【文章內(nèi)容簡介】 降低運行管理費用，砂石料加工場利用山地地形分臺階布置。臺階平臺采用重力式擋墻。砂石料加工場場區(qū)周圍設(shè)置截水溝，場內(nèi)各建筑物周圍設(shè)有排水溝，擋土墻中下部設(shè)有排水孔以加強排水，場地排水面坡度不小于2%,在整個場地內(nèi)設(shè)置斷面尺寸40cm30cm的互通排水溝，統(tǒng)一匯集排至指定污水沉淀池內(nèi)，采用三級沉淀處理，沉淀池尺寸為12m4m，沉淀池周圍采用鋼管護欄，護欄高不小于1m，污水經(jīng)過沉淀達標后方可排入河道，嚴禁將場區(qū)內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。（1）防雷砂石料加工系統(tǒng)防雷裝置包括避雷器、避雷網(wǎng)。①避雷器用于保護電力變壓器和電動機，防止雷電侵入室內(nèi)。其接地引下線與被保護設(shè)備的外殼及低壓零線相連接后共同接地。為防止發(fā)生反擊事故，配電房全部室內(nèi)外的接地裝置連成一個整體，做成環(huán)狀接地網(wǎng)，不允許出現(xiàn)開口，以降低跨步低壓和接觸電壓。②避雷網(wǎng)用于建、構(gòu)筑物的防雷。由于最可能受雷擊的地方是山墻、屋脊、煙窗、通風(fēng)管道，沿房屋邊沿或屋頂敷設(shè)接地金屬帶構(gòu)成避雷網(wǎng)，并充分利用鋼筋混凝土屋面中的鋼筋做閃器。（2）接地各配電所、各加工車間、各石料廊道以及水處理系統(tǒng)按規(guī)程規(guī)范都要有可靠的接地系統(tǒng)，并通過接地網(wǎng)干線互連。如果接地體和接地網(wǎng)干線安裝在腐蝕性較強的場所，應(yīng)根據(jù)腐蝕的性質(zhì)采取熱鍍鋅、熱鍍錫等防腐措施或適當(dāng)加大截面。對弱電系統(tǒng)，當(dāng)電氣專業(yè)接地網(wǎng)接地電阻≤1Ω時，則可直接接至電氣接地網(wǎng)，當(dāng)電氣專業(yè)接地網(wǎng)接地電阻較大時，應(yīng)獨立設(shè)置接地系，單獨安排接地。弱電系統(tǒng)接地分保護地和屏蔽地，所有的操作員機柜、控制站機柜、端子柜等均應(yīng)接保護地，而屏蔽地可以把信號傳輸時受到的干擾屏蔽掉，提高信號質(zhì)量，保護地和屏蔽地連線使用銅芯絕緣電線或電纜連接到電氣專用接地網(wǎng)或弱電系統(tǒng)獨立接地系。（3）防雷措施及方案有暴雨天氣，停止砂石料生產(chǎn)工作，雷雨時，雷會直接對人放電，雷電流和地下產(chǎn)生對地電壓及二次放電都可能造成人員電擊。因此，應(yīng)注意個人防雷措施。配電所留有足夠的安全通道和出入口，門向外開，相鄰配電室之間的門向兩個方向開啟，所有門、通風(fēng)窗均采用非燃燒體或難燃燒體材料。每個配電所配有足夠數(shù)量的消防設(shè)備和設(shè)施。變壓器選用油?自冷式變壓器，露天放置、抬高地坪安裝，以利于通風(fēng)和散熱。安裝兩臺及兩臺以上的變壓器時，配電所每天變壓器單獨設(shè)圍欄，以防止一臺變壓器發(fā)生火災(zāi)時影響另一臺變壓器。電纜溝的兩端及分支處采用防火包封堵。穿越配電室地板的孔、洞處采用防火堵料，穿越墻壁處及電纜分支引接處采用防火隔板封堵。用防火隔板封堵的部位、電纜貫穿的部位采用防火堵料局部封堵，防止電纜起火時串火。圖33砂石加工場平面布置圖第四章 質(zhì)量保證措施總則：砂石質(zhì)量控制包括：母材質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制、成品檢查驗收制度。砂、石骨科常見的質(zhì)量問題有：二次破碎、分離、混雜、污染、軟弱顆粒含量超標等，此外還有砂的含水率、細度模數(shù)和石粉含量的控制問題，具體的控制方法和措施如下。當(dāng)圍巖出現(xiàn)較大變化時，巖石質(zhì)量可能發(fā)生變化，試驗室負責(zé)及時取樣檢測巖石抗壓強度。保證母巖抗壓強度滿足規(guī)范要求。檢測頻率：隧道設(shè)計圍巖變化時檢測一次，并保留好樣品。、夾泥塊控制母材質(zhì)量控制是生產(chǎn)合格砂石料的關(guān)鍵，派專人負責(zé)檢查母料外觀，對夾泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允許進入母料儲存區(qū)。進入母料儲存區(qū)后安排專人負責(zé)撿除毫秒管引線、編織袋等雜物，并在一級皮及成品區(qū)派人撿除雜物，通過這幾過環(huán)節(jié)清撿雜物，成品中雜物量大大減少，雜物含量≦1%。過量軟弱顆粒對砼強度、抗磨和耐久性有明顯的影響，主要從原料的源頭上嚴格控制，采取專人負責(zé)洞渣原料，對于不符合要求洞渣嚴禁進入碎石場的母材存放區(qū)。 重點控制破碎機機腔開口，確保破碎粒徑符合各項質(zhì)量指標，針片狀含量控制在質(zhì)量指標范圍內(nèi)。 重點控制骨料的越粒徑、含粉量，從定期檢查篩網(wǎng)孔徑、下料角度、水壓、振動篩床的角度等方面進行控制。主要控制措施是采用先進的破碎設(shè)備、調(diào)整中細碎的轉(zhuǎn)速及合理的工藝流程來保證。(1)成品料倉設(shè)置排水良好的暗溝，料倉周圍設(shè)排水明溝，將雨水、積水排出倉外。(2)制砂機生產(chǎn)的人工砂采用有效的降塵措施進行半干法生產(chǎn)，使成品砂的含水量在3％以內(nèi)；經(jīng)洗砂機篩洗出的細骨料經(jīng)螺旋脫水后堆存放進行二次脫水，使供料時的含水量控制在6％以內(nèi)。(3)成品砂料倉能滿足砼澆筑高峰期限4天以上的用料量，可保證成品砂最少脫水時間不小于3天。(4)將成品砂料堆分隔成三個區(qū)，即生產(chǎn)、存放（二次脫水）、供料進行輪換使用。(1)通過現(xiàn)場試驗調(diào)整砂篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸來進行控制；(2)調(diào)整洗砂機進水量，減少加水量可增加人工砂中的細顆粒含量；(3)在生產(chǎn)過程中派專人取料檢測，迅速反饋產(chǎn)品的細度模數(shù)，及時調(diào)整各種參數(shù)成品骨料的堆存做到標志明確，同時控制混料，防止油污及雜物污染。防止骨料進入成品骨料堆發(fā)生二次破碎。、分離?；炝系拇胧p少成品骨料的轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)，降低自由落差，保證大、中石料堆有足夠的堆高，避免在堆料時出現(xiàn)二次破碎現(xiàn)象；做好篩分機篩網(wǎng)等設(shè)備的日常維修工作。及時更換破損網(wǎng)片，以避免發(fā)生混料；成品骨料倉的各級骨料的隔墻具備足夠的高度，以免發(fā)生混料。禁止無關(guān)的設(shè)備和人員進入成品堆料場，防止將污物帶入堆料場；平整堆料場地面，設(shè)置適當(dāng)坡度的截水排水措施，地面有壓實的毛料做護面。質(zhì)量控制過程：生產(chǎn)區(qū)→出場檢驗→儲存區(qū)→進場檢驗（監(jiān)理平行檢驗）→向監(jiān)理報驗→拌和站料倉。出場檢驗：機砂石粉含量、細度模數(shù)，碎石含泥量、級配每生產(chǎn)600t檢驗一次。進場檢驗：按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ522006）進行。第五章 安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任從業(yè)人員死亡事故；杜絕責(zé)任機械設(shè)備大事故；杜絕責(zé)任安全生產(chǎn)較大及以上事故。項目經(jīng)理部成立自產(chǎn)砂石加工場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長，架子隊負責(zé)人及相關(guān)人為組員，設(shè)立安全部下屬的專職安全員負責(zé)自產(chǎn)砂石加工場的安全監(jiān)查和日常工作，安全管理組織機構(gòu)見圖51。項目經(jīng)理部設(shè)安全部，配安全管理工程師，具體負責(zé)本砂石加工場的全部安全監(jiān)察和管理工作。架子對負責(zé)人負責(zé)本砂石加工場的安全生產(chǎn)措施實施。專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查。主要任務(wù)和職責(zé)：貫徹執(zhí)行上級各項安全法規(guī)規(guī)程；定期召開安全工作會議；總結(jié)和布置安全生產(chǎn)工作；制訂本項目各項安全制度、規(guī)定；落實安全責(zé)任制；組織安全教育培訓(xùn)；開展安全檢查等。項目經(jīng)理為組長，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本砂石加工場的