【正文】 (1)通過現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)整砂篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸來進(jìn)行控制；(2)調(diào)整洗砂機(jī)進(jìn)水量，減少加水量可增加人工砂中的細(xì)顆粒含量；(3)在生產(chǎn)過程中派專人取料檢測，迅速反饋產(chǎn)品的細(xì)度模數(shù)，及時(shí)調(diào)整各種參數(shù)成品骨料的堆存做到標(biāo)志明確，同時(shí)控制混料，防止油污及雜物污染。(3)成品砂料倉能滿足砼澆筑高峰期限4天以上的用料量，可保證成品砂最少脫水時(shí)間不小于3天。(1)成品料倉設(shè)置排水良好的暗溝，料倉周圍設(shè)排水明溝，將雨水、積水排出倉外。 重點(diǎn)控制骨料的越粒徑、含粉量，從定期檢查篩網(wǎng)孔徑、下料角度、水壓、振動(dòng)篩床的角度等方面進(jìn)行控制。、夾泥塊控制母材質(zhì)量控制是生產(chǎn)合格砂石料的關(guān)鍵，派專人負(fù)責(zé)檢查母料外觀，對夾泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允許進(jìn)入母料儲(chǔ)存區(qū)。保證母巖抗壓強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。砂、石骨科常見的質(zhì)量問題有：二次破碎、分離、混雜、污染、軟弱顆粒含量超標(biāo)等，此外還有砂的含水率、細(xì)度模數(shù)和石粉含量的控制問題，具體的控制方法和措施如下。用防火隔板封堵的部位、電纜貫穿的部位采用防火堵料局部封堵，防止電纜起火時(shí)串火。電纜溝的兩端及分支處采用防火包封堵。變壓器選用油?自冷式變壓器，露天放置、抬高地坪安裝，以利于通風(fēng)和散熱。配電所留有足夠的安全通道和出入口，門向外開，相鄰配電室之間的門向兩個(gè)方向開啟，所有門、通風(fēng)窗均采用非燃燒體或難燃燒體材料。（3）防雷措施及方案有暴雨天氣，停止砂石料生產(chǎn)工作，雷雨時(shí)，雷會(huì)直接對人放電，雷電流和地下產(chǎn)生對地電壓及二次放電都可能造成人員電擊。對弱電系統(tǒng)，當(dāng)電氣專業(yè)接地網(wǎng)接地電阻≤1Ω時(shí)，則可直接接至電氣接地網(wǎng)，當(dāng)電氣專業(yè)接地網(wǎng)接地電阻較大時(shí)，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置接地系，單獨(dú)安排接地。（2）接地各配電所、各加工車間、各石料廊道以及水處理系統(tǒng)按規(guī)程規(guī)范都要有可靠的接地系統(tǒng)，并通過接地網(wǎng)干線互連。②避雷網(wǎng)用于建、構(gòu)筑物的防雷。其接地引下線與被保護(hù)設(shè)備的外殼及低壓零線相連接后共同接地。（1）防雷砂石料加工系統(tǒng)防雷裝置包括避雷器、避雷網(wǎng)。臺(tái)階平臺(tái)采用重力式擋墻。根據(jù)砂石料加工場的平面布置圖，測量組在施工現(xiàn)場將各種設(shè)備的基礎(chǔ)位置放樣出來，采用挖掘機(jī)挖基礎(chǔ)基坑，然后采用C25鋼筋混凝土進(jìn)行澆筑，并預(yù)埋基座預(yù)埋件。人工將片石運(yùn)至擋墻邊，進(jìn)行擋墻砌筑，砂漿采用砂漿攪拌機(jī)集中攪拌，運(yùn)送至工作面。場地硬化前首先對場地進(jìn)行測量放線，測量組做好記錄工作；澆筑混凝土采用滾筒式攪拌機(jī)拌料，人工運(yùn)輸至施工現(xiàn)場攤鋪，插入搗固器配合平板振搗器振搗。一般重載區(qū)為基礎(chǔ)處理壓實(shí)后用C20混凝土硬化20cm。砂石料加工場場內(nèi)要分區(qū)硬化，要按重載區(qū)、一般重載區(qū)、普通區(qū)區(qū)域來處理。對砂石料加工場場地清表后方可進(jìn)行回填作業(yè)，場地填筑必須分層鋪筑，鋪筑厚度不大于60cm，每層鋪筑完畢后，及時(shí)用20t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓夯實(shí)。（1）加大儲(chǔ)存能力，確保砂儲(chǔ)存量和充足的脫水時(shí)間；（2）棄渣采用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄渣場，不得隨地傾倒。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，人工砂的含水率應(yīng)小于6%，且含水率波動(dòng)幅度小于2%。研究證明，在人工砂石料中，適當(dāng)提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的綜合力學(xué)性能。成品粒度按照本項(xiàng)目試驗(yàn)室要求進(jìn)行組合和分級(jí)。機(jī)制砂生產(chǎn)線的流程大致為：（料倉） 制砂機(jī) 振動(dòng)篩床 （成品）。其間的機(jī)器之間用輸送機(jī)相接。 ⑴嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律；⑵負(fù)責(zé)設(shè)備的例行檢查及保養(yǎng)； ⑶作業(yè)時(shí)，思想集中，聽從指揮，不做與工作無關(guān)的事，注意電器儀表、剎車等部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況；⑷工作完成后，鏟斗要落地并清除鏟斗中的殘留物；⑸保管工具配件，換班時(shí)辦理好交接手續(xù)，正確填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志；⑹作業(yè)完成后，關(guān)好門窗，做好防護(hù)、防盜、防凍工作；⑴負(fù)責(zé)場內(nèi)供水、供電、供氣系統(tǒng)布置、檢查、維修及保養(yǎng)；⑵遵守員工守則和各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守操作維修技術(shù)規(guī)程，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，保質(zhì)保量按時(shí)完成工作任務(wù)；⑶堅(jiān)守崗位，定時(shí)巡視配電房、水泵，注意負(fù)荷變動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況，分析原因，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真做好值班記錄；⑷發(fā)生事故或停電時(shí)應(yīng)保持頭腦冷靜，按規(guī)程操作，及時(shí)排除故障，正確停送水、電、氣；⑸不允許帶電作業(yè)，對于故障線路，必須在停電作業(yè)線路柜的主開關(guān)把手上掛“禁止合閘”標(biāo)示牌；⑹負(fù)責(zé)配電房、變壓器房、水泵、值班室內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，做好防小動(dòng)物、防火、防水安全工作，確保安全運(yùn)行；⑺積極做好節(jié)約用電宣傳教育工作，每月做好水、電計(jì)量工作，并對每月用電量進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，對于不合理的用電應(yīng)及時(shí)采取有效措施，節(jié)約用電。做好合格成品的標(biāo)識(shí)，并掌握原材料和成品質(zhì)量情況；⑵貫徹執(zhí)行國家、鐵道部和上級(jí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和文件，解決試驗(yàn)技術(shù)問題；⑶參加有關(guān)工程質(zhì)量檢查及事故分析，參加有關(guān)試驗(yàn)成果的推廣和應(yīng)用；⑷負(fù)責(zé)砂石加工場所有試驗(yàn)相關(guān)資料的整理，并對各種數(shù)據(jù)、臺(tái)帳及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析， 按要求上報(bào)各種報(bào)表。 ⑴負(fù)責(zé)成品的質(zhì)量驗(yàn)收和檢測。⑴檢查成品質(zhì)量是否滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；⑵組織對技術(shù)人員和工人進(jìn)行安全技術(shù)教育和培訓(xùn)；⑶制止不按加工工藝、生產(chǎn)程序的違章指揮和違章蠻干；⑷負(fù)責(zé)砂石加工場日常技術(shù)管理工作；⑸負(fù)責(zé)過程控制，解決生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)疑難問題；⑹對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制、監(jiān)督，參與對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查、評議、技術(shù)總結(jié)；⑺檢查原材料質(zhì)量、產(chǎn)品外觀質(zhì)量、二次污染情況等，對含泥量大的原料進(jìn)行清除處理，對污染嚴(yán)重的成品要求再次清洗。⑴全面負(fù)責(zé)砂石加工場生產(chǎn)、安全控制及日常生活工作；⑵配合技術(shù)、安質(zhì)部門對生產(chǎn)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、質(zhì)量及安全的培訓(xùn)教育；⑶根據(jù)每月下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，精心組織確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，按時(shí)完成月度生產(chǎn)計(jì)劃；⑷加強(qiáng)生產(chǎn)人員與生產(chǎn)用車及各種生產(chǎn)機(jī)具的管理，建立嚴(yán)格的交接班制度，節(jié)能降耗，對生產(chǎn)人員及機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)；⑸配合分管領(lǐng)導(dǎo)做好施工協(xié)調(diào)工作；⑹加強(qiáng)設(shè)備，裝載機(jī)日常保養(yǎng)工作與維修，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)；⑺負(fù)責(zé)對生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)量工作，簽字并確認(rèn)。 布置原則（1）安全適用、經(jīng)濟(jì)合理的原則；（2）節(jié)約用地、節(jié)省投資、環(huán)保節(jié)能、防災(zāi)減災(zāi)的原則；（3） 因地制宜、綜合利用的原則；（4）充分利用場地條件，盡可能減少洞渣中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短工藝流程線路；（5）為了施工、運(yùn)行管理的方便，各環(huán)節(jié)之間均考慮有道路相聯(lián)；（6）生產(chǎn)附屬設(shè)備施工就近布置，以便于生產(chǎn)運(yùn)行管理。所以砂石加工系統(tǒng)總生產(chǎn)能力選定為250t/h。本工程所需砂石料總用量及分級(jí)用量見表21。包括機(jī)動(dòng)車道與非機(jī)動(dòng)車道用瀝青混凝土面層。