【正文】 、輸送皮帶上、待檢區(qū)的雜物；⑵負(fù)責(zé)排水溝的清理和場內(nèi)衛(wèi)生，配合清理沉淀池；項目所需設(shè)備根據(jù)實際生產(chǎn)工藝及技術(shù)需要選定，確保適用性及性價比較高的國產(chǎn)設(shè)備見表31。石料生產(chǎn)線的流程大致為：（料倉） 喂料機(jī) 顎式破碎機(jī) 反擊式破碎機(jī) 振動篩床（成品）。其間的機(jī)器之間用輸送機(jī)相接。首先，大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機(jī)均勻地送進(jìn)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎；細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動篩進(jìn)行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由裝載機(jī)送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由裝載機(jī)返料送到鄂式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。機(jī)制砂生產(chǎn)原材料為516mm成品碎石，經(jīng)制砂機(jī)磨細(xì)、整形后，通過振動篩，制成合格產(chǎn)品。為此，在工藝設(shè)計中，采取如下措施：制砂過程中，根據(jù)材料有不同，隨時調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備，并對成品砂隨時檢測，確保石粉含量在一個合理、穩(wěn)定的范圍。因此工藝設(shè)計中，加大制砂能力及延長制砂臺時，采取分區(qū)堆存分區(qū)取用，并采用預(yù)脫水和堆存自然脫水的方式。250T/h石灰石破碎篩分工藝流程圖首先對場地進(jìn)行清表，清表完畢后鋪設(shè)一條運(yùn)輸車輛通道，以便倒運(yùn)土石方；測量組確定邊坡開口線，并用白灰做標(biāo)記線，邊坡坡度不陡于1:；開挖土石方用運(yùn)碴車運(yùn)至填方位置進(jìn)行回填或棄碴場。重點硬化區(qū)域先要對基礎(chǔ)作加強(qiáng)處理，采用土石混碴硬化壓實。重載區(qū)指場內(nèi)主車道及料場和工作區(qū)，該區(qū)域需重點硬化，首先對基礎(chǔ)作加強(qiáng)處理，采用土石混碴硬化壓實，然后采用C20混凝土硬化25cm。普通區(qū)為生活區(qū)及辦公區(qū)，一般為基礎(chǔ)壓實后，采用C20混凝土硬化10cm。首先測量組進(jìn)行測量放線，并做好記錄；。砌筑時選用大塊片石作面石，表面平整，無水銹污漬，溝底應(yīng)整平夯實，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂漿抹面。為了縮短膠帶機(jī)運(yùn)輸線長度，減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，確保系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性，降低運(yùn)行管理費(fèi)用，砂石料加工場利用山地地形分臺階布置。砂石料加工場場區(qū)周圍設(shè)置截水溝，場內(nèi)各建筑物周圍設(shè)有排水溝，擋土墻中下部設(shè)有排水孔以加強(qiáng)排水，場地排水面坡度不小于2%,在整個場地內(nèi)設(shè)置斷面尺寸40cm30cm的互通排水溝，統(tǒng)一匯集排至指定污水沉淀池內(nèi)，采用三級沉淀處理，沉淀池尺寸為12m4m，沉淀池周圍采用鋼管護(hù)欄，護(hù)欄高不小于1m，污水經(jīng)過沉淀達(dá)標(biāo)后方可排入河道，嚴(yán)禁將場區(qū)內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。①避雷器用于保護(hù)電力變壓器和電動機(jī)，防止雷電侵入室內(nèi)。為防止發(fā)生反擊事故，配電房全部室內(nèi)外的接地裝置連成一個整體，做成環(huán)狀接地網(wǎng)，不允許出現(xiàn)開口，以降低跨步低壓和接觸電壓。由于最可能受雷擊的地方是山墻、屋脊、煙窗、通風(fēng)管道，沿房屋邊沿或屋頂敷設(shè)接地金屬帶構(gòu)成避雷網(wǎng)，并充分利用鋼筋混凝土屋面中的鋼筋做閃器。如果接地體和接地網(wǎng)干線安裝在腐蝕性較強(qiáng)的場所，應(yīng)根據(jù)腐蝕的性質(zhì)采取熱鍍鋅、熱鍍錫等防腐措施或適當(dāng)加大截面。弱電系統(tǒng)接地分保護(hù)地和屏蔽地，所有的操作員機(jī)柜、控制站機(jī)柜、端子柜等均應(yīng)接保護(hù)地，而屏蔽地可以把信號傳輸時受到的干擾屏蔽掉，提高信號質(zhì)量，保護(hù)地和屏蔽地連線使用銅芯絕緣電線或電纜連接到電氣專用接地網(wǎng)或弱電系統(tǒng)獨(dú)立接地系。因此，應(yīng)注意個人防雷措施。每個配電所配有足夠數(shù)量的消防設(shè)備和設(shè)施。安裝兩臺及兩臺以上的變壓器時，配電所每天變壓器單獨(dú)設(shè)圍欄，以防止一臺變壓器發(fā)生火災(zāi)時影響另一臺變壓器。穿越配電室地板的孔、洞處采用防火堵料，穿越墻壁處及電纜分支引接處采用防火隔板封堵。圖33砂石加工場平面布置圖第四章 質(zhì)量保證措施總則：砂石質(zhì)量控制包括：母材質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制、成品檢查驗收制度。當(dāng)圍巖出現(xiàn)較大變化時，巖石質(zhì)量可能發(fā)生變化，試驗室負(fù)責(zé)及時取樣檢測巖石抗壓強(qiáng)度。檢測頻率：隧道設(shè)計圍巖變化時檢測一次，并保留好樣品。進(jìn)入母料儲存區(qū)后安排專人負(fù)責(zé)撿除毫秒管引線、編織袋等雜物，并在一級皮及成品區(qū)派人撿除雜物，通過這幾過環(huán)節(jié)清撿雜物，成品中雜物量大大減少，雜物含量≦1%。過量軟弱顆粒對砼強(qiáng)度、抗磨和耐久性有明顯的影響，主要從原料的源頭上嚴(yán)格控制，采取專人負(fù)責(zé)洞渣原料，對于不符合要求洞渣嚴(yán)禁進(jìn)入碎石場的母材存放區(qū)。 重點控制破碎機(jī)機(jī)腔開口，確保破碎粒徑符合各項質(zhì)量指標(biāo)，針片狀含量控制在質(zhì)量指標(biāo)范圍內(nèi)。 主要控制措施是采用先進(jìn)的破碎設(shè)備、調(diào)整中細(xì)碎的轉(zhuǎn)速及合理的工藝流程來保證。(2)制砂機(jī)生產(chǎn)的人工砂采用有效的降塵措施進(jìn)行半干法生產(chǎn)，使成品砂的含水量在3％以內(nèi)；經(jīng)洗砂機(jī)篩洗出的細(xì)骨料經(jīng)螺旋脫水后堆存放進(jìn)行二次脫水，使供料時的含水量控制在6％以內(nèi)。(4)將成品砂料堆分隔成三個區(qū)，即生產(chǎn)、存放（二次脫水）、供料進(jìn)行輪換使用。防止骨料進(jìn)入成品骨料堆發(fā)生二次破碎?；炝系拇胧p少成品骨料的轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)，降低自由落差，保證大、中石料堆有足夠的堆高，避免在堆料時出現(xiàn)二次破碎現(xiàn)象；做好篩分機(jī)篩網(wǎng)等設(shè)備的日常維修工作。禁止無關(guān)的設(shè)備和人員進(jìn)入成品堆料場，防止將污物帶入堆料場；平整堆料場地面，設(shè)置適當(dāng)坡度的截水排水措施，地面有壓實的毛料做護(hù)面。出場檢驗：機(jī)砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)，碎石含泥量、級配每生產(chǎn)600t檢驗一次。第五章 安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任從業(yè)人員死亡事故；杜絕責(zé)任機(jī)械設(shè)備大事故；杜絕責(zé)任安全生產(chǎn)較大及以上事故。項目經(jīng)理部設(shè)安全部，配安全管理工程師，具體負(fù)責(zé)本砂石加工場的全部安全監(jiān)察和管理工作。專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查。項目經(jīng)理為組長，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本砂石加工場的安全生產(chǎn)工作。架子隊專職安全檢查員是安全生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者，工班長是保證安全生產(chǎn)的直接人員。做到有制度、有考核、有獎懲，使各項工作有章可循，主要包括以下內(nèi)容：（1）防洪防汛施工安全制度；（2）車輛運(yùn)輸運(yùn)行安全作業(yè)制度；（3）各種機(jī)械的操作規(guī)則及注意事項；（4）用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；（5）便道、便橋通行及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；（6）防火、防凍、防風(fēng)安全制度；（7）各種安全標(biāo)志的設(shè)置規(guī)則及維護(hù)制度；（8）有關(guān)部門勞動保護(hù)法規(guī)的執(zhí)行制度；（9）安全生產(chǎn)宣傳制度；（10）各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)措施等；（11）其它各種安全管理規(guī)定。組織架子對所有人員開展三級安全教育、工種安全教育、日常安全教育、重新上崗安全培訓(xùn)、更換工種安全培訓(xùn)等，使作業(yè)人員具備與其崗位相適應(yīng)的安全素質(zhì)和技能。教育內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識、