【正文】 6．草圖說(shuō)明01帽02關(guān)閉閥03氣閥04給油閥組05螺帽06氣囊07壓力容器08流量閥，單向閥09閥套10放油塞11螺帽12。油液進(jìn)口使用塑料插銷或螺旋塞插好。（3）緩慢充氮?dú)庵?0bar，停止，繼續(xù)滾動(dòng)以使空氣和油液排凈。（2）向蓄能器內(nèi)充油，以使氣囊蓋滿。當(dāng)使用新氮?dú)饽視r(shí)，要確認(rèn)氮?dú)饽也荒芫o貼于壓力容器內(nèi)壁，在囊上和容器內(nèi)壁之間沒(méi)有空氣。打開(kāi)單向閥（08）即可以移除和塞入氮?dú)饽摇?．2更換氮?dú)饽也僮鲿r(shí)要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。需要重新充氣時(shí)，先檢查原因再處理后進(jìn)行充氣。修理所有可能的泄漏處，否則氮?dú)饽覍?huì)損壞。緊固扭矩：20－40Nm。注意：預(yù)充壓力隨溫度變化而改變，所以在最后的檢查和糾正壓力前，需要等3－4分鐘以得到需要的壓力。（4）檢查確認(rèn)充能器調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。（2）連接充能器。然而，如果使用其他潤(rùn)滑油，要先用這種潤(rùn)滑油完全沖洗后方可。如前所述，蓄能器預(yù)充壓為10bar，使用前充壓至pl。如果氣閥損壞，迅速更換。如果壓力過(guò)低，充氣。（4）現(xiàn)在的壓力計(jì)顯示值為預(yù)充壓力pl。（2）將充能器裝在氣閥上。測(cè)量前要檢查油液端是否卸荷。使用充能器檢查預(yù)充壓力時(shí)，必然有氮?dú)獾男孤?，必須補(bǔ)充。4．1．3使用充能器檢查預(yù)充壓力如果液壓系統(tǒng)沒(méi)有裝備合適的壓力計(jì)，預(yù)充壓力可以通過(guò)充能器檢查。（4）當(dāng)壓力容器中沒(méi)有油液時(shí)，壓力跌落到0。（3）緩慢打開(kāi)放油閥B。如下步驟：（1）使用油泵充壓至超過(guò)pf。4．1．2使用流動(dòng)端壓力計(jì)檢查預(yù)充壓力如果蓄能器附近有液壓系統(tǒng)的壓力檢測(cè)計(jì)，就可以不使用特別的設(shè)備檢查蓄能器預(yù)充壓力。如果檢查正常，下次檢查大約3個(gè)月后。然而，保持對(duì)預(yù)充壓力pf進(jìn)行檢查，當(dāng)其低于限值時(shí)，重新充壓。如果有故障，關(guān)閉油泵，調(diào)節(jié)或關(guān)掉系統(tǒng)蓄能器控制閥。不能在蓄能器上焊接或機(jī)械加工。要牢固安裝蓄能器以便在管道破裂一起壓力振動(dòng)時(shí)，不會(huì)使蓄能器破損。蓄能器安裝要使標(biāo)牌可見(jiàn)，并留下充能器的安裝空間。由于有爆炸的危險(xiǎn)，所以不能使用氧氣或空氣代替氮?dú)獬淙胄钅芷?。如果蓄能器由預(yù)充壓力開(kāi)始釋放，帽（01）密封，壓力減退。使用前，氮?dú)饽乙A(yù)充壓力至pl。當(dāng)系統(tǒng)中某部分需要油液時(shí)，氮?dú)饽疑煺?，使油液從氮?dú)饽遗懦觥Ｐ钅芷靼ㄒ粋€(gè)充能器，由帶單向閥的給油閥組，調(diào)節(jié)閥，壓力計(jì)和一個(gè)帶與氮?dú)馄拷宇^的高壓軟管。壓力容器另一端有單向閥（08），當(dāng)系統(tǒng)壓力很快下降或完全無(wú)壓時(shí)，以免內(nèi)部油液流出容器。2．結(jié)構(gòu)和操作原理參看附圖1蓄能器包括壓力容器（07）,其中分為液壓油和壓縮空氣兩部分。液壓系統(tǒng)中蓄能器使用的氣體，通常是氮?dú)?。在檢查預(yù)加載壓力后，停電后，初始啟動(dòng)和磨長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后的啟動(dòng)將出現(xiàn)這種關(guān)閉狀態(tài)。4．3研磨壓力邊卸荷后的啟動(dòng)每次磨輥壓力邊卸荷后，要保證啟動(dòng)時(shí)蓄能器中有足夠的油液，也就是當(dāng)磨輥要上升時(shí)。4．2．8．3最小壓力控制器的調(diào)整 最小壓力控制器通過(guò)氮?dú)鈮毫φ{(diào)整，設(shè)置為壓力等于預(yù)加載壓力時(shí)顯示報(bào)警。必須設(shè)置為操作中在260－280bar之間（滯后2－5bar）。4．2．8．3最大壓力控制器（106）的調(diào)整使用手動(dòng)操作泵調(diào)整最大壓力控制器，蓄能器的切斷閥門要關(guān)閉，其壓力由壓力指示計(jì)（105）顯示。由于這個(gè)原因，蓄能器氣體端張有最大壓力控制器（106），如果壓力過(guò)大，對(duì)應(yīng)橡膠囊破壞情況，將停止磨機(jī)。磨機(jī)適當(dāng)?shù)木彌_墊和氮?dú)饽覊勖g的關(guān)系在實(shí)際中要得到最優(yōu)化。相反的，少量的氮?dú)?，?duì)應(yīng)較小的預(yù)加載壓力，將導(dǎo)致較大的壓力變化。4．2．8．1磨輥的垂直運(yùn)動(dòng)將導(dǎo)致液壓缸中的油液進(jìn)出蓄能器，因?yàn)樾钅芷髦械牡獨(dú)馊缤瑲怏w彈簧。壓力設(shè)置要再磨輥上位完成。泵壓力可調(diào)范圍為70－250bar，一般要設(shè)置為低于閥門（56/57）5bar，以免通過(guò)閥門節(jié)流動(dòng)作不當(dāng)導(dǎo)致油液過(guò)熱。4．2．7油泵壓力調(diào)整如下圖3，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓（108）來(lái)調(diào)整油泵壓力。如果磨輥上位時(shí)，壓力低于表格中數(shù)據(jù)，控制閥（62）上的調(diào)節(jié)螺栓需要向后順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整，重復(fù)上下磨輥幾次，如果壓力仍然較低，調(diào)節(jié)螺栓需要再向后順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整，直到壓力計(jì)（42）上讀數(shù)和表格中對(duì)應(yīng)。如果壓力比表格2中的高（和選擇的預(yù)加載壓力pf比較），控制閥（62）上的螺栓逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，直到壓力計(jì)（42）上讀數(shù)和表格中對(duì)應(yīng)。4．2．6控制閥（61/62）的調(diào)整首先，將閥門（61/62）的調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)到底部，然后轉(zhuǎn)回幾圈。操作中碾磨壓力不能超過(guò)上述最大值，除非FLS－H的技術(shù)部門書(shū)面同意。對(duì)于有液壓系統(tǒng)的ATOX50磨，尺寸如上表所示，pw，pf和KT之間的關(guān)系如附表7所示，pw和pf關(guān)系標(biāo)為A，pw和KT由曲線B表示。預(yù)充壓力pf和匹配的pw/max和pw/min，參看下表2。初始時(shí)要使用較小的碾磨壓力，緩慢增加到正確的設(shè)定壓力。ATOX50型壓力范圍在100－160bar間。當(dāng)停磨時(shí)，如果蓄能器壓力下降到預(yù)充限值以下，低壓控制器（107）報(bào)警。如果操作中達(dá)到臨界壓力，高壓控制器（106）將發(fā)出報(bào)警，同時(shí)停止磨主電機(jī)。注意：上述氮?dú)?預(yù)充檢查每次停磨時(shí)都要進(jìn)行，可能的話，建議每周檢查一次。注意：壓力端卸荷后，啟動(dòng)后（升起磨輥），蓄能器需要優(yōu)先重新充油，如果預(yù)充后，壓力明顯下降，這是其中一個(gè)蓄能器氮?dú)饽倚孤┑男盘?hào)，需要優(yōu)先進(jìn)行徹底檢查蓄能器。如果與上次檢查相比，壓力減少，那么說(shuō)明一些氮?dú)庖呀?jīng)泄漏。當(dāng)泵（08）關(guān)閉，通過(guò)針形閥（65）油端不再加壓，蓄能器的橡膠囊將伸展到最大，當(dāng)壓力計(jì)啟動(dòng)時(shí)，預(yù)充壓力可以通過(guò)壓力計(jì)（105）讀出。4．2．4檢查預(yù)充壓力所有時(shí)候蓄能器內(nèi)有足夠的氮?dú)馐呛苤匾摹?．2．3．3儀器檢查卸荷結(jié)束后，要進(jìn)行中控和現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)檢查，可以如下進(jìn)行：在提升和碾磨期間，針形閥（65）設(shè)