【文章內容簡介】 化壓實。砂石料加工場場內要分區(qū)硬化，要按重載區(qū)、一般重載區(qū)、普通區(qū)區(qū)域來處理。重載區(qū)指場內主車道及料場和工作區(qū)，該區(qū)域需重點硬化，首先對基礎作加強處理，采用土石混碴硬化壓實，然后采用C20混凝土硬化25cm。一般重載區(qū)為基礎處理壓實后用C20混凝土硬化20cm。普通區(qū)為生活區(qū)及辦公區(qū)，一般為基礎壓實后，采用C20混凝土硬化10cm。場地硬化前首先對場地進行測量放線，測量組做好記錄工作；澆筑混凝土采用滾筒式攪拌機拌料，人工運輸至施工現(xiàn)場攤鋪，插入搗固器配合平板振搗器振搗。首先測量組進行測量放線，并做好記錄；。人工將片石運至擋墻邊，進行擋墻砌筑，砂漿采用砂漿攪拌機集中攪拌，運送至工作面。砌筑時選用大塊片石作面石，表面平整，無水銹污漬，溝底應整平夯實，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂漿抹面。根據(jù)砂石料加工場的平面布置圖，測量組在施工現(xiàn)場將各種設備的基礎位置放樣出來，采用挖掘機挖基礎基坑，然后采用C25鋼筋混凝土進行澆筑，并預埋基座預埋件。為了縮短膠帶機運輸線長度，減少中轉環(huán)節(jié)，確保系統(tǒng)生產的連續(xù)性，降低運行管理費用，砂石料加工場利用山地地形分臺階布置。臺階平臺采用重力式擋墻。砂石料加工場場區(qū)周圍設置截水溝，場內各建筑物周圍設有排水溝，擋土墻中下部設有排水孔以加強排水，場地排水面坡度不小于2%,在整個場地內設置斷面尺寸40cm30cm的互通排水溝，統(tǒng)一匯集排至指定污水沉淀池內，采用三級沉淀處理，沉淀池尺寸為12m4m，沉淀池周圍采用鋼管護欄，護欄高不小于1m，污水經過沉淀達標后方可排入河道，嚴禁將場區(qū)內生產廢水直接排放。（1）防雷砂石料加工系統(tǒng)防雷裝置包括避雷器、避雷網。①避雷器用于保護電力變壓器和電動機，防止雷電侵入室內。其接地引下線與被保護設備的外殼及低壓零線相連接后共同接地。為防止發(fā)生反擊事故，配電房全部室內外的接地裝置連成一個整體，做成環(huán)狀接地網，不允許出現(xiàn)開口，以降低跨步低壓和接觸電壓。②避雷網用于建、構筑物的防雷。由于最可能受雷擊的地方是山墻、屋脊、煙窗、通風管道，沿房屋邊沿或屋頂敷設接地金屬帶構成避雷網，并充分利用鋼筋混凝土屋面中的鋼筋做閃器。（2）接地各配電所、各加工車間、各石料廊道以及水處理系統(tǒng)按規(guī)程規(guī)范都要有可靠的接地系統(tǒng)，并通過接地網干線互連。如果接地體和接地網干線安裝在腐蝕性較強的場所，應根據(jù)腐蝕的性質采取熱鍍鋅、熱鍍錫等防腐措施或適當加大截面。對弱電系統(tǒng)，當電氣專業(yè)接地網接地電阻≤1Ω時，則可直接接至電氣接地網，當電氣專業(yè)接地網接地電阻較大時，應獨立設置接地系，單獨安排接地。弱電系統(tǒng)接地分保護地和屏蔽地，所有的操作員機柜、控制站機柜、端子柜等均應接保護地，而屏蔽地可以把信號傳輸時受到的干擾屏蔽掉，提高信號質量，保護地和屏蔽地連線使用銅芯絕緣電線或電纜連接到電氣專用接地網或弱電系統(tǒng)獨立接地系。（3）防雷措施及方案有暴雨天氣，停止砂石料生產工作，雷雨時，雷會直接對人放電，雷電流和地下產生對地電壓及二次放電都可能造成人員電擊。因此，應注意個人防雷措施。配電所留有足夠的安全通道和出入口，門向外開，相鄰配電室之間的門向兩個方向開啟，所有門、通風窗均采用非燃燒體或難燃燒體材料。每個配電所配有足夠數(shù)量的消防設備和設施。變壓器選用油?自冷式變壓器，露天放置、抬高地坪安裝，以利于通風和散熱。安裝兩臺及兩臺以上的變壓器時，配電所每天變壓器單獨設圍欄，以防止一臺變壓器發(fā)生火災時影響另一臺變壓器。電纜溝的兩端及分支處采用防火包封堵。穿越配電室地板的孔、洞處采用防火堵料，穿越墻壁處及電纜分支引接處采用防火隔板封堵。用防火隔板封堵的部位、電纜貫穿的部位采用防火堵料局部封堵，防止電纜起火時串火。圖33砂石/水穩(wěn)加工場平面布置圖第四章 質量保證措施 砂石及水穩(wěn)生產控制措施當圍巖出現(xiàn)較大變化時，巖石質量可能發(fā)生變化，試驗室負責及時取樣檢測巖石抗壓強度。保證母巖抗壓強度滿足規(guī)范要求。檢測頻率：隧道設計圍巖變化時檢測一次，并保留好樣品。、夾泥塊控制母材質量控制是生產合格砂石料的關鍵，派專人負責檢查母料外觀，對夾泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允許進入母料儲存區(qū)。進入母料儲存區(qū)后安排專人負責撿除毫秒管引線、編織袋等雜物，并在一級皮及成品區(qū)派人撿除雜物，通過這幾過環(huán)節(jié)清撿雜物，成品中雜物量大大減少，雜物含量≦1%。過量軟弱顆粒對砼強度、抗磨和耐久性有明顯的影響，主要從原料的源頭上嚴格控制，采取專人負責洞渣原料，對于不符合要求洞渣嚴禁進入碎石場的母材存放區(qū)。研究證明，在人工砂石料中，適當提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的綜合力學性能。為此，在工藝設計中，采取如下措施：制砂過程中，根據(jù)材料有不同，隨時調整生產設備，并對成品砂隨時檢測，確保石粉含量在一個合理、穩(wěn)定的范圍。根據(jù)有關規(guī)定，人工砂的含水率應小于6%，且含水率波動幅度小于2%。因此工藝設計中，加大制砂能力及延長制砂臺時，采取分區(qū)堆存分區(qū)取用，并采用預脫水和堆存自然脫水的方式。（1）加大儲存能力，確保砂儲存量和充足的脫水時間；（2）棄渣采用汽車轉運至指定棄渣場，不得隨地傾倒。生產前對材料的含水率進行檢測，并計算施工配合比，確定加水量。在生產過程中應及時檢查混合料的含水量。含水量宜略大于最佳值，對于穩(wěn)定粗粒土和中粒土，%~%。發(fā)現(xiàn)混合料含水率不合格應及時進行調整?；旌狭仙a應嚴格計量，并按配合比生產，在生產過程中應每開盤及隨時檢測水泥劑量，檢測方法按《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ512009）進行，確保水泥劑量符合配合比要求。 重點控制破碎機機腔開口，確保破碎粒徑符合各項質量指標，針片狀含量控制在質量指標范圍內。主要控制措施是采用先進的破碎設備、調整中細碎的轉速及合理的工藝流程來保證。(1)成品料倉設置排水良好的暗溝，料倉周圍設排水明溝，將雨水、積水排出倉外。(2)制砂機生產的人工砂采用有效的降塵措施進行半干法生產，使成品砂的含水量在3％以內；經洗砂機篩洗出的細骨料經螺旋脫水后堆存放進行二次脫水，使供料時的含水量控制在6％以內。(3)成品砂料倉能滿足砼澆筑高峰期限4天以上的用料量，可保證成品砂最少脫水時間不小于3天。(4)將成品砂料堆分隔成三個區(qū)，即生產、存放（二次脫水）、供料進行輪換使用。(1)通過現(xiàn)場試驗調整砂篩網的網孔尺寸來進行控制；(2)調整洗砂機進水量，減少加水量可增加人工砂中的細顆粒含量；(3)在生產過程中派專人取料檢測，迅速反饋產品的細度模數(shù)，及時調整各種參數(shù)