅）。，造成鍍件受熱氧化，鈍化。3. 電鍍后處理不良（酸液殘存，水質(zhì)不佳，鹽類生成，異物附著）。 ，造成鍍層碳含量過多。(1)可能發(fā)生的原因:(2)改善對策:。，確定濾波不良時，檢修整流器。，重新修正。，霧線：通常在半鍍錫鉛層的界面有此現(xiàn)象。，日后氧化發(fā)紅。，造成紅斑。 ，燒白再覆蓋金層即變紅。(1)可能發(fā)生的原因:(2)改善對策:。，增加攪拌效果。，若素材嚴(yán)重變形制程無法改善，須停產(chǎn)。，適時予以修正。，校正產(chǎn)速。：指實際鍍出膜厚時高時低，或分布不均。，循環(huán)不均或金屬補充不及消耗。，消耗掉部分電流。，或測試方法錯誤。，或藥水被稀釋。 ，不準(zhǔn)或電流不穩(wěn)定。：指實際鍍出膜厚低于預(yù)計的厚度(1)可能發(fā)生的原因:(2)改善對策:，不準(zhǔn)或速度不穩(wěn)定。，或測試方法錯誤。，一般鍍金較敏感。 ，不準(zhǔn)或電流不穩(wěn)定。(1)可能發(fā)生的原因:(2)改善對策:，不準(zhǔn)或速度不穩(wěn)定。，若偏移時須將整流器送修。（電子流曲線），注意電流分布線。，并檢查溫控系統(tǒng)。：指鍍層表面嚴(yán)重黑暗，粗糙，如碳色一般。(1)可能發(fā)生的原因:(2)改善對策:，放電火花將銅材熔成凹洞。，并檢查溫控系統(tǒng)。，并了解為何浴電壓過高，在進(jìn)行修正電鍍條件。：指鍍層表面有如山丘平原狀（似起泡，但密著性良好），只有錫鉛鍍層會發(fā)生。 表九攪拌方法優(yōu)點缺點強水流攪拌無噪音，穩(wěn)定性好泵馬力需很大，熱損失大陰極震蕩攪拌攪拌效果最好，無熱損失有噪音，穩(wěn)定性不佳超音波攪拌泵馬力很