【正文】 。 8 新機(jī)運(yùn)行一周更換一次液壓油。 6 壓濾機(jī)在打料，壓緊狀態(tài)下嚴(yán)禁亂人操作，防止 泄露料。 5 及時(shí)更換濾布，防止濾布破碎，濾液進(jìn)入水淬渣池。 2 壓濾開(kāi)始后，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟（濾液由渾變清） . 3 沖洗濾板時(shí)注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。 7 及時(shí)做好當(dāng)班的小修工作。 5 灰乳或污水漏到地面或設(shè)備上時(shí)，要用水沖洗干凈。 3 電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)找電工維修。電動(dòng)機(jī)每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油類灰塵，臟物等進(jìn)入電動(dòng)機(jī)。 4 每小時(shí)填 寫(xiě)操作記錄 1 次要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。 （三）注意事項(xiàng) 1 及時(shí)調(diào)節(jié)石灰的加入量，保持 PH=79。 5 當(dāng) 4攪拌槽運(yùn)行 10 分鐘后，啟動(dòng)壓濾機(jī)，正常后啟動(dòng)泥漿泵。 3 在 1攪拌槽開(kāi)始往 2攪拌槽溢流時(shí) PH=9。 （二）開(kāi)車順序 1 打開(kāi)污水進(jìn)口管閥門，啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨蹟嚢琛? 4 仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。 2 檢查傳動(dòng)膠帶的松緊情況，各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動(dòng)。 （二） 范圍： 管理區(qū)域： 由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至，包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。 11 沖洗地面時(shí)，嚴(yán)防將酸、水沖入電氣設(shè)備或電器開(kāi)關(guān)上，以防發(fā)生事故。 9 檢查、擦拭泵或電機(jī)時(shí)，不能戴手套，女同志應(yīng)將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。對(duì)備用泵應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行盤車。 6 掏盤根或入口閥門盤根前，事先應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及手套，停 泵將存酸放盡后，方可作業(yè)。 4 拆卸管道，閥門及掏閥門盤根時(shí)，一定要將內(nèi)部存酸放盡，戴好防護(hù)眼鏡，方可都進(jìn)行作業(yè)；如不能停車需壓盤根時(shí)，必須將閥門關(guān)死，酸放不盡時(shí)，盡將閥門或管道法蘭下部螺絲松動(dòng)，讓酸流盡后進(jìn)行作業(yè)，以免噴酸造成燒傷。 2 電除霧、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未關(guān)閉好，出入口水封水未放盡，閘板未打開(kāi)，鐘罩未提起，未做好通氣準(zhǔn)備工作前，不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開(kāi)車 或通煙氣。 八、其它 1 在進(jìn)入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問(wèn)題前，應(yīng)穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、無(wú)毒、無(wú)煙氣的情況下，經(jīng)班長(zhǎng)或代班人員同意并有監(jiān)護(hù)時(shí)，方可進(jìn)入內(nèi)部作業(yè) 。 3 停泵前應(yīng)先關(guān)小出口閥門，當(dāng)泵停下后，立即關(guān)死出口閥門，防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。 2 開(kāi)泵前，必須盤車。 六、異?，F(xiàn)象及處理情況 異?，F(xiàn)象 原因 解決方法 1 泵不吸水， 壓力表劇烈跳動(dòng) 泵內(nèi)積有空氣，吸水管和表管漏氣 檢查管路，排除漏氣 2 出口壓力表指示有壓力泵出水很少甚至不出水 出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。 5 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。 3 填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。 五、開(kāi)停車注意事項(xiàng) 1 在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。 停泵操作 1 逐漸關(guān)閉泵出管路上的 閥，切斷電源。（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn)） 2 關(guān)閉泵出 口 管路上的閥 門 。 7 開(kāi)啟泵殼上的排氣閥門，待泵殼內(nèi)無(wú)空氣，水流出后關(guān)閉。 5 打開(kāi)泵水入口閥門及出口管路上應(yīng)開(kāi)的閥門（泵出閥門除外）。 3 軸承潤(rùn)滑，應(yīng)清潔，油質(zhì)應(yīng)良好 。 2 所管設(shè)備： 冷卻塔 1 臺(tái) 循環(huán)水泵 4 臺(tái) 二、主要設(shè)備及規(guī)格性能 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 涼水塔 Q=20xxm3/h Δt=10℃ 22KW4 1 循環(huán)水泵 Q=613m3/h H=22m 55KW 4 三、開(kāi)車前檢查 1 水泵、電動(dòng)機(jī)及其周圍要求清潔，不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。 第五章 循環(huán)水崗位 一、崗位任務(wù) 與管理范圍 （一）、 任務(wù)： 為 凈化、干吸等崗位 提供合格 、足量 的冷卻水 ， 保證各冷卻設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn) 。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工維修。 5 閥門絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。 3 酸漏到地面或設(shè)備上，應(yīng)立即用水沖洗干凈。 二、主要設(shè)備及其技術(shù)特性 1 貯酸罐 2 臺(tái) DN14000 H=10000 V=1539m3 2 成品輸送泵 2 臺(tái) Q=30m3/h H=18m 3 裝酸高位槽 2 臺(tái) DN2500 H=2870 V=12m3 三、操作要點(diǎn)： 1 應(yīng)熟悉各個(gè)閥門的作用并能熟練操作。 第四章 裝酸工段 一、崗位任務(wù)與管理范圍： （一）任務(wù)：將干吸工段來(lái)的成品酸進(jìn)行計(jì)量、貯存和銷售裝車。 4 嚴(yán)禁對(duì)帶壓的酸管及設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；拆卸閥門，割焊管道 、須確認(rèn)容器或管道內(nèi)無(wú)存酸后，方可作業(yè)。 2 進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在確認(rèn)無(wú)酸、無(wú)毒、無(wú)煙氣，在照明充足、安全、有人監(jiān)護(hù)的情況下，經(jīng)班長(zhǎng)或帶班人員同意，才能進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行作業(yè) ，作業(yè)時(shí)嚴(yán)防酸燒傷，煙氣中毒。 發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時(shí)，要停車檢查維修。 軸承盒內(nèi)要保證有足夠的黃油。 關(guān)閉出口管路的閥門 啟動(dòng)電機(jī)，逐漸打開(kāi)出口閥門，直至流量，揚(yáng)程滿足要求為止。 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，點(diǎn)開(kāi)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。 7） 及時(shí)做好當(dāng)班小修工作。 5） 沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得流到電氣設(shè)備上。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)找電工維修。 2）閥門絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。 6）經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準(zhǔn)確好用。 4）每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。 2）每小時(shí)檢 查一次計(jì)量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內(nèi)。 4. 采取相應(yīng)措施使水分指標(biāo)合格。 干燥酸濃維持不住 1. 干燥塔進(jìn)口氣溫高 2. 串酸量不足 3. 吸收酸濃低 4. 干燥塔效率低或者主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道設(shè)備有漏氣的地方 1. 聯(lián)系凈化工段，降低爐氣溫度 2. 增加串酸量。 六、異?，F(xiàn)象及其處理方法 異常現(xiàn)象 原因 處理方法 尾氣煙囪冒大煙 1. 干燥指標(biāo)不合格 2. 吸收酸濃度不合格 3. 塔上酸量不足 1. 查明原因后處理 2. 應(yīng)將酸濃度調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍內(nèi) 3. 增加上酸量 4. 循環(huán)槽液位不穩(wěn)定 5. 管式分酸器壞 6. 吸收酸溫過(guò)高可過(guò)低 4. 調(diào)節(jié)串酸和分酸量，保持液位穩(wěn)定。 （五）、 為了保證成品酸的質(zhì)量，除每次送酸須取樣分析外，應(yīng)隨時(shí)注意酸濃計(jì)指示數(shù)值和尾氣排放情況，以便隨時(shí)調(diào)整吸收酸的濃度。 （三）、 循環(huán)槽的液位可維持在一定范圍內(nèi)，即要有足夠的循環(huán)酸量，而又不可過(guò)多，以防酸泵突然故障而發(fā)生溢酸事故。 五、正常操作要點(diǎn)： （一）、 根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。 4 短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸，維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。 2 冬季短時(shí)間停車可提前半小 時(shí)將 98%酸濃降至 97%。 4 待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進(jìn)行干燥塔與第一吸收塔之間的串酸，以保持酸管聯(lián)通，并同時(shí)向其中適當(dāng)加水稀釋，以保持酸濃的穩(wěn)定。 2 檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備、管道、閥門是否漏酸，如有問(wèn)題，立即解決。 3）待循環(huán)酸離槽頂 300mm 時(shí)，停送酸泵，灌酸完畢。 5 用 地下槽酸泵 往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下： 1）檢查各處閥門開(kāi)關(guān)是否正確。 3 準(zhǔn)備好 母酸 。 所管設(shè)備： （ 1）、干燥塔 1 臺(tái) （ 2）、吸收塔 2 臺(tái) （ 3）、吸收塔循環(huán)槽 2 臺(tái) （ 4）、干燥塔循環(huán)槽 1 臺(tái) （ 5）、地下酸槽 1 臺(tái) （ 6）、干燥酸冷卻器 1 臺(tái) （ 7）、 一 吸收酸冷卻器 1 臺(tái) （ 8）、二吸收酸冷卻器 1 臺(tái) （ 9）、煙囪 1 臺(tái) （ 11）、鐘罩閥 2 臺(tái) （ 12）、循環(huán)酸泵 3 臺(tái) （ 13）、地下槽酸泵 1 臺(tái) （ 14）、 復(fù)噴洗滌器 1 臺(tái) （ 15）、 尾吸循環(huán)槽 1 臺(tái) （ 16）、 尾吸循環(huán)泵 1 臺(tái) （ 17）、 手動(dòng)單軌起重機(jī) 1 臺(tái) 二、操作指標(biāo)： 干燥塔 （ 1）、 干燥塔入口溫度 ＜ 38℃ （ 2）、 干燥塔入塔酸溫度 ≤45℃ （ 3）、 干燥塔循環(huán)酸濃度 93－ 94% （ 4）、 水份 ≤吸收塔 （ 1）、 一吸塔入口氣體溫度 160－ 220℃ （ 2）、 一吸塔入塔酸溫度 ≤55℃ （ 3）、 二吸塔入口氣體溫度 140－ 165℃ （ 4）、 二吸塔入塔酸溫度 ≤55℃ （ 5）、 吸收塔入塔酸濃度 － % （ 6）、 吸收率 ＞ % 三、主要 設(shè)備 及 技術(shù)特性： 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 干吸塔 DN4200/4442 H=13250 3 干燥酸冷卻器 F~215m2 1 一吸酸冷卻器 F~225m2 1 二吸酸冷卻器 F~115m2 1 干吸酸循環(huán)槽 DN4900*2490 V=46m3 3 地下酸槽 DN4200*2360 V=30m3 1 干吸酸泵 Q=280m3/h H=30m 75KW 3 地下槽泵 Q=40m3/h H=3