【正文】 27。新機(jī)運(yùn)行一周更換一次液壓油。如果長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾布濾板清洗后曬干，活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應(yīng)涂上黃油。壓濾機(jī)在打料，壓緊狀態(tài)下嚴(yán)禁亂人操作，防止泄露料。保證濾布無(wú)折疊，無(wú)破損，無(wú)夾渣。5HM464壓濾開(kāi)始后，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟（濾液由渾變清）.3以內(nèi)。壓濾機(jī)壓緊后，通過(guò)進(jìn)料泵開(kāi)始工作，進(jìn)料壓力控制在及時(shí)做好當(dāng)班的小修工作。沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得濺到電氣設(shè)備上?；胰榛蛭鬯┑降孛婊蛟O(shè)備上時(shí)，要用水沖洗干凈。閥門(mén)絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)找電工維修。運(yùn)行泵每班加油一次，備用泵每天盤(pán)車(chē)一次。電動(dòng)機(jī)每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油類(lèi)灰塵，臟物等進(jìn)入電動(dòng)機(jī)。五、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)114PH=693保證PH=79。（三）注意事項(xiàng)1610當(dāng)高度啟動(dòng)攪拌。各個(gè)攪拌槽內(nèi)達(dá)到PH=9。1攪拌槽開(kāi)始往3啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，將電石渣打入打開(kāi)污水進(jìn)口管閥門(mén)，啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨蹟嚢?。檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈；濾布保證無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，平整完好。仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。準(zhǔn)備使用的石灰，貯斗內(nèi)是否達(dá)到貯存量，石灰中的石塊及雜物揀出，不得混入罐內(nèi)。檢查傳動(dòng)膠帶的松緊情況，各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動(dòng)。開(kāi)車(chē)前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門(mén)、儀表是否整齊好用。1渣漿泵1立泵1皮帶機(jī)1攪拌器單梁電動(dòng)葫蘆2H=32m/h臺(tái)二、操作指標(biāo)：中和后污水臺(tái)（6）單梁電動(dòng)葫蘆 1臺(tái)（4）皮帶機(jī) 1臺(tái)（2）渣漿泵 2（二）范圍：管理區(qū)域：由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至，包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。第六章11102498泵檢修完畢，須由檢修人員移交操作工驗(yàn)收簽字。掏盤(pán)根或入口閥門(mén)盤(pán)根前，事先應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及手套，停泵將存酸放盡后，方可作業(yè)。啟動(dòng)酸泵前，必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好，有無(wú)漏酸，滲酸現(xiàn)象，螺絲是否松動(dòng)，是否因檢修而拆卸開(kāi)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題并經(jīng)盤(pán)車(chē)靈活后，方可啟動(dòng)。拆卸管道，閥門(mén)及掏閥門(mén)盤(pán)根時(shí)，一定要將內(nèi)部存酸放盡，戴好防護(hù)眼鏡，方可都進(jìn)行作業(yè)；如不能停車(chē)需壓盤(pán)根時(shí)，必須將閥門(mén)關(guān)死，酸放不盡時(shí)，盡將閥門(mén)或管道法蘭下部螺絲松動(dòng)，讓酸流盡后進(jìn)行作業(yè)，以免噴酸造成燒傷。防止過(guò)卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。罐電除霧、塔沖洗電除霧，調(diào)整極線，框架，更換極線作業(yè)前，除做好上述準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)事先與電工取得聯(lián)系，停車(chē)斷電、接地，在得到電工的通知后，方可進(jìn)入作業(yè)。八、其它143開(kāi)泵前，必須盤(pán)車(chē)。循環(huán)水泵的人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。換好油或粘度小的油3泵與電機(jī)不同心1軸承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑2更換軸承63調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)2葉輪不平衡3水泵振動(dòng)1清理底閥3汲送的液體溫度過(guò)高1汲水高度過(guò)大3泵內(nèi)聲音反常，泵不出水1六、異?，F(xiàn)象及處理情況2336543℃軸承溫度，不得比周?chē)咻S承最高不大于在開(kāi)車(chē)及運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。0℃應(yīng)將泵拆卸清洗上油包裝保管。2停泵操作13（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn)）2四、開(kāi)停車(chē)操作開(kāi)車(chē)1765432降低管阻，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速1泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)泵內(nèi)積有空氣，吸水管和表管漏氣檢查管路，排除漏氣2臺(tái)循環(huán)水泵 42（二）、范圍：1第五章7電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)。閥門(mén)絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。沖洗地面或設(shè)備時(shí)，水不得濺到電器設(shè)備上。酸漏到地面或設(shè)備上，應(yīng)立即用水沖洗干凈。隨時(shí)注意成品酸高位槽、貯罐、的液位，嚴(yán)防溢酸事故。應(yīng)熟悉各個(gè)閥門(mén)的作用并能熟練操作。臺(tái)/hH=22m55KW43H=18m 21設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量涼水塔3Q=2000m臺(tái)V=1539m32H=10000DN14000貯酸罐2（二）管理范圍：由貯酸罐至成品酸槽，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。第四章5嚴(yán)禁對(duì)帶壓的酸管及設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；拆卸閥門(mén)，割焊管道取送酸樣時(shí)，注意防止酸燒或摔碰；冬季烤排管及酸管道時(shí)，應(yīng)注意防止噴酸或噴火燒傷。作業(yè)時(shí)嚴(yán)防酸燒傷，煙氣中毒。2擰緊各部門(mén)螺母十、干吸安全規(guī)程1調(diào)低液位溫度排除氣體3.雜音可振動(dòng)1.調(diào)整同心2.泵軸與電機(jī)軸不同心2.調(diào)整填料5更換較大功率電機(jī)3.填料壓得過(guò)緊1.介質(zhì)比重過(guò)大3.功率過(guò)大1.轉(zhuǎn)速不足3.發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時(shí)，要停車(chē)檢查維修。軸承盒內(nèi)要保證有足夠的黃油。泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，電流不得超過(guò)額定值，軸承溫度不得超過(guò)開(kāi)車(chē)前液面必須高于泵體，絕對(duì)不可空轉(zhuǎn)，以免磨壞軸套。八、立式酸泵的開(kāi)停車(chē)及運(yùn)行：盤(pán)動(dòng)泵軸，看是否有卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)自如為正常。6）冬天停車(chē)時(shí)，要放盡設(shè)備和管線中余熱、余水，以防凍結(jié)。4）硫酸漏到設(shè)備或地面上應(yīng)立即用水沖洗干凈。3）電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。（二）、維護(hù)保養(yǎng)1）保持泵殼和電機(jī)清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類(lèi)，灰塵臟物等侵入。5）每班檢查一次備用泵是否完好可用。更換葉輪3）每天白班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門(mén)、陽(yáng)極保護(hù)、設(shè)備有無(wú)漏酸或事故苗頭。葉輪嚴(yán)重被腐蝕1.揚(yáng)程不足1重新調(diào)整間隙4.更換葉輪2.開(kāi)式葉輪軸間隙過(guò)大4.葉輪腐蝕磨損嚴(yán)重2.調(diào)整浸沒(méi)高度2液體未浸沒(méi)葉輪中心線1.打不出液體1.2）每小時(shí)檢查一次計(jì)量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內(nèi)。減少上酸量4.更換填料2.上酸量過(guò)大4.填料粉化2.聯(lián)系焙燒崗位要求調(diào)整操作避免產(chǎn)生升華硫2.系統(tǒng)中產(chǎn)生升華硫2.聯(lián)系凈化崗位要求調(diào)整2.凈化系統(tǒng)除渣、塵效果很差2.提高酸溫2.天冷酸溫低2.停止分酸或串酸2.循環(huán)酸槽液位過(guò)低2.換備用泵3.泵本身故障1.供電故障4.查明原因后處理4.查漏處理2.系統(tǒng)堵塞，阻力增加4.系統(tǒng)有漏酸處2.減少加風(fēng)量5.提高轉(zhuǎn)化率3.儀失靈或分析誤差1.串酸量過(guò)大4.二氧化硫濃度低2.采取相應(yīng)措施使水分指標(biāo)合格。提高吸收濃度。增加串酸量。干燥塔效率低或者主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道設(shè)備有漏氣的地方1.串酸量不足3.干燥酸濃維持不住1.停車(chē)檢修6.調(diào)節(jié)串酸和分酸量，保持液位穩(wěn)定。吸收酸溫過(guò)高可過(guò)低3.循環(huán)槽液位不穩(wěn)定5.3.（六）、每小時(shí)記錄一次（四）、隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)尾氣煙囪冒大煙應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理。（二）、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，反常時(shí)應(yīng)立即與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。長(zhǎng)期停車(chē)后，各酸泵要每班盤(pán)車(chē)一次，冬季要防止酸管路、水管路凍壞。短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸，維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。%以上，以備吹除觸媒，冬季需將酸撤出，以防結(jié)晶。長(zhǎng)期停工提前半小時(shí)將97%。冬季短時(shí)間停車(chē)可提前半小時(shí)將停工前適當(dāng)降低各循環(huán)槽液面。待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進(jìn)行干燥塔與第一吸收塔之間的串酸，以保持酸管聯(lián)通，并同時(shí)向其中適當(dāng)加水稀釋?zhuān)员３炙釢獾姆€(wěn)定。若酸濃低或酸臟，可送走一部分，補(bǔ)充新的濃酸，控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內(nèi)。檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備、管道、閥門(mén)是否漏酸，如有問(wèn)題，立即解決。在轉(zhuǎn)化開(kāi)始升溫，主風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)前半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣半小時(shí)前，啟動(dòng)吸收酸泵。時(shí)，停送酸泵，灌酸完畢。3）待循環(huán)酸離槽頂用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下：1）檢查各處閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確。聯(lián)系循環(huán)水供水，打開(kāi)陽(yáng)極保護(hù)冷卻進(jìn)出口閥門(mén)。查明原因后處理2.干燥指標(biāo)不合格2.準(zhǔn)備好母酸。仔細(xì)檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊，盤(pán)車(chē)試空車(chē)，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。開(kāi)工前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門(mén)、儀表是否整齊好用。/hH=30m15KW1排氣筒（不含塔架）DN1200H=60m1手動(dòng)單軌起重機(jī)Q=1tL=5m1復(fù)噴洗滌器DN1200H=50001分液器DN20001尾吸循環(huán)槽DN3500H=24001尾吸循環(huán)泵3120n臺(tái)16設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量干吸塔DN4200/4442H=132503干燥酸冷卻器F~215m21一吸酸冷卻器F~225m21二吸酸冷卻器F~115m21干吸酸循環(huán)槽DN4900*2490V=46m33地下酸槽DN4200*2360V=30m31干吸酸泵3Q=280m臺(tái)（16）、尾吸循環(huán)泵 1臺(tái)（14）、復(fù)噴洗滌器 1臺(tái)（12）、循環(huán)酸泵 3臺(tái)（9）、煙囪 1臺(tái)（7）、一吸收酸冷卻器 1臺(tái)（5）、地下酸槽 1臺(tái)（3）、吸收塔循環(huán)槽 2所管設(shè)備：（1）、干燥塔 193%酸、98%酸。吸收轉(zhuǎn)