【正文】 密封環(huán)裝在磨輥兩邊的端蓋（52）（66）上，磨輥內(nèi)部同樣使用密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)以阻止灰塵的進(jìn)入，由密封風(fēng)機(jī)提供空氣，在風(fēng)機(jī)進(jìn)口對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾。3個(gè)磨輥（參看附圖4）固定于磨機(jī)機(jī)架上圍繞安裝于中心套上的軸頸（38）旋轉(zhuǎn)， 磨輥在油潤(rùn)滑滾珠軸承（42）（46）上圍繞軸頸旋轉(zhuǎn)。磨盤通過(guò)磨機(jī)機(jī)架的隔離物處裝有分離的密封。如下圖1所示，磨盤上是圓形的研磨軌跡，由含有Cr和Ni的耐磨鑄鐵做成的耐磨板（18）組成。磨輥研磨壓力和自重通過(guò)傳動(dòng)軸傳送到齒輪箱，隨后再?gòu)凝X輪箱傳送到地基。電動(dòng)機(jī)扭矩通過(guò)傳動(dòng)裝置傳送到磨盤(12)上。關(guān)于空氣分離器參看獨(dú)立的說(shuō)明書。15．草圖說(shuō)明01 液壓缸支架02支撐塊03傳動(dòng)盤04傳動(dòng)裝置05基礎(chǔ)塊06調(diào)節(jié)螺栓07錨定盤08擋料圈09中間環(huán)10基礎(chǔ)環(huán)11固定裝置12磨盤13螺紋孔14刮板15磨盤周圍的密封環(huán)16磨盤周圍的密封17研磨軌道上的耐磨板19固定銷20磨機(jī)機(jī)架21導(dǎo)向錐22支撐環(huán)23鐵法蘭24噴嘴環(huán)25隔離環(huán)26隔離環(huán)27軸密封28軸密封30固定夾31磨輥轂32磨輥耐磨板33螺桿34外側(cè)軸承間隔環(huán)35內(nèi)側(cè)軸承間隔環(huán)37固定夾38軸頸39拉桿螺栓輥?zhàn)?中心套40中心套41軸套42球狀滾珠軸承43固定環(huán)44鎖閉螺栓45液壓螺栓46圓柱滾珠軸承47 0環(huán)48 0環(huán)49插銷50螺釘51 0環(huán)52軸承端蓋53出口氣體密封環(huán)54密封空氣環(huán)55固定盤56耐磨環(huán)57氣缸固定銷59固定環(huán)60 0環(huán)62耐磨環(huán)64內(nèi)側(cè)密封空氣環(huán)66內(nèi)部軸承端蓋67密封空氣環(huán)68液壓缸69調(diào)節(jié)螺栓70張緊桿頭部71耐磨保護(hù)品72扭臂73支架74墊片75緩沖器76張緊桿77固定環(huán)78活塞桿79密封空氣環(huán)80連接軸承81圓錐連接套管82連接軸承83耐磨襯管84張緊桿密封90軟管91密封風(fēng)機(jī)92保護(hù)帽93固定環(huán)94固定塊95連接塊96襯管97連接軸承98密封空氣管道99耐磨襯管100球形環(huán)101固定環(huán)102襯管103連接軸承103保護(hù)套管105耐磨襯管106球狀環(huán)107固定環(huán)108固定環(huán)109固定環(huán)110外側(cè)密封空氣管道ATOX原料磨的說(shuō)明、操作和保養(yǎng)目錄1．概述2．說(shuō)明和操作原理3．裝備（獨(dú)立說(shuō)明書）4．操作5．保養(yǎng)6．草圖說(shuō)明ATOX是立式原料磨，作為粉磨和烘干原料用，使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)或回轉(zhuǎn)窯廢氣烘干物料。磨輥調(diào)節(jié)的目的是使研磨軌跡上的耐磨塊和磨輥耐磨塊集中，即耐磨塊側(cè)面磨損。當(dāng)傳動(dòng)部分的液壓站運(yùn)行的條件下，磨盤可以手動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)裝置連接部分來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤。磨輥位置使通過(guò)緩沖器（75）和支架（73）之間的墊片來(lái)調(diào)整。FLS檢查14．磨盤上磨輥的調(diào)整在液壓站和潤(rùn)滑站都運(yùn)行的情況下，才可以轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤，升降磨輥。參看裝配圖。13．裝配油軟管油軟管標(biāo)有數(shù)字和字母，如裝配圖所示，同中心套上的數(shù)字和字母一樣。如裝配圖將軌道焊接外面管道部分（110）到磨機(jī)機(jī)架上，試裝軟管（90）。FLS檢查12．潤(rùn)滑油軟管保護(hù)管的安裝參看附圖9在磨機(jī)機(jī)架內(nèi)安裝耐磨套管（105），安裝連接軸承（103）和球形環(huán)（106）到保護(hù)管（104）上，焊接環(huán)（107）（108）以固定它們。裝上密封空氣的外部管道，裝上密封風(fēng)機(jī)，參看裝配圖。在磨機(jī)機(jī)架上裝上耐磨套管，將密封空氣管道拉至正確的位置。在中心套（40）上裝上連接塊（95）和保護(hù)帽（92），在連接塊周圍裝上固定塊（94），可能需要一個(gè)較小的適應(yīng)彎頭，焊接適應(yīng)彎頭到放松的法蘭上。FLS檢查裝上扭臂的耐磨保護(hù)套（71）。FLS檢查10．扭臂和緩沖器的安裝連接扭臂（72）到張緊桿頭部的吊環(huán)（70）和緩沖器（75）上，使用供貨中的輔助工具。FLS檢查9．2安裝張緊桿密封張緊桿和活塞桿連接好后，如裝配圖所述，裝好張緊桿密封。如果液壓系統(tǒng)有效，即可使用。在張緊桿底操作和運(yùn)輸過(guò)程中同樣也要注意這種情況。 法蘭連接處的螺栓要分三階段交叉緊固，以免法蘭的變形。4．使用手動(dòng)工具交叉緊固螺釘；5．檢查螺釘伸出部分螺紋截面，檢查伸出長(zhǎng)度是否如裝配圖所示；6．關(guān)掉油泵的回油閥。8．4．21．選擇零件表中列出的工具；2．決定螺釘所需的預(yù)加載壓力，所需力在裝配圖上標(biāo)出；3．清潔螺釘和螺栓，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)螺釘。然而其他磨子的密封是分開(kāi)安裝的。清潔連接表面。如果使用了工具盤，另外使用一個(gè)持久盤代替它的位置。擰緊螺栓過(guò)程中要保持油壓不變。同時(shí)緊固鎖定盤的螺栓直到它緊靠軸頸的末端。這個(gè)盤子可以說(shuō)是個(gè)工具，將被下面的加壓操作的盤子代替，參看裝配圖。將張緊桿置于軸頸（38）上。檢查確認(rèn)密封空氣環(huán)（54）和（79）。支撐住氣缸以便得到正確的位置。在支架上裝配銷釘和液壓氣缸。如圖6箭頭所示，在銷釘?shù)淖畲笾睆缴虾妥钚〉醐h(huán)內(nèi)部使用粘合劑。使用環(huán)氧樹脂粘合劑將銷釘粘于吊環(huán)上。使用一個(gè)和軸承外套直徑相同的管子牢固靠住軸承外套，使用鐵錘輕輕敲打使之到位。沒(méi)有專用的清潔液清潔連接軸承的情況下，使用潔凈的亞麻布來(lái)代替，進(jìn)行清潔。直徑最小的連接套管末端與軸承水平，要可能需要調(diào)整連接套管。注意：8小時(shí)后和操作后24小時(shí)分別再次緊固螺桿螺栓，確認(rèn)扭矩正常。同樣使用液壓系統(tǒng)使螺帽擰緊至適當(dāng)?shù)呐ぞ亍⑤S頸的法蘭置于中心套的凹處。將軸頸法蘭上的狹槽中的密封空氣管道和油路0環(huán)（47）（48）裝好，參看附圖5，在0環(huán)上涂脂使之固定。7．在中心套上安裝磨輥裝配前所有部分必須清潔干凈，所有連接面要干燥去脂。FLS檢查當(dāng)螺栓緊固好后，裝上螺栓的保護(hù)帽。同時(shí)檢查耐磨板相對(duì)于輥?zhàn)虞炇欠窭喂獭LS檢查同上述方法安裝三個(gè)磨輥的所有耐磨板，所有耐磨板均勻分布在輥?zhàn)虞炆系膱A周面上。FLS檢查如裝配圖所示，安裝一根玻璃繩以防生料進(jìn)入螺栓孔。需要得到FLS－H（FLS專家）同意后，方可在耐磨板上進(jìn)行碾磨。檢查耐磨板是否能很好承受的磨輥氣缸接觸面（即是否正常受力）。使用螺栓（50）將固定夾裝(30)于磨輥轂上，在固定片表面涂上油脂，包括附加的二硫化鉬。FLS檢查6．4耐磨部件（耐磨塊）的裝配磨輥到貨時(shí)一般帶有相適應(yīng)的耐磨部件。6．3．5密封空氣環(huán)裝配密封空氣環(huán)（54）。在軸承端蓋上裝備外部密封空氣環(huán)（53）。ber NOSOL UTA 4或其他相似等級(jí)的油脂，將軸密封置于軸承端蓋（52）上。將螺栓擰緊到要求的扭矩。如圖5測(cè)量從襯套末端到軸承內(nèi)環(huán)圖示x的距離。再次檢查間隙，如果間隙在公差范圍內(nèi)，重復(fù)加壓至間隙在50－100um范圍內(nèi)。注意：泵最大允許壓力是100Mpa（1000bar）。液體壓力是用來(lái)卸下襯套（41）的，轉(zhuǎn)動(dòng)軸頸到確認(rèn)球狀輥?zhàn)虞S承的輥?zhàn)犹幱谥行奈恢谩Ｈ缓笕鐖D4緊固螺栓直到固定板和螺栓結(jié)合良好。螺帽的活塞必須從軸承（42）上卸下。隨后將卸下的軸頸和軸承內(nèi)套之間襯套（41）以使部件完全接觸，如圖3所示，在襯套上開(kāi)口以便水平置于軸套上。檢查輥?zhàn)邮欠裨谇蛎鏉L動(dòng)軸承中心。在磨輥軸承（46）上要預(yù)先涂上一薄層油液。要使用相應(yīng)支撐裝置防止軸承密封滑落到耐磨環(huán)上。小心的將完成的軸承端蓋（66）下放至軸頸和耐磨環(huán)（62）上。不要忘記間隔環(huán)（26）。在軸密封（27）的外環(huán)涂上特殊的油脂，Kl252?？梢詫⒉考訜岬江h(huán)境溫度120度以上，并將軸頸上方的部件降溫以進(jìn)行安裝。在軸承和各環(huán)裝配點(diǎn)涂上防侵蝕的油脂，比如NeverSeez。6．3．2軸頸的準(zhǔn)備 使用潔凈的壓縮空氣小心的清潔密封空氣管道和油路。注意：如果滾珠軸承內(nèi)含有油液，將外套中的油液放干。然后轂的開(kāi)放邊向上放置，裝上軸承和間隔環(huán)以便它們置于蓋子上。放置好轂（31）以便安裝軸承外套（46），間隔環(huán)（34）和磨輥軸承（42），參看附圖6。裝配過(guò)程中，要除去此過(guò)程中形成的冷凝物。如果不能加熱，可以采用下面的辦法：使用干冰或固態(tài)酒精進(jìn)行冷卻磨輥軸承（46）和軸承外套（42）。6．3．1轂的準(zhǔn)備檢查轂內(nèi)部是否清潔干凈。（9）將滾珠軸承內(nèi)套拉出軸頸。（8）分解球狀滾珠軸承（42），隔離環(huán)（34）（35）和球狀滾珠軸承外套（46）。小心不能使圓柱軸承跌落，因此受到損傷。（5）使用起重機(jī)鉤住軸頸，提升至起重機(jī)承重，松開(kāi)連接套管。（4）為了安全要支撐住軸頸末端。蓋上有為分解螺栓的分散孔洞。中心套管道尤其要認(rèn)真清潔以便除去各種雜質(zhì)。如果需要，將磨輥分解，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗。如果密封品在運(yùn)輸過(guò)程中丟失，相應(yīng)部件可能已經(jīng)被污染。裝備開(kāi)包后，檢查所有的密封空氣、油液管道的密封盤、帽是否仍然正常。因?yàn)樗鼈兗词褂须s質(zhì)，也將在循環(huán)潤(rùn)滑油的作用下除去。不同磨之間刮板數(shù)量不一樣。檢查當(dāng)磨盤旋轉(zhuǎn)時(shí)刮板不能碰到中心板表面。參看裝配圖得到所需正確扭矩?cái)?shù)值。確保這些環(huán)的零件是通過(guò)間隔壓焊裝配好的?？梢愿淖冎行沫h(huán)（09）的厚度來(lái)調(diào)整此高度。如裝配圖所示裝上內(nèi)外固定裝置（11）。然而，需要強(qiáng)調(diào)的是研磨不能有任何變化，包括耐磨塊的加熱。每次拉動(dòng)一塊耐磨件，送至研磨盤的內(nèi)邊。在耐磨件上裝上鎖定銷（19）。5．3碾磨軌跡從磨盤的內(nèi)部裝上螺釘以固定耐磨件。裝配噴嘴環(huán)其他部分，包括導(dǎo)向錐。根據(jù)裝配圖在噴嘴環(huán)和磨盤之間加入墊片調(diào)整和磨盤的相對(duì)位置，直到磨盤的整個(gè)圓周符合圖上的要求。5．2噴嘴環(huán)裝配噴嘴環(huán)（24）的零件和支撐環(huán)是成對(duì)進(jìn)行的，參看下圖2。使用提供的液壓裝置緊固傳動(dòng)部分和磨盤部分的螺釘?shù)秸_的扭矩，參看裝配圖要求。將磨盤提升到傳動(dòng)法蘭上。5．磨盤的噴嘴環(huán)的安裝參看附圖1和45．1磨盤清潔磨盤和傳動(dòng)部分的連接面，在磨盤面上的螺紋孔中擰入三個(gè)提供的有眼螺釘。參看單獨(dú)的說(shuō)明書33801。FLS檢查3．6參考3398101說(shuō)明書，根據(jù)裝配圖，將耐磨管道裝于中心板上。在混凝土保養(yǎng)3－4天后，地腳螺栓可以緊固到圖紙上設(shè)計(jì)的扭矩。全面的振動(dòng)混凝土，檢查是否所有部分充滿混凝土。3．4完成最后的調(diào)整和檢查后，基礎(chǔ)部件和磨機(jī)機(jī)架的基礎(chǔ)部分的嵌入工作完成。FLS檢查放松調(diào)節(jié)螺栓，將磨機(jī)機(jī)架和支架固定在一起。FLS檢查測(cè)量磨機(jī)機(jī)架的中心板和傳動(dòng)盤的距離，距離在基礎(chǔ)圖上標(biāo)出。FLS檢查基礎(chǔ)法蘭澆注完成后才是最后的緊螺栓，正確螺栓扭矩參看圖紙。地腳螺栓灌漿到位（到混凝土塊的上表面）。使用調(diào)節(jié)螺栓排列磨機(jī)機(jī)架，在基礎(chǔ)法蘭和磨機(jī)機(jī)架之間，基礎(chǔ)法蘭和嵌入臺(tái)板之間加入墊片。在磨機(jī)機(jī)架置于支架上前，地腳螺栓可以有選擇的插入它們的孔洞中。由于密封問(wèn)題，機(jī)架正確的圍繞磨機(jī)/傳動(dòng)部分的中心是非常重要的。磨機(jī)機(jī)架也供給了支架的調(diào)整螺栓（69），參看附圖2。FLS檢查切除磨機(jī)機(jī)架的基礎(chǔ)法蘭的部分，在制造時(shí)由于便于運(yùn)輸所以沒(méi)有切除。焊接時(shí)不能在留下焊痕。焊接前使用“調(diào)節(jié)鐵”進(jìn)行盤邊緣的排列，焊接后，調(diào)節(jié)鐵將溶化到機(jī)架上方大約5mm。焊接需要遵守以下原則：焊工需要通過(guò)國(guó)家認(rèn)證或者有相應(yīng)的資格，能夠達(dá)到圖紙上所要求的焊接質(zhì)量，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參看加工概述520530。FLS檢查檢查后來(lái)澆注時(shí)，表U－4581上的數(shù)值，隨后此表將送至FLS－H。然而，傳動(dòng)盤、可能還有支架可以在磨機(jī)機(jī)架裝配好前完成嵌入工作。如裝配圖所示，基礎(chǔ)墊板將焊于傳動(dòng)盤上。直到二次灌漿完成并完成支架的嵌入，即可以最后緊固地腳螺栓，使用供貨中的液壓緊固工具。使用大錘敲擊幾次支撐支架以便趕出支撐塊下混凝土中可能的空氣?；炷敛贾煤煤?，移動(dòng)支撐塊相對(duì)靠近地腳螺栓，以便能夠最大的承受支架。4．和磨機(jī)中心和三個(gè)支架中心線距離，參看裝配圖。在磨中心和D，使用對(duì)角線尺寸檢查平行線尺寸是否正確。要保證a、b的直角度。參看支架的裝配圖。不要忘記在灌漿前要清潔和去脂。在檢查中使用一個(gè)直尺和一個(gè)高精度的水平儀將給出相關(guān)的測(cè)量點(diǎn)之間距離，水平儀刻度和水平氣泡位置的信息將填寫于表上。要注意表中所示各測(cè)量點(diǎn)高度不同的情況。灌漿后期，傳動(dòng)盤上的高度變化A不能超過(guò)下表的上限值。每次檢查時(shí)都要松開(kāi)調(diào)整螺栓并且緊固地腳螺栓。將之盡可能的置于靠近地腳螺栓的地方以免在排列時(shí)引起傳動(dòng)板的變形。FLS檢查給地腳螺栓灌漿以便混凝土注滿，混凝土要完全注滿地腳孔洞。在灌漿時(shí)，要進(jìn)行振動(dòng)搗實(shí)處理，以便地腳孔洞填滿嚴(yán)實(shí)。地腳螺栓裝配好，調(diào)節(jié)螺栓裝于臺(tái)板上后，可以在基礎(chǔ)上裝配傳動(dòng)盤。水泥漿要進(jìn)行一定時(shí)間，以便硬化獲得所需的強(qiáng)度，才能在臺(tái)板上裝配傳動(dòng)盤。制成大量大約比臺(tái)板每邊大200mm的木質(zhì)框架，將它們置于地基上設(shè)計(jì)的位置上，注入水泥砂漿。基于排列順序的目的，要為中間盤預(yù)留大約10mm的厚度。測(cè)量傳動(dòng)部分的中心高度h，也就是傳動(dòng)部分的水平中心線和傳動(dòng)盤下面的距離，參看附圖2。作為參考在基礎(chǔ)圖邊上標(biāo)志出海拔，檢查基礎(chǔ)的高度。墊板的高度要保證傳動(dòng)板可以使用調(diào)整螺栓調(diào)整到水平。2．1制成地基和傳動(dòng)盤之間的混凝土墊板，墊板由許多內(nèi)含臺(tái)板的基礎(chǔ)板組成，支撐著傳動(dòng)盤調(diào)節(jié)螺栓（06）。2．基礎(chǔ)部分的裝配參看附圖3和基礎(chǔ)圖。接地線不能置于液壓系統(tǒng)的任何部分或磨輥軸承或連接軸承。1．2在說(shuō)明書中出現(xiàn)“FLS檢查”字樣意為著這部分的安裝工作需要FLS專家檢查并批準(zhǔn)才能進(jìn)行下一步的工作。帶動(dòng)磨盤上的物料向上，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器出磨，旋風(fēng)分離器是立磨機(jī)架的一部分，在旋風(fēng)分離器中。參看附圖1。2．草圖說(shuō)明01 鉆套02底部法蘭03齒輪盤04基礎(chǔ)框架05定位銷06定位銷分解螺栓ATOX原料磨安裝說(shuō)明書目錄1．概述2．基礎(chǔ)部分的安裝3．磨機(jī)支架安裝4．傳動(dòng)部分安裝5．磨盤和噴嘴環(huán)的安裝6．磨輥的安裝7．中心套上磨輥的安裝8．張緊站系統(tǒng)安裝9．張緊站系統(tǒng)10．扭矩臂和緩沖器的安裝11．空氣密封裝置的安裝12．潤(rùn)滑油軟管保護(hù)管道的安裝13．潤(rùn)滑油軟管的安裝14．磨盤上磨輥的調(diào)整15．草圖說(shuō)明和代號(hào)1．概述ATOX磨設(shè)計(jì)是立式的原料磨，碾磨過(guò)程在水平旋轉(zhuǎn)的磨盤上和3個(gè)固定軸上。小心刮除孔洞（圖3），將定位銷置于其中。1．6安裝傳動(dòng)部分，并且如附圖1使用鉆套為定位銷預(yù)鉆孔。1．5傳動(dòng)部分要置于齒輪盤整個(gè)表面上，因?yàn)檠心ピO(shè)備的整體運(yùn)動(dòng)將通過(guò)變速箱傳動(dòng)得到。1．3小心清潔齒輪盤和連接面，在齒輪盤上涂上油脂，以便傳動(dòng)裝置可以在齒輪盤的同一方向移動(dòng)。1．2齒輪安裝于正確的水平位置，參看ATOX磨的安裝說(shuō)明書。附圖7潤(rùn)滑部分設(shè)定值單位數(shù)值修改時(shí)間年月日循環(huán)