【正文】 先調(diào)好儀表相應(yīng)檔位，確認無誤后才能進行測試。檢修完畢應(yīng)及時通知操作人員。六、非專職人員，不得裝拆、處理計算機系統(tǒng)的CPU、電源板、輸入組件、輸出組件，以保證計算機系統(tǒng)安全可靠。八、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。十、臨時工作中斷電源后或每班開始工作，都必須重新檢查電源，確定已斷開，并驗明無電，才能操作。破碎機工安全操作規(guī)程一、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。三、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)聽機內(nèi)有無異常聲音，如有異狀應(yīng)停機作檢查處理。五、進入破碎機內(nèi)檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知電工停電，掛好“檢修嚴禁合閘”安全警示牌；確認已完全切斷電源后，檢修人在現(xiàn)場將設(shè)備的緊停開關(guān)斷開，然后才可進入破碎機內(nèi)，同時必須有專人在破碎幾口外作安全監(jiān)護。七、破碎機內(nèi)嚴禁進行爆破。設(shè)備轉(zhuǎn)動部位（如飛輪、連軸節(jié)、皮帶輪等）的防護罩不得隨便拆除；若檢修需拆除的，檢修完畢一定要恢復(fù)原狀。 查看篩網(wǎng)應(yīng)保持張緊狀態(tài)，應(yīng)無破損或堵塞。 檢查各潤滑點油量應(yīng)清潔、足夠。 二、運轉(zhuǎn)中注意事項 向篩網(wǎng)上給料必須均勻、連續(xù)，否則影響篩分效果。 篩架兩側(cè)彈簧的彈性應(yīng)同步，否則將因篩架振動不均，使篩分效率降低。 如發(fā)現(xiàn)篩架振動傾斜或震動不穩(wěn)時，應(yīng)立即停機檢查。 做好機械及場地周圍的清潔、潤滑工作。三、采區(qū)的規(guī)格及形狀，應(yīng)保證采場在整個利用期間的穩(wěn)固性。五、采場內(nèi)暫時停止采掘工作時，應(yīng)采取措施防止邊坡塊石及沙土發(fā)生自然陷落。六、所有使用中的漏斗，應(yīng)經(jīng)常裝滿礦石。八、在爆破后和每班工作開始前，必須仔細檢查和整理工作面。清理浮石的工作，須在穩(wěn)固安全的地方進行。打眼工操作規(guī)程 一、使用潛孔機深孔打眼時要盡量保持風(fēng)機與操作平臺在100米以內(nèi)，要保持足夠的風(fēng)量，保持在6—8MPa，經(jīng)經(jīng)常檢查風(fēng)機與風(fēng)管是否跑風(fēng)。 三、鉆機支架要牢固、平穩(wěn)，鉆鑿第一排孔時鉆機的中軸線與接斷邊沿線的夾角不得小于4 5度。重新裝配鑿巖機時，各運動部件表面需涂上潤滑油。四、向自動的注油器注入潤滑油，裝潤滑油的容器應(yīng)清潔有蓋，防止巖粉和污物入注油器。接水管前，要放水洗凈接頭處的污物。 六、檢查鉆桿是否符合質(zhì)量，鉆桿是否符合鑿巖機要求，不合格的鉆桿禁止使用。八、擰緊各連接螺栓，開風(fēng)檢查鑿巖機運轉(zhuǎn)情況，運輸正常才能開始工作。二、必須嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)操作規(guī)程。四、領(lǐng)用爆破器材不得超過當班用量，所需爆破器材由安全監(jiān)督員或?qū)ｉT負責(zé)人和爆破員共同核定填寫領(lǐng)料單，并共同簽字后交單位負責(zé)人簽字，然后憑此簽字的領(lǐng)料單到保管員處領(lǐng)料，剩余爆破器材，經(jīng)核實并由領(lǐng)料人簽字后退回倉庫，不得帶回家中或隨便存放在別處。六、嚴禁在接觸爆破器材時吸煙、用火。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應(yīng)無漏氣。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。1焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。三、焊割作業(yè)完后注意事項關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。金屬焊接（電焊）工安全操作規(guī)程一、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，考試合格后并持有安全操作證方準進行獨立操作（在學(xué)徒訓(xùn)練期間可逐步在師傅監(jiān)護下進行操作）。三、工作前要詳細檢查電焊機是否正常，絕緣是否良好，電焊機的外殼，必須有良好的接地。嚴禁在設(shè)備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結(jié)構(gòu)上。六、焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。八、接線或電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電工進行檢修，其它人員禁止亂動