數(shù)控技術(shù)國內(nèi)外現(xiàn)狀(參考版)
2025-07-16 23:20本頁面
【正文】 。這三年中還得到眾多老師的關(guān)心支持和幫助。楊學(xué)桐，李冬茹，何文立，等距世紀(jì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究〔M〕.北京：國家機(jī)械工業(yè)局，2000 致 謝 在本次論文設(shè)計過程中，亓燕老師對該論文從選題，構(gòu)思到最后定稿的各個環(huán)節(jié)給予細(xì)心指引與教導(dǎo),使我得以最終完成畢業(yè)論文設(shè)計。中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會梁訓(xùn)王宣中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會在此基礎(chǔ)上，才能研究發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機(jī)床整機(jī)等的具體技術(shù)途。其中包括美國空軍曾經(jīng)資助的Bendix方案，該方案主要應(yīng)用于鉆床和車床，但最終Bendix方案并沒有得到廣泛的實際應(yīng)用 結(jié)束語： 參制定符合國際數(shù)控技術(shù)現(xiàn)狀總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀(jì)數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。約束適應(yīng)控制指的是將系統(tǒng)的加工參數(shù)限制在某一個范圍之內(nèi)，如最大切削力和切削功率。Constraints，簡稱ACC）。Optimization，簡稱ACO）、約束適應(yīng)控制（Adaptive數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的自適應(yīng)控制技術(shù)主要有兩種：最佳適應(yīng)控制（Adaptive隨著新一代開放型數(shù)控系統(tǒng)的推廣和普及，誤差補(bǔ)償技術(shù)，尤其是NC型誤差補(bǔ)償技術(shù)將會有強(qiáng)大的生命力和市場前景。Correction)將誤差補(bǔ)償技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控加工過程中，可以提高機(jī)床的加工精度，尤其是復(fù)雜曲面的加工精度。Compensation誤差補(bǔ)償技術(shù):(Computer 五軸五聯(lián)動數(shù)控技術(shù):五軸五聯(lián)動數(shù)控技術(shù)是數(shù)控技術(shù)中難度最大、適用范圍最廣的技術(shù)，它集計算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動技術(shù)和精密技術(shù)于一體，主要應(yīng)用于加工質(zhì)量要求很高的自由曲面的高效、精密、自動加工?！? 當(dāng)前開發(fā)研究適應(yīng)于復(fù)雜制造過程的、具有閉環(huán)控制體系結(jié)構(gòu)的、智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)已成為可能。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復(fù)雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現(xiàn)加工過程的多目標(biāo)優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實時加工過程中動態(tài)調(diào)整加工過程變量。通用型開放式閉環(huán)控制模式:采用通用計算機(jī)組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴(kuò)展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)化:機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無人化操作。模塊化:硬件模塊化易于實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。應(yīng)用先進(jìn)封裝和互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體。應(yīng)用FPD平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等方面有著重大的應(yīng)用價值。編程工具中包含用于車床銑床的標(biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序?qū)嵗?，用戶可在?biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序基礎(chǔ)上進(jìn)行編輯修改，從而方便地建立自己的應(yīng)用程序。多種補(bǔ)償功能如間隙補(bǔ)償、垂直度補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、與速度相關(guān)的前反饋補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補(bǔ)償?shù)?。在?shù)控技術(shù)領(lǐng)域，可視化技術(shù)可用于CAD/CAM，如自動編程設(shè)計、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補(bǔ)償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。科學(xué)計算可視化:科學(xué)計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達(dá)，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。當(dāng)前INTERNET、虛擬現(xiàn)實、科學(xué)計算可視化及多媒體等技術(shù)也對用戶界面提出了更高要求。： 用戶界面圖形化:用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實時智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個主要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前反饋控制等。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為。數(shù)控技術(shù)軸，西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá)24軸。工藝復(fù)合性和多軸化：以減少工序、輔助時間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶有高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機(jī)床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機(jī)床的高速高精高效化已大大提高。性能發(fā)展方向： 3(1)具有觸摸面板，容易操作。(3)可以用C語言編程；32位的C語言處理器可作為實時多任務(wù)運(yùn)行；它與梯形圖計算的PMC處理器并行工作。以減少加工的循環(huán)的時間：(1)梯形圖和順序程序由專用的PMC處理器控制，這種結(jié)構(gòu)可進(jìn)行快速大規(guī)模順序控制。 具有高速內(nèi)裝的PMC(有的廠商稱為PLC)，LINK(與日本標(biāo)準(zhǔn)JPCN—1相對應(yīng)的一種現(xiàn)場總線。(1)工廠干線或控制層通信網(wǎng)絡(luò) 由PC機(jī)通過以太網(wǎng)控制多臺15i／150i組成的加工單元，可以傳送數(shù)據(jù)、參數(shù)等。強(qiáng)力的聯(lián)網(wǎng)通信功能。N
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