【正文】 1）主要技術(shù)指標(biāo)薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料性能厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料性能項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)粘結(jié)強(qiáng)度 MPa）≥粘結(jié)強(qiáng)度 MPa）≥抗彎性撓曲L/100，涂層不起層、脫落抗壓強(qiáng)度 MPa）≥抗振性撓曲L/200，涂層不起層、脫落干密度 kg/m3）≤500耐水性 h）≥24熱導(dǎo)率 W/ ））≤耐凍融循環(huán)性≥15耐水性 h）≥24耐凍融循環(huán)性≥15耐火極限涂層厚度 mm）7耐火極限涂層厚度 mm）150耐火時(shí)間不低于 h）、耐火時(shí)間不低于 h）、我公司將根據(jù)工程實(shí)際情況向業(yè)主提出合理建議，采用防火涂料。覆蓋熱浸鋅和熱噴涂鋅或鋁及其合金的施工工藝需審查確認(rèn)，其內(nèi)容較豐富，由于采用熱浸鋅和熱噴涂鋅是個(gè)例，今后將根據(jù)工程情況進(jìn)一步提出細(xì)則。在鋼結(jié)構(gòu)表面通過(guò)一定手段覆蓋的金屬鋅或鋁及其合金，在措施方面與涂料的情況相似，首先是材料確認(rèn)，其次構(gòu)件表面的處理檢查。 4）鍍鋅防腐的監(jiān)理措施鍍鋅處理是一種有效而又經(jīng)濟(jì)的防銹方法，鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕常采用熱浸鋅和熱噴鍍鋅的處理方法，其優(yōu)點(diǎn)抗腐蝕性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。以便于檢查驗(yàn)收。明確要求在涂裝施工時(shí),施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安置焊縫處應(yīng)留3050mm暫不涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在538度之間，相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%。要求承包商油漆稀釋劑的使用按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干漆膜厚度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)有膠皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜，針眼和氣泡。涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛類、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氧化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨脂等底漆或防銹漆Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆Sa21/2 3）防腐涂料 油漆）施工的監(jiān)理措施首先要求承包商上報(bào)涂裝方案,審查方案是否符合要求,方案經(jīng)審批合格后方可進(jìn)行涂裝。Sa2是噴、拋射除銹中的一般除銹，Sa21/2為較徹底除銹，Sa3為徹底除銹。構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動(dòng)力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件采用的涂料相適應(yīng)。如果在鋼材表面上粘附銹斑、氧化鐵皮、油脂、污垢等，則即使在鋼材表面上涂裝，涂膜也粘不住，另外，在除銹不徹底的地方漆膜將很快產(chǎn)生缺陷。以下僅提出涂刷涂料的構(gòu)件表面處理應(yīng)采取的措施。按照鋼結(jié)構(gòu)所在環(huán)境來(lái)選擇涂料，采用適合于該環(huán)境的作業(yè)方法；考慮鋼結(jié)構(gòu)的環(huán)境及其作業(yè)方法，采用合適的涂料。即使對(duì)鋼材作了防銹處理，也不是萬(wàn)全之策，必須致力于創(chuàng)造一個(gè)難于銹蝕的環(huán)境。為防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的防銹處理在鋼結(jié)構(gòu)工程中是一道重要工序。此外還需按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行開(kāi)桶抽查，開(kāi)桶抽查除查涂料是否有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量證明文件對(duì)照涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等。（8）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程質(zhì)量控制措施 1）施工前的材料確認(rèn)對(duì)工程所用的防腐涂料 油漆類）在材料進(jìn)場(chǎng)前首先要按監(jiān)理規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行材料確認(rèn)，材料性能是否符合設(shè)計(jì)要求，材料的品牌在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門有規(guī)定時(shí)必須符合要求，并得到業(yè)主的認(rèn)可。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，沿應(yīng)至少選取一列中間柱。 8）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)靈敏抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。地腳螺栓 錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。 5）吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 3）安裝時(shí)，必須控制屋面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過(guò)梁、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。（7）鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制措施 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。（6）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量控制措施 1）預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。安全管理方法等。安裝過(guò)程中遇強(qiáng)風(fēng)時(shí)的加固方法以及臨時(shí)固定螺栓的數(shù)量等。構(gòu)件堆放場(chǎng)地及堆放方法。安裝過(guò)程中校正測(cè)量方法以及修正方法。(人員資質(zhì)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系)安裝程序是否符合工程實(shí)際情況。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的質(zhì)量控制措施 1）安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的確認(rèn)序號(hào)準(zhǔn)備工作項(xiàng)目提交確認(rèn)1鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)已審定承包商總監(jiān)理工程師2鋼結(jié)構(gòu)安裝圖已審核承包商監(jiān)理工程師3吊車試車合格并通過(guò)安全部門驗(yàn)收承包商監(jiān)理工程師4構(gòu)件配套供應(yīng)計(jì)劃及供應(yīng)順序和數(shù)量計(jì)劃已確認(rèn)承包商監(jiān)理工程師5構(gòu)件堆放場(chǎng)地已落實(shí) 第一批構(gòu)件已進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格）承包商監(jiān)理工程師6下列各項(xiàng)施工的試驗(yàn)已完成 工地）焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定 現(xiàn)場(chǎng)）焊工資格及附加放線已合格高強(qiáng)螺栓連接副抗滑移試驗(yàn)合格柱釘焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)已合格承包商監(jiān)理工程師7基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)、定位軸線及導(dǎo)線閉合差等工序交接工作驗(yàn)收已完成/復(fù)測(cè)工作已完成安全措施已落實(shí) 包括多種吊卡的檢查）電焊工、架工、測(cè)量工、電工等上崗資格證已確認(rèn)承包商監(jiān)理工程師8柱基礎(chǔ)處的墊鐵已墊好找平，錨栓清理已完好承包商監(jiān)理工程師9測(cè)量控制已到位承包商監(jiān)理工程師 2）審批鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)，審查的主要內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)工程的總進(jìn)度計(jì)劃，施工總平面布置。檢查督促承包商專業(yè)質(zhì)檢員按照有關(guān)規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作完成情況進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)形成工程檔案資料。所有螺栓均按規(guī)格型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，施工未完的螺栓要及時(shí)回收。終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)要求承包商及時(shí)進(jìn)行油漆封閉。扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成，方法原則上與施工方法相同。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)。扭矩法需控制初擰和終擰扭矩。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副按設(shè)計(jì)規(guī)定扭矩初擰后在螺栓、螺母和墊圈做標(biāo)記；24小時(shí)內(nèi)完成終擰；檢查標(biāo)記確認(rèn)螺桿、墊圈無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)，梅花頭擰掉視為合格。 2）高強(qiáng)螺栓安裝控制要點(diǎn)吊裝鋼構(gòu)件，用臨時(shí)螺栓固定，不允許用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。檢查連接板的緊密貼合程度，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，要求承包商按下表方法進(jìn)行處理，并跟蹤處理情況。高強(qiáng)螺栓的監(jiān)理措施高強(qiáng)螺栓連接副安裝過(guò)程控制。普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)小于2扣。同一部位返修補(bǔ)焊一般不宜超過(guò)兩次。不合格焊縫返修工藝指導(dǎo)書(shū)的審查和批準(zhǔn)。 1）焊接開(kāi)始前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作確認(rèn)序號(hào)準(zhǔn)備工作項(xiàng)目提交確認(rèn)1焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的確認(rèn) WPS與PQR）承包商焊接監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師2焊接材料的選定承包商焊接監(jiān)理工程師3焊接方法選擇 SMAW、GMAW、SAW、FCAW）承包商焊接監(jiān)理工程師4預(yù)熱制度及層間溫度控制制度及AC、DC焊距承包商焊接監(jiān)理工程師6焊后消應(yīng)力處理措施承包商焊接監(jiān)理工程師7防止層狀撕裂的工藝措施承包商焊接監(jiān)理工程師8減少焊接變形的工藝措施承包商焊接監(jiān)理工程師9坡口焊縫、對(duì)接焊縫、角焊縫的探傷方法與比例承包商焊接監(jiān)理工程師10焊工資質(zhì)及附加考試合格的確認(rèn)承包商焊接監(jiān)理工程師 2）焊接檢查項(xiàng)目焊前檢查項(xiàng)目確認(rèn)項(xiàng)目提交確認(rèn)焊條、焊絲、焊劑、牌號(hào)、直徑、成分、氣體質(zhì)量焊條、焊劑、焙烘及保溫記錄、C02氣純度及含水率測(cè)定報(bào)告已符合要求承包商焊接監(jiān)理工程師坡口裝配尺寸、表面清理符合要求引弧板、引出板、墊板裝配預(yù)熱已開(kāi)始焊工操作平臺(tái)及安全措施已具備焊工上崗證及身體狀況承包商焊接監(jiān)理工程師焊中檢查項(xiàng)目焊條保溫、焊接順序、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、運(yùn)條方法、層間溫度、焊道清理等承包商焊接監(jiān)理工程師焊后檢查項(xiàng)目外觀質(zhì)量：焊縫表面的平整度、氣孔、咬邊、弧坑、飛濺、表面花紋、焊瘤、下塌承包商焊接監(jiān)理工程師尺寸：余高、焊接長(zhǎng)度、角焊縫的焊腳長(zhǎng)度，補(bǔ)強(qiáng)角焊縫的大小、角焊縫的焊腳不對(duì)稱、表面的承包商焊接監(jiān)理工程師內(nèi)部缺陷：開(kāi)裂、未融合、未焊透、夾渣、氣孔承包商焊接監(jiān)理工程師引弧板、引出板、墊板的切割和打磨 3）焊縫返修的控制不合格焊縫的申報(bào)程序。 2）鋼結(jié)構(gòu)工程制作質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：序號(hào)工序施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1放樣使用鋼卷尺平差檢查放樣圖尺寸檢查樣板、樣尺 桿）對(duì)精度檢查桿件標(biāo)記安裝方向桿件數(shù)量加工余量設(shè)計(jì)變更及臨時(shí)固定件2取料保證桿件主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向一致接料設(shè)計(jì)及接料工藝鋼材材質(zhì)、規(guī)格、牌號(hào)3校平所有鋼材在使用前必須平整、表面質(zhì)量應(yīng)符合要求檢查校平力，不得傷害母材性能4劃線構(gòu)件下料尺寸檢查 寬度、長(zhǎng)度）對(duì)角線長(zhǎng)度及相對(duì)誤差基準(zhǔn)線位置孔位、孔徑、孔距、線尺寸精度及定位精度說(shuō)明：劃線細(xì)度要符合要求，不得在鋼板上遺留任何永久性劃線痕跡5氣割切割件尺寸 長(zhǎng)度、寬度）火焰切割工藝參數(shù)的檢查，割嘴號(hào)QC2H2壓力、流量、切割速度；切割精度的檢查：表面光潔度、溶渣、缺口深度、上緣溶化度，平面度、切口直角度6坡口加工 有墊板、無(wú)墊板）坡口角度：鈍邊尺寸，焊縫間隙尺寸，加工面平整、光潔狀況7加工：孔加工、焊縫根部 有墊板、無(wú)墊板）孔心錯(cuò)位、孔的邊距檢查橢圓孔的加工工藝及尺寸檢查錨栓孔、管線孔、鋼筋孔、砼澆注孔、泄水孔及尺寸的檢查。對(duì)鋼板的縱向 L、軋制方向、及橫向 T、進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)色，防止在連接板等短料的下料或裝配中接錯(cuò)方向。進(jìn)場(chǎng)原材料抽檢。審查制作廠包括鋼材（含板材、型材）預(yù)處理方案以及放線、切割、加工、組裝、焊接、矯正、檢驗(yàn)、預(yù)拼裝、涂裝、包裝等工藝方案。制作廠總平面布置和場(chǎng)內(nèi)垂直、水平運(yùn)輸方案。審查和確認(rèn)結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。審核防火涂料的出廠質(zhì)量保證書(shū)，同時(shí)要出具最近經(jīng)國(guó)家檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告，必要時(shí)，可由監(jiān)理抽樣取樣直接送檢（2）鋼結(jié)構(gòu)制作駐廠監(jiān)理措施 1）施工準(zhǔn)備階段的審查資質(zhì)審查：焊工資質(zhì)審查與焊工附加考試；無(wú)損探傷人員和檢測(cè)人員的資格；項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)；質(zhì)檢員、起重工、放樣技師、焊接技師、矯正工等資質(zhì)；審批焊接工藝試驗(yàn)和工藝評(píng)定報(bào)告；審查和確認(rèn)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、計(jì)劃、方案。高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抗滑系數(shù)的測(cè)定。3高強(qiáng)螺栓審核出廠質(zhì)量檢驗(yàn)保證書(shū) 性能、硬度、等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量）及原材料材質(zhì)證書(shū) 化學(xué)成分、機(jī)械性能等）。抽樣檢查焊條及焊絲的外觀及包裝質(zhì)量。2焊接材料焊條焊絲氣體審核出廠質(zhì)量檢驗(yàn)保證書(shū)：化學(xué)成分、機(jī)械性能。檢查鋼材的外觀質(zhì)量，抽查鋼材的長(zhǎng)度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理措施對(duì)于本項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)施工，我們將從鋼結(jié)構(gòu)原材、詳圖審查加工制作、組裝、焊板、安裝、涂裝等關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，并提出如下質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制流程。泌水處理：可在板四周側(cè)模的底部、上口開(kāi)設(shè)排水孔，使多余的水份從孔中自然排出，或采取其他措施。檢查分層間的時(shí)間間隔，不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。檢查配置混凝土輸送泵的數(shù)量，以滿足混凝土澆筑方法的要求。 3）檢查混凝土的輸送采用商品混凝土?xí)r，檢查混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量必須滿足混凝土的連續(xù)澆筑的要求，一定要避免施工冷縫的出現(xiàn)。 1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及規(guī)范要求，會(huì)同施工人員隨機(jī)取樣做好試塊。 5）復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸，保證預(yù)埋件的固定方法牢固、可靠。 3）為防止脹模、跑模、錯(cuò)位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，于模板工程施工成活后，對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行一次專項(xiàng)檢查，以確保符合模板設(shè)計(jì)要求。 2）檢查進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量重點(diǎn)對(duì)模板質(zhì)量 包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度及相應(yīng)的附件 角膜、連接附件等），以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確定是否可用于工程，并提出修整意見(jiàn)。5㎜范圍內(nèi)。留設(shè)保護(hù)層，經(jīng)相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散導(dǎo)致鋼筋移位，造成露筋。鋼筋接頭的設(shè)置應(yīng)該遵循設(shè)計(jì)及相關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范的要求。 8）鋼筋施工過(guò)程中應(yīng)注意以下方面：鋼筋放樣必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過(guò)審核，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋保護(hù)層厚度是否滿足規(guī)范要求。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置是否正確、固定、可靠，孔洞周邊鋼筋加固，以及鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的部位、工序?qū)嵤┲攸c(diǎn)監(jiān)控，如鋼筋露筋、鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，以及鋼筋綁扎接頭和對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)等。要求施工單位就鋼筋下料、加工、綁扎施工，對(duì)施工人員進(jìn)行的詳細(xì)的技術(shù)交底，并隨時(shí)巡查加工場(chǎng)地，對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知施工單位改正。 4）督促施工單位于正式焊接前進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可批量焊接。 2）審查進(jìn)場(chǎng)鋼材、焊條及焊劑的合格證、試驗(yàn)單，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋、焊條及焊劑實(shí)施嚴(yán)格的檢查，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量，以及焊條、焊劑是否符合設(shè)計(jì)要求。蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)之前，對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。當(dāng)填土用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)，其預(yù)留下沉高度，一般不超過(guò)填方高度的3%。 4）基坑回填土方時(shí)，應(yīng)在相對(duì)的兩側(cè)或四側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。 2）基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時(shí)，方可回填。填方應(yīng)盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。 9）監(jiān)理人員對(duì)基底土