【正文】 許多電子電鍍專家提供了素材，作者僅向他們的無私支持表示感謝！4）我國(guó)幅員遼闊，對(duì)許多企業(yè)在開發(fā)應(yīng)用電鍍新工藝、新材料、新設(shè)備、新的檢測(cè)儀器、儀表方面的業(yè)績(jī)不可能一一列舉，甚至對(duì)十分優(yōu)秀的工藝與產(chǎn)品介紹疏漏，在此作者深表歉意；5）由于時(shí)間倉(cāng)促，文章涉及到的技術(shù)內(nèi)容寬廣，作者水平有限文中不可避免有錯(cuò)誤或疏漏之處，敬請(qǐng)同行批評(píng)指正。為了實(shí)現(xiàn)我國(guó)“可持續(xù)發(fā)展”的宏圖大略，我們電鍍工作者任重而道遠(yuǎn)，讓我們這些老、中、青企業(yè)家、專家相結(jié)合活躍在中國(guó)表面工程協(xié)會(huì)的一支龐大隊(duì)伍中，在上級(jí)協(xié)會(huì)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)再立新功。研究電鍍過程中重金屬回收裝置。推廣應(yīng)用化學(xué)法+綜合治理電鍍廢水自動(dòng)控制系統(tǒng)；微生物處理電鍍廢水系統(tǒng)。 環(huán)境保護(hù)與資源回收利用電鍍工作者必需考慮自己開發(fā)研究的工藝對(duì)環(huán)境的影響并尋求可靠的對(duì)策。幾年間昆山的同心電鍍廠就發(fā)展到一個(gè)加工產(chǎn)值超億元的工廠，這些寶貴的經(jīng)驗(yàn)值得內(nèi)地的電鍍廠學(xué)習(xí)和借鑒。4) 不怕冒風(fēng)險(xiǎn)，敢于引進(jìn)新工藝和實(shí)踐新工藝，敢干創(chuàng)新電鍍新工藝，溫州就是一個(gè)典型的例子；如變電流電鍍類似24K的仿金電鍍，一陰極電泳復(fù)合工藝對(duì)付高附加值產(chǎn)品，創(chuàng)新的多色調(diào)金色對(duì)付新開發(fā)的出口產(chǎn)品。2) 重視前處理、后處理，解決電鍍加工中的質(zhì)量問題，眾所周知，電鍍加工中的故障有80%來自前處理不良，他們重視前處理，下決心引進(jìn)設(shè)備，用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)優(yōu)秀設(shè)備解決前處理不良，同時(shí)加強(qiáng)后處理解決外觀漂亮與良好的耐蝕性。 縮小南北、東西差距，重新思維觀念定位無可爭(zhēng)辨的事實(shí)反映出電鍍技術(shù)在廣東珠江三角洲經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)區(qū)，溫州地區(qū)以及以上海為中心的江、浙沿海地區(qū)、金華地區(qū)、山東、東北的沿海地區(qū)、重慶地區(qū)得到了更大的發(fā)展，他們思維敏捷，觀念更新，這些地區(qū)的電鍍企業(yè)有一個(gè)共同的特點(diǎn)：1) 依托沿海的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，或地區(qū)機(jī)電產(chǎn)品出口的優(yōu)勢(shì)，對(duì)國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)電鍍加工的需求了解快、行動(dòng)快，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)隨市場(chǎng)需求而作調(diào)整。筆者曾看到一個(gè)為20萬升光亮鍍鎳槽服務(wù)的電解循環(huán)處理重金屬裝置。生產(chǎn)的高要求會(huì)迫使我們動(dòng)腦筋改變觀念與思維方式。長(zhǎng)期以來，我國(guó)同仁做了太多的低層次重復(fù)研究工作，對(duì)那些未來會(huì)大幅度提高產(chǎn)品附加值的工藝，由于困難大開發(fā)成本高，很少研究。工藝員（工程師或技師）要對(duì)自己加工的產(chǎn)品有“零缺陷”的信心，因此對(duì)工藝管理要“勤”，即對(duì)每一個(gè)槽、上、下午都得作赫爾槽試驗(yàn)，每日都要有分析報(bào)告，做到防微杜漸。今后努力縮小這方面的差距，反之，工藝研究者，產(chǎn)品開發(fā)者也要千錘百煉，注意自己成果的真實(shí)性與可操作性，特別要緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際。 加強(qiáng)工藝管理及設(shè)備配套，切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量我國(guó)電鍍技術(shù)最大差距在于大規(guī)模生產(chǎn)中的工藝管理，溶液的維護(hù)太差，不能保證成熟的研究成果在生產(chǎn)中穩(wěn)定地體現(xiàn)出來，生產(chǎn)中，往往表現(xiàn)在前處理工藝不完整也不精細(xì)，很多工廠不采用連續(xù)循環(huán)過濾。隨著我國(guó)加入WTO、對(duì)外開放及電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的提高，國(guó)外的添加劑、設(shè)備及測(cè)試儀器目前已大量進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)，中外合資企業(yè)的產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)已占領(lǐng)一部分市場(chǎng)，使我國(guó)電鍍界更現(xiàn)實(shí)地認(rèn)識(shí)到世界電鍍技術(shù)水平與我國(guó)的差距，由此而帶來的競(jìng)爭(zhēng)必然是劇烈的，這對(duì)我國(guó)初步形成的電鍍體系是一次嚴(yán)峻考驗(yàn)，我們應(yīng)有所準(zhǔn)備，迎接挑戰(zhàn)。或請(qǐng)進(jìn)來交流技術(shù)，以擴(kuò)大全體同仁的視野，鼓勵(lì)更多的年輕學(xué)者出席國(guó)際學(xué)術(shù)會(huì)議。 加強(qiáng)國(guó)際間的合作與交流，參加國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)我國(guó)的電鍍工作者自1980年以來與日本同行保持經(jīng)常聯(lián)絡(luò)較多，但對(duì)美國(guó)、德國(guó)較少，其他國(guó)家更是空白。除了16項(xiàng)是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之外，其余50多項(xiàng)均為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)仍需要向行業(yè)進(jìn)行宣傳、貫徹。 宣傳、貫徹質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000及電鍍國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入二十一世紀(jì)，要爭(zhēng)取有更多的電鍍?cè)O(shè)計(jì)與研究單位、添加劑生產(chǎn)廠、電鍍?cè)O(shè)備廠、輔機(jī)生產(chǎn)廠和電鍍加工廠通過ISO9000，甚至ISO14000，自1985年9月以來的17年間，全國(guó)電鍍與精飾標(biāo)準(zhǔn)化分技術(shù)委員會(huì)（TC 57/SC1）組織全國(guó)各部委、各行業(yè)的電鍍專家與標(biāo)準(zhǔn)化工作者共同制訂、修訂了70多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。以保證電鍍加工過程的高品質(zhì)。這塊的質(zhì)量與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大家很少關(guān)心，但銷量驚人，廣東南海的高力、華創(chuàng)兩家全國(guó)最大的電鍍化工原材料供應(yīng)商年銷售額分別達(dá)8億元多，溫州有一家也愈四億。多年來我們的酸性鍍錫光亮劑SS820一直應(yīng)用TXOP21之類傳統(tǒng)表面活性劑，工藝性能欠佳，最近河北金日化工才開發(fā)應(yīng)用于Sn的ENSA和高速鍍錫的SH13，但品種還是很少而且不配套，更未形成系列。國(guó)家新高科技的發(fā)展也離不開電鍍技術(shù)，我們要加強(qiáng)對(duì)電子零部件的滾鍍、卷對(duì)卷選擇性電鍍，PCB前處理及終飾技術(shù)的研究，有經(jīng)濟(jì)實(shí)力與技術(shù)基礎(chǔ)的公司，也要有點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)精神，加大對(duì)電子電鍍科研的投入，爭(zhēng)取2年內(nèi)將一批接近國(guó)際水平的工藝與材料推向工業(yè)應(yīng)用。7) 高工藝性能無氰電鍍工藝的研究。5) 高裝飾、高耐蝕后處理工藝的研究。3) 納米新材料在電鍍工藝中的應(yīng)用。如：1) 長(zhǎng)周期（10個(gè)周期以上）的光亮化學(xué)鍍工藝及其自動(dòng)補(bǔ)料裝備。更專業(yè)，特別是為電子電鍍生產(chǎn)服務(wù)的電鍍?cè)O(shè)備的研制、生產(chǎn)和供應(yīng)將向更專業(yè)化、系列化方向發(fā)展。與昔日上海電鍍工廠師傅的綜合技術(shù)素質(zhì)相差甚遠(yuǎn)，急待對(duì)他們進(jìn)行全面技能培訓(xùn)與考核，特別是對(duì)電鍍故障的分析與排除技術(shù)，不提高他們的整體技術(shù)素質(zhì)，加工“零缺陷”的目標(biāo)何日能實(shí)現(xiàn)！ 形成比較完善的電鍍技術(shù)研究開發(fā)體系今后若干年將會(huì)出現(xiàn)更多的以電鍍?yōu)閷I(yè)的公司，這些單位將派生出添加劑、基礎(chǔ)化工和專業(yè)電鍍?cè)O(shè)備的生產(chǎn)廠。目前從事電鍍現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)研發(fā)與管理的工程師、技師、工藝員奇缺。電鍍行業(yè)要培養(yǎng)造就一大批既懂化工，又懂電子、機(jī)械的復(fù)合型人材。技術(shù)創(chuàng)新的核心是科技，關(guān)鍵是人材。展望未來，我們信心百倍。國(guó)家有關(guān)職能部問已經(jīng)在調(diào)整現(xiàn)行環(huán)保法規(guī)政策體系，環(huán)保管理的重點(diǎn)將從末端轉(zhuǎn)向源頭，轉(zhuǎn)向覆蓋全過程，以引導(dǎo)清潔生產(chǎn)，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型。 清潔生產(chǎn)勢(shì)在必行電鍍生產(chǎn)污染的末端治理在技術(shù)上仍存在一些難以逾越的技術(shù)障礙，對(duì)環(huán)境的不利影響難以消除。這些小企業(yè)在建廠時(shí)就沒有正規(guī)合理的設(shè)計(jì)，而且設(shè)備維護(hù)的技術(shù)條件差，人員素質(zhì)低，所以目前擺在我們面前較嚴(yán)重的問題是怎樣為這些小企業(yè)“技術(shù)掃盲”。目前電鍍行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式基本屬于高能耗、物耗的粗放型生產(chǎn)?，F(xiàn)代的PH/ORP自動(dòng)控制的廢水處理工藝已經(jīng)達(dá)到了較完美的階段，完全可以達(dá)到我國(guó)現(xiàn)行的地表水二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的PH/ORP自動(dòng)控制的化學(xué)法處理工藝雖然存在經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定可靠達(dá)標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)，但仍存在化學(xué)處理過程使中性鹽類增加不利于水資源回收、污泥廢渣處理困難的兩大難題。此時(shí)，經(jīng)濟(jì)性好、可靠性高、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的廢水處理技術(shù)成為廠家的首要選擇。80年代可謂是電鍍廢水處理新技術(shù)層出不窮，令人眼花撩亂、百花爭(zhēng)艷的年代。以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產(chǎn)品的舉例，我國(guó)許多產(chǎn)品的出口離不開電7 環(huán)境保護(hù)與清潔生產(chǎn) 電鍍廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀電鍍行業(yè)是一個(gè)長(zhǎng)期以來一直以嚴(yán)重污染而著稱的行業(yè)。3. 多層鎳電鍍體系，光亮、整平性好；電位差、微孔數(shù)穩(wěn)定，耐蝕好高。武漢材保電鍍生產(chǎn)力促進(jìn)中心，憑借自己二十年開發(fā)、應(yīng)用多層鎳組合鍍層的經(jīng)驗(yàn)，多層鎳出口韓國(guó)，優(yōu)良的監(jiān)控設(shè)備以及在新大洲鋁合金電鍍生產(chǎn)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出一套工藝流程供大家參考：（1）、工藝流程拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活化→水洗→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗（2）、工藝特點(diǎn)1. 采用除油、堿蝕一步法，既節(jié)省工序，又有利于孔隙油污去除，使基體以無油狀態(tài)充分裸露。無錫電鍍?cè)O(shè)備廠、無錫出新電鍍環(huán)保設(shè)備廠均接到許多設(shè)備定單，廣東的臺(tái)山；湖南的益陽；浙江寧波；江蘇昆山等地均有許多生產(chǎn)線。我國(guó)無錫地區(qū)是電池殼電鍍加工最大的地區(qū)，不少遠(yuǎn)銷國(guó)外。內(nèi)壁厚度≥；2) 電池殼的外壁光亮，內(nèi)壁白亮；3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧大于8級(jí)；4) 工藝穩(wěn)定，%；典型工藝流程：滾光除油→水洗→活化→水洗→表調(diào)→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗→封閉河南新鄉(xiāng)755工廠、武漢材保電鍍生產(chǎn)力促進(jìn)中心、上海輕工所、上海永生助劑廠，都開發(fā)應(yīng)用較早。 電池殼的電鍍由于堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應(yīng)用，除了我們自己的電池生產(chǎn)量不斷擴(kuò)大外，美國(guó)的金霸王、日本的東芝、松下都在國(guó)內(nèi)大量生產(chǎn)這些電池，因此對(duì)AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設(shè)備又是另一個(gè)電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低DK區(qū)走位性能和后處理防銹性能。典型工藝如下：拋光→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活化 →水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗3→鍍鉻→回收→清洗3→下掛→干燥摩托車零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 防腐要求：CASS試驗(yàn)，連續(xù)噴霧16小時(shí)，達(dá)7級(jí)家具要求與摩托車零件相同，N i層總厚度大約1622μm電位差：半光亮鎳與全光鎳之間的電位差為125～140mv 衛(wèi)生潔具配件的電鍍廣東開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶臺(tái)資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區(qū)，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層光亮度、整平性都很高。經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)、沿海地區(qū)，對(duì)國(guó)際市場(chǎng)電鍍加工的需求了解快，反應(yīng)快，因此對(duì)新鍍種、新工藝接受快、實(shí)踐也快，各種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙面鎳、多種色調(diào)的電鍍應(yīng)用十分流行?，F(xiàn)在江蘇的無錫、昆山；山東青島等地都有高檔加工。廣泛應(yīng)用在計(jì)算機(jī)的硬磁盤、石油機(jī)械、電子、汽車工業(yè)、辦公機(jī)器以及機(jī)器制造工業(yè)。⑧　優(yōu)異的耐磨性能，經(jīng)熱處理后鍍層硬度可達(dá)1050 VHN。⑥　鍍層孔隙率低。④　鍍層防腐性能高。②　沉積速度快，達(dá)到1830μm /hr，提高生產(chǎn)效率。限制了化學(xué)鍍鎳工藝的擴(kuò)大應(yīng)用。國(guó)內(nèi)開發(fā)新的復(fù)合化學(xué)鍍鎳工藝，在還原劑研究上，應(yīng)用二甲胺基硼烷或硼氫化鈉，為NiB的工業(yè)化打下基礎(chǔ)，但在工藝的設(shè)備研究上與國(guó)外仍有較大差距。工藝性能基本上接近國(guó)際水平。即鎳鹽+次亞磷酸鈉+絡(luò)合劑+穩(wěn)定劑（第三代）。目前化學(xué)鍍鎳工藝從溶液使用壽命到自動(dòng)控制和自動(dòng)補(bǔ)加都達(dá)到相當(dāng)高的水平，居于領(lǐng)先地位的Atotech，OMI，日本上村工業(yè)（株）、奧野制藥工業(yè)（株）都有系列化的商品出售。 約75 耐蝕性 鋼或鋁上結(jié)合強(qiáng)度400 MPa以上，大大高于電鍍鎳、鉻內(nèi)應(yīng)力C硬度鍍態(tài)450550VHN （4548 RCH） 非晶態(tài)NiP合金，非磁性熔點(diǎn) 69%5 化學(xué)鍍鎳化學(xué)鍍鎳以它優(yōu)良的鍍層性能，如硬度高、耐磨性、耐蝕性都很優(yōu)異，越來越為生產(chǎn)家所接受。我國(guó)的電鍍工作者已經(jīng)注意到這一動(dòng)向，紛紛進(jìn)行預(yù)研工作較為集中的研究對(duì)象是SnBi（含Bi %），SnAg（%），SnCu（%）三個(gè)合金工藝，還未投入工業(yè)應(yīng)用。最近，歐洲、美國(guó)和日本已經(jīng)提出了工業(yè)上控制鉛使用量的新法律。純Sn 無鉛釬焊電鍍工藝的發(fā)展如上述，SnPb釬焊鍍層是一種最為廣泛的用于電子零部件電鍍、印制電路板（PCB）電鍍及汽車工業(yè)內(nèi)部連線的鍍層。9:1合金15～301～8131～3：1SnPb6:4 合金15～301～8 （A/dm2）陰極移動(dòng)80～200適量溫度 （g/l）甲烷磺酸 SnPb90/10SnPb60/40純SnSn2+(以甲基磺酸鹽加入)鍍層應(yīng)是半光亮的、均勻、細(xì)致的鍍層。 鍍液配方及操作條件下表敘述了應(yīng)用甲基磺酸電鍍不同含Sn量的SnPb合金和純Sn鍍層的配方及操作條件。市售的甲基磺酸鉛為無色澄清水溶液，含Pb450g/l，比重（20℃）。市售的甲基磺酸亞錫一般為無色或微黃色澄清的水溶液（含Sn300g/l，），為維持Sn2+的穩(wěn)定，溶液中含有一定量的游離甲基磺酸。由于Sn2+和Pb2+的電極電位很接近，很容易實(shí)現(xiàn)正常共沉積。cm1。 甲基磺酸鍍錫鉛合金溶液的原材料1）甲基磺酸：也稱甲烷磺酸，甲基磺酸分子式為CH3SO3H，市售的甲基磺酸多為70%的水溶液，外觀為無色或微黃色的透明液體。應(yīng)用最多的非氟體系是甲基磺酸體系。 甲基磺酸鍍錫鉛合金錫鉛合金有優(yōu)良的可焊性、耐蝕性，在印刷板和電子元器件、接插件的電鍍生產(chǎn)中已應(yīng)用多年。如復(fù)旦大學(xué)的TB（普通型）和STB（專用型）酸性鍍錫添加劑，能與許多進(jìn)口鍍錫添加劑750，760，Atotech的161具有良好的兼容性，綜合性能上也接近國(guó)外產(chǎn)品的性能。（2）光亮電流寬廣：在寬廣的陰極電流密度范圍內(nèi)，鍍錫層均光亮，特別是在低電流區(qū)也應(yīng)光亮。 鍍錫我國(guó)的鍍錫工藝主要用于電子工業(yè)，仍以酸性光亮鍍錫使用最廣泛，主要組成是硫酸亞錫和硫酸，早期采用的是浙江黃巖螢光廠的SS—820，SS—821，早期鍍錫光亮劑大多數(shù)以TXOP21為光亮劑載體，主光亮劑不是芐叉丙酮就是芳香醛還加入一定的抗氧劑幫助Sn2+穩(wěn)定，但生產(chǎn)了一段時(shí)間后，鍍液混濁，需要用水處理絮凝劑來清除水解生成的Sn4+。為了確保鍍鎳層內(nèi)應(yīng)力小，除了電鍍工藝加以控制之外，還控制電鍍參數(shù)，如50～55176。氨基磺酸鍍鎳體系是所有鍍鎳體系中能獲得低應(yīng)力鍍層的最理想的體系，而且還具有電鍍速度快，鍍液分散能力好的優(yōu)點(diǎn)。要求具有低應(yīng)力的鎳鍍層（當(dāng)然最佳是零應(yīng)力）。因此，在三層鍍中實(shí)際上電鍍只