【正文】 合上，如繼續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。③每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，送電或停電應(yīng)及時(shí)作好記錄。④電除霧安全封內(nèi)的水如被抽走（負(fù)壓突然消失）應(yīng)立即加水，并檢查原因，如仍不能繼續(xù)維持水封水位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值班負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。如有特殊情況，必須先切斷電源，停止向電除霧器送電。各酸泵、閥門、絲杠、班班檢查，擦洗并加油。酸泵閥門及時(shí)更換填料，不能泄漏。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開車前應(yīng)先盤車，各備用泵每班盤車一次，酸泵停車時(shí)先關(guān)進(jìn)口閥。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，時(shí)刻監(jiān)視氣體溫度和冷卻水情況，嚴(yán)防斷水或停泵燒壞設(shè)備，冷卻塔如果酸泵酸量不高，立即開啟備用泵，如果備用泵不上酸，應(yīng)立即停車，讓高位水槽的水進(jìn)入到冷卻塔中。進(jìn)口溫度高1出現(xiàn)升華硫3聯(lián)系減風(fēng)2找儀表處理2爐氣量小2儀表失靈1找漏堵漏3機(jī)組突然跳閘1積斗積灰過多接地，電纜頭擊穿.3123電除塵送不上電絕緣破壞1電加熱是否正常51231振打機(jī)構(gòu)修理，清灰3電除塵電流上漲，電壓下降直送不上電1工藝條件變化灰塵比電阻變大或灰塵粘性變大1穩(wěn)定工藝條件7絕緣物漏電2處理絕緣物2電壓過低2升高電壓。適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量電壓送不高或體電1電暈線偏離中心3進(jìn)口爐氣含塵太多56通知焙燒、調(diào)整氣量使之穩(wěn)定。停車檢查、調(diào)整提高凈化系統(tǒng)效率停車后，用無水酒精擦凈瓷瓶。溫度過低2漏氣嚴(yán)重更換石英管電除霧器通常應(yīng)每月停車一次，擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機(jī)組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗(yàn)一次。電暈極線由于粉塵的粘附、腐蝕而引起斷線或無法糾正的彎曲等現(xiàn)象，需予以更換。1－5八、異常現(xiàn)象和處理方法127異?，F(xiàn)象原因處理方法泵跳閘1.電機(jī)超負(fù)荷泵內(nèi)嗡嗡響電流波動(dòng)泵的電流下降1.冷卻塔、洗滌塔下部循環(huán)槽液位低3.換密封2.倒泵修理洗滌塔出口溫度過高1.冷卻量水小1.增大冷卻水量3.稀酸溫度過高2.上酸閥門開度不當(dāng)4.及時(shí)加水換水2.調(diào)節(jié)閥門4.溫度超高，鉛件熔化，造成短路沉淀極管外表面，在運(yùn)行時(shí)不得觸碰。設(shè)備斷電后，應(yīng)及時(shí)接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。工作人員進(jìn)入設(shè)備檢查和維修時(shí)，注意不要觸碰大梁和電暈線。454“Ω”。為確保人身安全，電霧扶梯入口應(yīng)懸掛上高壓警告牌，“高壓危險(xiǎn)，嚴(yán)禁攀登。整流室，電除塵器頂部非工作人員不得擅自進(jìn)入。進(jìn)入電場(chǎng)檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。高壓電器，設(shè)備等必須接地良好，接地電阻＜2Ω。待設(shè)備內(nèi)部溫度降至678910111213141516（三）其它1PVC234第二章（二）管理范圍：所管范圍：從主風(fēng)機(jī)進(jìn)口起至吸收塔進(jìn)口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等。風(fēng)機(jī) 2風(fēng)機(jī)3Q=1150m臺(tái)（3）換熱器 5臺(tái)（5）手動(dòng)單梁起重機(jī) 15℃一段出口 585177。5℃三段入口 455177。5℃一段觸媒溫度 ＜600℃進(jìn)轉(zhuǎn)化器檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好。檢查風(fēng)機(jī)、加油盤車并空載試車，測(cè)量風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器振動(dòng)值是否在額定范圍內(nèi)，潤滑系統(tǒng)是否暢通油壓油位是否正常。檢查各處儀器是否齊全、準(zhǔn)確。電工檢查電器絕緣情況是否良好，能否啟用。通知凈化、干吸等崗位做好開車準(zhǔn)備，并通知干吸打開尾氣鐘罩閥，開干燥塔循環(huán)酸泵至正常，等待班長通知開車。啟動(dòng)循環(huán)油泵，并開通冷卻水系統(tǒng)。關(guān)閉進(jìn)口閥門，全開出口閥門，將耦合器開度關(guān)到最小。啟動(dòng)電機(jī)450%后逐漸打開進(jìn)口閥門，直到出口風(fēng)壓和電機(jī)電流達(dá)到正常值為止。關(guān)閉進(jìn)口閥門2將耦合器開度關(guān)到最小410轉(zhuǎn)化器升溫：（1）待干燥塔循環(huán)酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，補(bǔ)氧孔全部打開，啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，抽入干燥空氣進(jìn)行升溫，用進(jìn)口閥調(diào)節(jié)風(fēng)量，干燥空氣含水量≤。（3）通風(fēng)前期升溫主要控制第一段觸媒層進(jìn)口溫度，開始升溫快，風(fēng)量可大些，控制每小時(shí)升300℃時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時(shí)升（4）當(dāng)?shù)谝?、二、四段觸媒進(jìn)口溫度分別達(dá)到2600℃。（3）當(dāng)?shù)谝?、二、三、四、五段觸媒溫度正常后，逐漸開大風(fēng)量，停電爐。（二）短期停車后的開車1211　　異?，F(xiàn)象　　　　　原因　處理方法轉(zhuǎn)化器濃度過高1SO2凈化崗位空氣入口閥關(guān)死1SO2旁路閥開得過小或調(diào)節(jié)不當(dāng)3.調(diào)節(jié)氣量2.增大氣量轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低不起反應(yīng)（長期）1.重新保溫2.待凈化各設(shè)備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開主風(fēng)機(jī)，同時(shí)通知冶煉崗位。根據(jù)各段觸媒層，溫度情況，決定通氣時(shí)是否開電爐。1600℃為限。②停二氧化硫風(fēng)機(jī)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥及轉(zhuǎn)化器③短期停工后，一段出口低于（四）長期停車操作①接到停車通知后，前工序有關(guān)崗位按規(guī)程停車，干吸正常開車。③干燥塔入口水封放水打開，干燥塔補(bǔ)氧空，補(bǔ)充空氣，盡量使進(jìn)干燥塔氣體干燥。15SO2＋SO3＜%時(shí)熱吹完畢。進(jìn)行，各段溫度＜80℃時(shí)冷吹結(jié)束，停風(fēng)機(jī)停干燥酸泵。協(xié)調(diào)熔煉、吹煉爐盡量保證進(jìn)轉(zhuǎn)化器的濃度穩(wěn)定。根據(jù)電除塵出口負(fù)壓調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量。1500Pa）34567六、異常現(xiàn)象及處理方法122.總換熱面積不夠3.二氧化硫濃度過高2.聯(lián)系冶煉崗位，使二氧化硫濃度控制指標(biāo)范圍2.轉(zhuǎn)化溫度控制不當(dāng)2.氣濃分析不正確，溫度測(cè)量有誤差。及時(shí)調(diào)整溫度，使正?？刂啤?.檢測(cè)分析藥品轉(zhuǎn)化率長期降低1.冷熱交換器（外部換熱器）漏氣3.分析原料，如指標(biāo)超出正常規(guī)定更換原料2.修補(bǔ)轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度突然下降1冶煉崗位問題3系統(tǒng)檢查并采取補(bǔ)救措施2.檢修主風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降，出口壓力升高1.主風(fēng)機(jī)后的設(shè)備或管道堵塞1.檢查主風(fēng)機(jī)出口是否開得太大及主風(fēng)機(jī)后各設(shè)備的阻力變化情況壓力不變或降低壓力計(jì)管堵塞或漏氣搗通堵塞或更換橡皮管或重裝主風(fēng)機(jī)抖動(dòng)1.主風(fēng)機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子故障3.緊固螺栓2.停機(jī)修理，并啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)主風(fēng)機(jī)出口壓力上升1.塔底部積酸1.疏通出塔酸管突然停電電源故障拉下電門開關(guān)，緊急停車，并啟動(dòng)手動(dòng)油泵，以防燒壞軸瓦主風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓升高出口壓力降低主風(fēng)機(jī)前的設(shè)備或管道堵塞與凈化干吸工段聯(lián)系查明原因后處理七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)（一）、檢查制度1SO22345613（二）、維護(hù)保養(yǎng)：12345678八、釩觸媒的維護(hù)保養(yǎng)1）在裝入轉(zhuǎn)化器前，要用目（孔經(jīng)為2）在裝填或篩換時(shí)，要輕倒輕扒，并盡量縮短時(shí)間，潮濕天和陰雨天不宜進(jìn)行裝填觸媒的工作，以防吸濕而使機(jī)械硬度和活性降低。400℃的干燥熱空氣吹，將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹小時(shí)以上，分析出氣中末段出口4）觸媒操作溫度為615℃下長期操作。5℃。7）在篩換觸媒時(shí)，要注意一個(gè)重要原則，只允許把在較低溫度下用過的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補(bǔ)充少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，須經(jīng)班長或帶班人員同意，并在確認(rèn)無酸、無煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下，方可進(jìn)行作業(yè)。所有電動(dòng)閥門的開停操作，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行，小心謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員亂開亂動(dòng)。篩裝釩觸媒時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。到轉(zhuǎn)化器、熱交換器等設(shè)備或管道進(jìn)行巡回檢查時(shí)，要注意安全，戴好防護(hù)口罩。鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須盤車靈活；冷卻水及潤滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計(jì)好使；油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣保護(hù)、啟動(dòng)設(shè)備齊全可靠；各部螺絲緊固；對(duì)輪保護(hù)罩齊全可靠；聯(lián)系準(zhǔn)備好后，方可啟動(dòng)開車。鼓風(fēng)機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)；運(yùn)行中必須巡回檢查，確保風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行；停止運(yùn)行時(shí)，要用專用工具卡住，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)造14成研瓦；清洗風(fēng)機(jī)完畢應(yīng)將機(jī)殼內(nèi)的酸水排除干凈。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門自動(dòng)關(guān)閉造成憋壓，電機(jī)冒煙和冒火，對(duì)輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即拉閘停車。對(duì)備用風(fēng)機(jī)需進(jìn)行經(jīng)常性的盤車及潤滑維護(hù)，以確保處于良好備用9須檢修風(fēng)機(jī)檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會(huì)同車間有關(guān)人員組織試車驗(yàn)收，合格簽字后，方可投入運(yùn)行使用。風(fēng)機(jī)房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設(shè)備交他人看管和操作，嚴(yán)禁閑雜人員亂串；外來人員出入必須進(jìn)行登記。干吸崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍：（一）、任務(wù)：12%以上，同時(shí)根據(jù)需要，生產(chǎn)合格的（二）、范圍：所管區(qū)域：由干燥塔入口至主風(fēng)機(jī)進(jìn)口，由吸收塔進(jìn)口至出口以及整個(gè)干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。臺(tái)（2）、吸收塔 2臺(tái)（4）、干燥塔循環(huán)槽 1臺(tái)（6）、干燥酸冷卻器 1臺(tái)（8）、二吸收酸冷卻器 1臺(tái)（11）、鐘罩閥 2臺(tái)（13）、地下槽酸泵 1臺(tái)（15）、尾吸循環(huán)槽 1臺(tái)（17）、手動(dòng)單軌起重機(jī) 1/hH=30m75KW3地下槽泵3Q=40m/hH=32m