【正文】 、輸送皮帶上、待檢區(qū)的雜物；⑵負(fù)責(zé)排水溝的清理和場內(nèi)衛(wèi)生，配合清理沉淀池；項目所需設(shè)備根據(jù)實際生產(chǎn)工藝及技術(shù)需要選定，確保適用性及性價比較高的國產(chǎn)設(shè)備見表31。石料生產(chǎn)線的流程大致為：（料倉） 喂料機 顎式破碎機 反擊式破碎機 振動篩床（成品）。其間的機器之間用輸送機相接。首先，大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進(jìn)鄂式破碎機進(jìn)行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進(jìn)行進(jìn)一步破碎；細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機送進(jìn)振動篩進(jìn)行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由裝載機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由裝載機返料送到鄂式破碎機進(jìn)行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。機制砂生產(chǎn)原材料為516mm成品碎石，經(jīng)制砂機磨細(xì)、整形后，通過振動篩，制成合格產(chǎn)品。為此，在工藝設(shè)計中，采取如下措施：制砂過程中，根據(jù)材料有不同，隨時調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備，并對成品砂隨時檢測，確保石粉含量在一個合理、穩(wěn)定的范圍。因此工藝設(shè)計中，加大制砂能力及延長制砂臺時，采取分區(qū)堆存分區(qū)取用，并采用預(yù)脫水和堆存自然脫水的方式。250T/h石灰石破碎篩分工藝流程圖首先對場地進(jìn)行清表，清表完畢后鋪設(shè)一條運輸車輛通道，以便倒運土石方；測量組確定邊坡開口線，并用白灰做標(biāo)記線，邊坡坡度不陡于1:；開挖土石方用運碴車運至填方位置進(jìn)行回填或棄碴場。重點硬化區(qū)域先要對基礎(chǔ)作加強處理，采用土石混碴硬化壓實。重載區(qū)指場內(nèi)主車道及料場和工作區(qū)，該區(qū)域需重點硬化，首先對基礎(chǔ)作加強處理，采用土石混碴硬化壓實，然后采用C20混凝土硬化25cm。普通區(qū)為生活區(qū)及辦公區(qū)，一般為基礎(chǔ)壓實后，采用C20混凝土硬化10cm。首先測量組進(jìn)行測量放線，并做好記錄；。砌筑時選用大塊片石作面石，表面平整，無水銹污漬，溝底應(yīng)整平夯實，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂漿抹面。為了縮短膠帶機運輸線長度，減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，確保系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性，降低運行管理費用，砂石料加工場利用山地地形分臺階布置。砂石料加工場場區(qū)周圍設(shè)置截水溝，場內(nèi)各建筑物周圍設(shè)有排水溝，擋土墻中下部設(shè)有排水孔以加強排水，場地排水面坡度不小于2%,在整個場地內(nèi)設(shè)置斷面尺寸40cm30cm的互通排水溝，統(tǒng)一匯集排至指定污水沉淀池內(nèi)，采用三級沉淀處理，沉淀池尺寸為12m4m，沉淀池周圍采用鋼管護欄，護欄高不小于1m，污水經(jīng)過沉淀達(dá)標(biāo)后方可排入河道，嚴(yán)禁將場區(qū)內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。①避雷器用于保護電力變壓器和電動機，防止雷電侵入室內(nèi)。為防止發(fā)生反擊事故，配電房全部室內(nèi)外的接地裝置連成一個整體，做成環(huán)狀接地網(wǎng)，不允許出現(xiàn)開口，以降低跨步低壓和接觸電壓。由于最可能受雷擊的地方是山墻、屋脊、煙窗、通風(fēng)管道，沿房屋邊沿或屋頂敷設(shè)接地金屬帶構(gòu)成避雷網(wǎng)，并充分利用鋼筋混凝土屋面中的鋼筋做閃器。如果接地體和接地網(wǎng)干線安裝在腐蝕性較強的場所，應(yīng)根據(jù)腐蝕的性質(zhì)采取熱鍍鋅、熱鍍錫等防腐措施或適當(dāng)加大截面。弱電系統(tǒng)接地分保護地和屏蔽地，所有的操作員機柜、控制站機柜、端子柜等均應(yīng)接保護地，而屏蔽地可以把信號傳輸時受到的干擾屏蔽掉，提高信號質(zhì)量，保護地和屏蔽地連線使用銅芯絕緣電線或電纜連接到電氣專用接地網(wǎng)或弱電系統(tǒng)獨立接地系。因此，應(yīng)注意個人防雷措施。每個配電所配有足夠數(shù)量的消防設(shè)備和設(shè)施。安裝兩臺及兩臺以上的變壓器時，配電所每天變壓器單獨設(shè)圍欄，以防止一臺變壓器發(fā)生火災(zāi)時影響另一臺變壓器。穿越配電室地板的孔、洞處采用防火堵料，穿越墻壁處及電纜分支引接處采用防火隔板封堵。圖33砂石加工場平面布置圖第四章 質(zhì)量保證措施總則：砂石質(zhì)量控制包括：母材質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制、成品檢查驗收制度。當(dāng)圍巖出現(xiàn)較大變化時，巖石質(zhì)量可能發(fā)生變化，試驗室負(fù)責(zé)及時取樣檢測巖石抗壓強度。檢測頻率：隧道設(shè)計圍巖變化時檢測一次，并保留好樣品。進(jìn)入母料儲存區(qū)后安排專人負(fù)責(zé)撿除毫秒管引線、編織袋等雜物，并在一級皮及成品區(qū)派人撿除雜物，通過這幾過環(huán)節(jié)清撿雜物，成品中雜物量大大減少，雜物含量≦1%。過量軟弱顆粒對砼強度、抗磨和耐久性有明顯的影響，主要從原料的源頭上嚴(yán)格控制，采取專人負(fù)責(zé)洞渣原料，對于不符合要求洞渣嚴(yán)禁進(jìn)入碎石場的母材存放區(qū)。 重點控制破碎機機腔開口，確保破碎粒徑符合各項質(zhì)量指標(biāo)，針片狀含量控制在質(zhì)量指標(biāo)范圍內(nèi)。 主要控制措施是采用先進(jìn)的破碎設(shè)備、調(diào)整中細(xì)碎的轉(zhuǎn)速及合理的工藝流程來保證。(2)制砂機生產(chǎn)的人工砂采用有效的降塵措施進(jìn)行半干法生產(chǎn)，使成品砂的含水量在3％以內(nèi)；經(jīng)洗砂機篩洗出的細(xì)骨料經(jīng)螺旋脫水后堆存放進(jìn)行二次脫水，使供料時的含水量控制在6％以內(nèi)。(4)將成品砂料堆分隔成三個區(qū)，即生產(chǎn)、存放（二次脫水）、供料進(jìn)行輪換使用。防止骨料進(jìn)入成品骨料堆發(fā)生二次破碎。混料的措施減少成品骨料的轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)，降低自由落差，保證大、中石料堆有足夠的堆高，避免在堆料時出現(xiàn)二次破碎現(xiàn)象；做好篩分機篩網(wǎng)等設(shè)備的日常維修工作。禁止無關(guān)的設(shè)備和人員進(jìn)入成品堆料場，防止將污物帶入堆料場；平整堆料場地面，設(shè)置適當(dāng)坡度的截水排水措施，地面有壓實的毛料做護面。出場檢驗：機砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)，碎石含泥量、級配每生產(chǎn)600t檢驗一次。第五章 安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任從業(yè)人員死亡事故；杜絕責(zé)任機械設(shè)備大事故；杜絕責(zé)任安全生產(chǎn)較大及以上事故。項目經(jīng)理部設(shè)安全部，配安全管理工程師，具體負(fù)責(zé)本砂石加工場的全部安全監(jiān)察和管理工作。專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查。項目經(jīng)理為組長，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本砂石加工場的安全生產(chǎn)工作。架子隊專職安全檢查員是安全生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者，工班長是保證安全生產(chǎn)的直接人員。做到有制度、有考核、有獎懲，使各項工作有章可循，主要包括以下內(nèi)容：（1）防洪防汛施工安全制度；（2）車輛運輸運行安全作業(yè)制度；（3）各種機械的操作規(guī)則及注意事項；（4）用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度；（5）便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度；（6）防火、防凍、防風(fēng)安全制度；（7）各種安全標(biāo)志的設(shè)置規(guī)則及維護制度；（8）有關(guān)部門勞動保護法規(guī)的執(zhí)行制度；（9）安全生產(chǎn)宣傳制度；（10）各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護措施等；（11）其它各種安全管理規(guī)定。組織架子對所有人員開展三級安全教育、工種安全教育、日常安全教育、重新上崗安全培訓(xùn)、更換工種安全培訓(xùn)等，使作業(yè)人員具備與其崗位相適應(yīng)的安全素質(zhì)和技能。教育內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識、