【文章內(nèi)容簡介】 用FLS確認的油液。潤滑油是人造的PolyAlphaOlephine型的油。這種類型的油粘度較高，即和普通油液相比，這種油在高溫下也具有較高的粘度。推薦油液如下：MOBIL SHC639 PAOEXXON TERESTIC PAOSHP 1000BECHEM BERUSYNTH PAOGP 1000ESSO/China SPARTAN SYNTHETIC EP PAOEP 1000KLUBER KLUBERSYNTH EG1000 PAO潤滑油生產(chǎn)廠家可能更換產(chǎn)品的名字，要得到更多的規(guī)范，請參看附圖6。FLS說明書19871中，說明了重新加油要遵守的大概方針。重新加油的油質(zhì)要有保證，同時油液需要預(yù)熱到最少35度。重新加油使用一根內(nèi)徑最少25mm，長度不超過6m的軟管，包括一個出油嘴。將之連接到加油閥（61）處。加油要遵循以下步驟：1．打開加油閥（61）；2．立刻緩慢關(guān)閉開停閥（60）；3．加油速度由閥門（60）調(diào)節(jié)，整個加油過程中，出油嘴要低于油箱內(nèi)油液表面；4．同時要注意觀察孔的油位（03），當(dāng)油位達到時，打開開停閥（60），同時立即關(guān)閉加油閥（61）。注意：在最高油位時，循環(huán)泵不能自動停止。在設(shè)備記錄本上記錄加油量、油質(zhì)。5．1．2清潔（1）潤滑部分（00）。潤滑設(shè)備周圍，設(shè)備外部需要清潔。（2）空氣過濾器（04）。取出過濾器底筒進行清潔。（3）油箱（01）。間隔5年在油箱在換油時，須徹底清潔、沖洗一次。將油箱蓋拆開清洗其內(nèi)部。（4）油冷卻器（66）。環(huán)境條件決定冷卻器的清洗間隔，冷卻器如下所示進行清洗（清洗前，閱讀此部分專門的說明書）：一、從系統(tǒng)中取出冷卻器，進行分解；二、擰開下部蓋子上的螺釘；三、移除蓋子和包裹；四、移除內(nèi)部管道；五、油液面進行去油污處理，使用3mm的鋼棒穿過每個管道進行清潔處理。在相反面使用水沖洗；六、按照拆除時的反向順序安裝冷卻器，使用新的O形環(huán)和包裹；七、重新安裝進系統(tǒng)。（5）冷卻水過濾網(wǎng)環(huán)境條件決定冷卻水過濾網(wǎng)的清洗間隔，一般，它和冷卻水一起清洗。5．1．3檢查和調(diào)整5．1．3．1潤滑部分（00）操作中檢查管道、軟管部分是否有泄漏。操作中檢查油泵部分，檢查油泵、連接處和電機動作是否異常。檢查泵軸封是否有不正常的泄漏，參看泵制造商的操作說明書。停磨時，當(dāng)內(nèi)部仍然高溫（相對）、潤滑裝置仍然運行時，檢查內(nèi)部管道和磨輥是否有泄漏。5．1．3．2油箱（01）檢查是否有泄漏。5．1．4檢查情況5．1．4．1潤滑部分（00）如下檢查呼吸（如同呼吸作用）管道C：（1）停磨，將磨輥放到磨盤上，排油塞置于最上部位置。清潔排油塞周圍，并松開排油塞。（2）從潤滑部分1號磨輥上卸下呼吸管道，將它連接到工業(yè)用真空吸塵器或噴射泵上。注意：吸油裝置要能處理油液，以免造成污染。（3）卸下1號磨輥的排油塞，開啟吸油裝置。注意：碾磨腔中的雜物要先清除。通過進出口的壓降來判斷管道是否暢通。（4）當(dāng)檢查保養(yǎng)完成后，重新裝配好呼吸管道和排油塞。其他兩只軟管如上所示處理。要注意將磨輥排油塞擰緊。清潔呼吸管道方法。5．1．5更換5．1．5．1油箱（01），潤滑油正確的油箱和磨輥換油間隔要參考正常操作下油液的工作條件?？梢悦磕耆觾纱芜M行分析，如果油質(zhì)變差，則可以進行換油。如果不具備這樣的條件，建議每操作8000個小時則進行換油。5．1．5．2油過濾器（65）油過濾器在不同壓差下的報警說明了過濾器更換的時間?；赜凸艿郎系倪^濾器（40）的更換要在停機的情況下更換（循環(huán)泵過濾器（65）可以不停機更換，參看電氣說明書），更換過濾器可以在出現(xiàn)過濾器報警后進行，－10。5．1．5．3空氣過濾器（04）油箱頂部的空氣過濾器大約5年更換一次，如果清潔操作不能獲得需要的效果，可以進行更換。5．1．6參數(shù)測試5．1．6．1熱傳感器（09）和（44）使用水銀溫度計檢查回油管和油箱中的溫度傳感器。5．1．6．2流量計（25）將調(diào)節(jié)閥（23）的開度達到比較低壓的位置，同步觀察觸摸屏上的顯示來測試流量計（25）是否正確。測試后，將閥門調(diào)節(jié)到原先位置，以使油流入磨輥。5．1．6．3油位開關(guān)（06） 緩慢提起和放下油位開關(guān)直到出現(xiàn)下限報警，重復(fù)動作，看報警是否在同一個位置上發(fā)生。5．2故障與處理5．2．1故障原因處理預(yù)熱系統(tǒng)故障或潤滑系統(tǒng)預(yù)熱周期的延長加熱元件故障檢查加熱器功率是否正常如果故障，更換加熱元件由于內(nèi)置的熱開關(guān)，加熱器不動作，因為：A：由于油溫過低，循環(huán)不夠，但加熱器周圍油溫已高；B：熱開關(guān)設(shè)置不正確；C：熱開關(guān)損壞A：等待油溫上升，如果需要，從外部供熱，或者油箱蓋上絕緣材料；B：檢查并調(diào)整設(shè)置；C：檢查其功能，如果損壞，進行更換。循環(huán)油泵損壞檢查油泵，需要時停機檢查，如果操作波動大，分解拆開檢查。油溫太低可能是冷卻器運轉(zhuǎn)，由于：A：溫度限值不正確的設(shè)置；B：冷卻水閥損壞A：檢查并調(diào)整設(shè)置；B：檢查閥門功能，如果損壞，進行更換5．2．2故障原因處理油箱溫度過高冷卻水功能失靈，由于：A：冷卻水供水損壞；B：冷卻水閥門、電氣線路故障；C：冷卻器堵塞A：檢查外部冷卻水供水情況，調(diào)整冷卻水故障。檢查并清洗冷卻水過濾網(wǎng)；B：修理或更換閥門；C：檢查并清洗5．2．3故障原因處理磨輥溢油PLC壓力限值設(shè)置錯誤負壓值重新設(shè)置，以便進油泵的開機時間和停機時間比例大約是1：2，某些情況下，需要在1：3左右。壓力傳感器故障使用壓力表或水銀管檢查壓力傳感器功能是否正確（測量范圍：～）呼吸管堵塞檢查并根據(jù)需要清理回油管泄漏即使是很小的泄漏也對潤滑系統(tǒng)造成損傷?；赜凸苁恰跋А?，也就是這管道中是負壓。這樣就很難找到泄漏處，所以要小心處理。回油管堵塞可能的話，清除回油管中所有油液。檢查并清理回油管。5．2．4故障原因處理油箱油位不正常的變化油液不正常的消耗，由于：A：磨輥軸封端泄漏；B：管道和軟管連接處泄漏；C：潤滑系統(tǒng)裝備泄漏，泵或者冷卻器。A：參看ATOX磨說明書；B：重新緊固，如果必須，更換軟管；C：重新緊固接頭處，檢查油泵且如果必須更換包裹。見擦黑冷卻器如果需要更換包扎處。磨輥溢油，由于：A：負壓設(shè)置錯誤或故障；B：回油管泄漏；C：潤滑系統(tǒng)裝備泄漏，泵或者冷卻器。ABC：檢查磨輥油位，確認溢油磨輥；A：如果在油液冷時，在預(yù)熱和在磨輥運動中，原因時是負壓調(diào)整錯誤。如果重新設(shè)置仍然錯誤，檢查更換壓力變送器。BC：開啟回油泵使磨輥油位恢復(fù)正常，同時要注意觀察孔（32）的油位。B：如果沒有回油流動，說明回油管道中泄漏。注意：回油管道正常時是不連續(xù)流動的。重新緊固接頭，檢查更換軟管。C：如果沒有回油可能是回油泵損壞。檢查回油泵是否正常，特別注意檢查軸端密封包裹處。如果需要，進行修理和更換。5．2．5故障原因處理供油管流量低于正常流量的70％供油管低溫導(dǎo)致壓力增大嘗試重新啟動潤滑系統(tǒng)，如果失敗，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥（23）進油泵損壞檢查進油泵有關(guān)工作條件，尤其注意軸封處。如果需要，進行修理或更換流量計讀數(shù)調(diào)節(jié)錯誤（PLC觸摸屏）如果壓力正常，可能的原因是流量計，電氣原因?qū)е洛e誤調(diào)節(jié)或故障。進行修理和調(diào)整。5．2．6故障原因處理過濾器更換頻繁A：磨輥軸承故障；B：回油管泄漏。取油樣分析，過濾器和油樣中是否有金屬顆粒或原料顆粒。A：如果試樣中有金屬顆粒，這是磨輥軸承故障的信號。根據(jù)以上信息，這是更換磨輥時間達到的信號，檢查磨輥球狀軸承軌跡。B：如果試樣中有原料顆粒，說明回油受到磨中含塵空氣污染，特別是在現(xiàn)場磨內(nèi)部件。檢查回油管，需要時更換管道。5．2．7故障原因處理回油溫度過高磨機操作狀況變化如果三個磨輥回油溫度都上升，說明磨機的操作情況可能有如下變化：（1）密封空氣溫度上升；（2）磨機出口溫度上升；（3）磨機進口溫度上升。如果此溫度下潤滑油粘度低于70cSt，必須改變操作以降低溫度，或者更換適合粘度的油液。請聯(lián)系FLS。磨輥軸承故障如果只是一個磨輥回油溫度上升，說明此磨輥軸承出現(xiàn)故障。如果此時檢查油樣發(fā)現(xiàn)有金屬顆粒，就要對磨輥的球形軸承軌跡進行檢查。根據(jù)以上判斷，磨輥可能需要更換。檢測元件故障修理或更換5．3相關(guān)工作5．3．1排油排油一般和修理有關(guān)。清理油箱或換油使用循環(huán)泵（63）和同加油相似的直徑最少25mm，長度最大6m的軟管。如果使用循環(huán)泵，油箱溫度要在30－35度之間。拆除空氣過濾器（04）以便使用量油計測量油位。放油按如下步驟：（1）將軟管連接到循環(huán)泵的排出閥，把它引到另外的容量足夠的油箱或油桶中，也就是大約400、800、1000升。（2）現(xiàn)場開動循環(huán)泵，加熱器（02）停止工作。（3）緩慢打開排出閥（64），可以使用這個閥門控制放油速度，也可以使用它來停止，更換油箱。（4）此過程中，使用量油計檢測油位，當(dāng)油位超過油箱底部大約80mm時，泄油閥關(guān)閉，循環(huán)泵停止。（5）如果此油要重復(fù)使用，額外的油液（循環(huán)使用）通過潤滑系統(tǒng)的喂油閥（61）或其他放油塞泄出。注意：如果油液重復(fù)使用，要對泄出的油和儲存的油進行最高等級的清潔。（6）剩余的油通過油箱上更低的泄出閥（35）排除。剩余的油不可用循環(huán)使用。如果循環(huán)泵因為油溫過低或故障而不能使用，可以通過底部的放油塞放油。在油液放光后要將空氣過濾器復(fù)位。5．3．2加油。液壓系統(tǒng)加油指南在FLS說明書19871中說明。保證油量足夠（大約400、800或1000升），并且預(yù)熱到大約30－35度。檢查確認過濾器（65）正常，如果存在過濾器報警，在加油前要更換過濾器。加油遵循如下步驟：（1）將軟管接至加油閥（61），確認軟管另一端在油液面以下。（2）關(guān)掉切斷閥（60），打開加油閥（61）。（3）現(xiàn)場開啟循環(huán)泵，加熱器（02）關(guān)閉，檢查油泵吸油動作。如果加油動作結(jié)束，停止循環(huán)泵，關(guān)閉加油閥（61）。大約100升加入到油箱中后，可以通過適當(dāng)打開切斷閥（60）來降低加油速度。如果要臨時停止加油，可以打開切斷閥（60），關(guān)閉加油閥（61）。（4）大約300/600/800升加入到油箱中后，將在觀察孔中（36）看到油位，當(dāng)油位達到上限刻度時，停止加油。注意：循環(huán)泵在油位上限不會自動停機。（5）打開切斷閥（60）。加油量、油質(zhì)要記錄在設(shè)備記錄本上，以供參考。5．3．3磨輥的預(yù)加油在更換磨輥和換油后，在磨機啟動前的磨輥需要預(yù)加油。要保持油箱中有足夠的油量，確認油液經(jīng)過預(yù)熱到30－35度。磨輥預(yù)加油安裝以下步驟：（1）潤滑系統(tǒng)加熱器和循環(huán)泵事先已經(jīng)啟動，則可以進行磨輥的預(yù)加油。（2）轉(zhuǎn)動磨輥直到軸承蓋上的泄油塞置于水平線下30－45度，清潔油塞四周，松開油塞，準備加油。（3）當(dāng)在油箱中油溫達到操作溫度，磨輥泄油塞移除下，現(xiàn)場打開相應(yīng)的進油泵。當(dāng)看到泄油孔中出現(xiàn)油液時，停止進油泵，將泄油塞重新安裝好。（4）重新對油箱加油，直至到達標(biāo)志的油位。余下的兩個磨輥如此重復(fù)操作，記住加油后要緊固磨輥上的泄油塞。注意：如果磨輥上泄油塞松動，磨機操作時，所有的油液將泄出，原料將進入磨輥內(nèi)部中心。這將對磨輥軸承造成嚴重的后果。5．3．4清理堵塞的呼吸管在呼吸管堵塞的情況下，就需要卸下呼吸管，進行徹底清理。僅當(dāng)管道兩端都和系統(tǒng)分開時，才可以使用氣體清理（使用真空吸塵器）。如果對于中心套或者軸上的鉆孔，堵塞是局部的，首先在連接到中心套上螺栓連接上吸氣裝置以移除雜質(zhì)。如果上述方法失敗，可以使用壓縮空氣清堵。如果使用這樣的方法，壓縮空氣連接到中心套上，壓縮空氣要清潔干燥，在使用壓縮空氣前，要移除磨輥上的泄油塞。在呼吸管中的雜質(zhì)將進入軸承機架中，如果雜質(zhì)在潤滑油中不能溶解，將有對軸承造成損傷的危險。所以，必須考慮拆開磨輥，進行呼吸管道的清理。6．草圖說明01油箱 02 帶有熱開關(guān)的加熱元件 03 油觀察孔04空氣過濾器 06油位監(jiān)測器 07溫度計09熱傳感器20進油泵切斷閥22進油泵23壓力調(diào)節(jié)閥25流量計28供油壓力計40回油管上的油過濾器42回油泵的單向閥43回油泵44回油溫度熱傳感器46回油和加熱管道觀察孔49壓力變送器（測量負壓）60循環(huán)泵切斷閥61喂油閥63循環(huán)泵64泄油閥65油過濾器66油冷卻器68電氣水閥69冷卻水過濾網(wǎng)80油箱中分盤不參考圖表上的位置數(shù)值，參看獨立的部件說明書。附圖12345略附圖6潤滑油是人造的PolyAlphaOlephine型的油。這種類型的油粘度較高，即和普通油液相比，這種油在高溫下也具有較高的粘度。推薦油液如下：類型MOBILEXXONBECHEMESSO/CHINAKLUBERSHC639PAQTERESTICPAQSHP1000BERUSYNTHPAQGP1000SPQRTANSYNTHETIC EPPAQEP1000KLUBERSYNTHEG1000PAQ40度時的粘度957cSt1040 cSt1007 cSt989 cSt1000 cSt100度時的粘度78 cSt78 cSt85 cSt81 cSt65 cSt粘度指數(shù)158150163154大于130其他潤滑油生產(chǎn)廠家可能更換產(chǎn)品的名字，因此要注意上面技術(shù)特點。如果磨輥軸承要使用其他種類的潤滑油，請聯(lián)系FLS。附圖7潤滑部分設(shè)定值單位數(shù)值修改時間年月日循環(huán)泵初始溫度℃回油泵和進油泵初始溫度℃加熱器開啟溫度℃加熱器停止溫度℃內(nèi)置熱開關(guān)跳停溫度℃