【正文】 1二、操作指標(biāo)：干燥塔（1）、干燥塔入口溫度 ＜38℃（2）、干燥塔入塔酸溫度 ≤45℃（3）、干燥塔循環(huán)酸濃度 93－94%（4）、水份 ≤吸收塔（1）、一吸塔入口氣體溫度 160－220℃（2）、一吸塔入塔酸溫度 ≤55℃（3）、二吸塔入口氣體溫度 140－165℃（4）、二吸塔入塔酸溫度 ≤55℃（5）、吸收塔入塔酸濃度 －%（6）、吸收率 ＞%三、主要設(shè)備及技術(shù)特性：四、開停車方法：（一）開車前的準(zhǔn)備12317異?，F(xiàn)象原因處理方法尾氣煙囪冒大煙1.吸收酸濃度不合格1.應(yīng)將酸濃度調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍內(nèi)六、異?，F(xiàn)象及其處理方法18452）啟動地下酸槽泵，把酸送至干吸循環(huán)槽。300mm（二）開車順序1234（三）停工操作1298%酸濃降至398%酸濃度提到45五、正常操作要點(diǎn)：（一）、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。（三）、循環(huán)槽的液位可維持在一定范圍內(nèi)，即要有足夠的循環(huán)酸量，而又不可過多，以防酸泵突然故障而發(fā)生溢酸事故。（五）、為了保證成品酸的質(zhì)量，除每次送酸須取樣分析外，應(yīng)隨時(shí)注意酸濃計(jì)指示數(shù)值和尾氣排放情況，以便隨時(shí)調(diào)整吸收酸的濃度。93%、98%酸度計(jì)指示值并經(jīng)常觀察波動情況，根據(jù)分析測定結(jié)果，校正濃度計(jì)指示值。塔上酸量不足4.管式分酸器壞6.增加上酸量4.5.調(diào)節(jié)酸溫和氣溫，使其保持在規(guī)定的指標(biāo)之內(nèi)。干燥塔進(jìn)口氣溫高2.吸收酸濃低4.聯(lián)系凈化工段，降低爐氣溫度2.3.4.吸收酸濃度維持不住1.轉(zhuǎn)化率低3.加水過多5.提高爐氣濃度2.減少串到吸收酸槽的量4.查明原因后處理產(chǎn)酸量降低1.計(jì)量槽液位計(jì)失靈3.轉(zhuǎn)化率降低1.檢修3.查明原因后處理泵跳閘3.電機(jī)超負(fù)荷5.系統(tǒng)緊急停車2.換備用泵并檢修酸泵電流低打不上酸1.泵內(nèi)葉輪腐蝕或脫落1.換備用泵及檢修泵內(nèi)嗡嗡響電流波動酸管凍結(jié)1.酸濃不符合指標(biāo)1.調(diào)節(jié)酸濃至正常突然停電電源故障拉下電源開關(guān)，關(guān)死各酸泵進(jìn)出口閥，緊急停車循環(huán)酸發(fā)黑或呈黃色1.酸內(nèi)混進(jìn)油盤根破布等有機(jī)雜質(zhì)1.注意正常操作防止有機(jī)物進(jìn)入酸中循環(huán)酸發(fā)渾呈乳白色1.因開停車酸泥溶解在循環(huán)酸中1.將污酸單獨(dú)貯存處理干燥塔阻力降過大1.填料被粉塵堵塞3.除沫層被升華硫粉塵堵塞1.清洗填料　3.清理絲網(wǎng)除沫層七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)：（一）、巡回檢查制度1）每小時(shí)檢查一次酸泵，電動機(jī)有無震動和不正常聲音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無漏酸電流有無變化等。19異常故障原因處理方法1電機(jī)轉(zhuǎn)向不對2.更改轉(zhuǎn)向2.流量不足1.轉(zhuǎn)速不足3.吸入或壓出口部分堵塞1.提高轉(zhuǎn)速3.消除於塞部分3輸送的液體中含有氣體2降低液體溫度排出氣體2.4）每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。6）經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準(zhǔn)確好用。2）閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)找電工維修。5）沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得流到電氣設(shè)備上。7）及時(shí)做好當(dāng)班小修工作。檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，點(diǎn)開電機(jī)，轉(zhuǎn)動方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。關(guān)閉出口管路的閥門啟動電機(jī)，逐漸打開出口閥門，直至流量，揚(yáng)程滿足要求為止。65℃。正常停車要先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)。九、立式酸泵常見的故障及處理方法203增加轉(zhuǎn)速　4流量超過使用范圍2.產(chǎn)生機(jī)械磨擦4.按泵使用范圍進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)2.檢查磨擦處，調(diào)整和更換磨壞部件4.軸承發(fā)熱1.軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì)1.加油或換油6調(diào)整同心2.更換零件4.嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴(yán)防酸、水、汽進(jìn)入電氣設(shè)備造成事故。進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在確認(rèn)無酸、無毒、無煙氣，在照明充足、安全、有人監(jiān)護(hù)的情況下，經(jīng)班長或帶班人員同意，才能進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)3須確認(rèn)容器或管道內(nèi)無存酸后，方可作業(yè)。嚴(yán)禁大量酸和水在容器內(nèi)混合，停車后，應(yīng)檢查并關(guān)閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或?qū)⑺崤　Ｑb酸工段一、崗位任務(wù)與管理范圍：（一）任務(wù)：將干吸工段來的成品酸進(jìn)行計(jì)量、貯存和銷售裝車。二、主要設(shè)備及其技術(shù)特性1臺成品輸送泵2Q=30m3/h/hΔt=10℃22KW41循環(huán)水泵3Q=613m裝酸高位槽2DN2500 H=2870 V=12m3三、操作要點(diǎn)：123456不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工維修。電機(jī)每班清擦一次，定期加油，防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。循環(huán)水崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍（一）、任務(wù)：為凈化、干吸等崗位提供合格、足量的冷卻水，保證各冷卻設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻塔周圍包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。所管設(shè)備：冷卻塔 1臺二、主要設(shè)備及規(guī)格性能三、開車前檢查22異常現(xiàn)象原因解決方法1出口壓力表指示有壓力泵出水很少甚至不出水出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。水泵、電動機(jī)及其周圍要求清潔，不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。軸瓦冷卻水應(yīng)暢通，應(yīng)稍有滲水而得到濕潤。軸承潤滑，應(yīng)清潔，油質(zhì)應(yīng)良好。電流表和出口壓力表完好，壓力表的閥門應(yīng)開啟，啟動前壓力表的指示應(yīng)為零。打開泵水入口閥門及出口管路上應(yīng)開的閥門（泵出閥門除外）。地腳螺栓牢固完整，電動機(jī)地線應(yīng)連接良好。開啟泵殼上的排氣閥門，待泵殼內(nèi)無空氣，水流出后關(guān)閉。應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。關(guān)閉泵出口管路上的閥門。接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開泵出口管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。逐漸關(guān)閉泵出管路上的閥，切斷電源。如環(huán)境溫度低于五、開停車注意事項(xiàng)128040℃。填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。軸承油位保持在正常位置上，不能過高或過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)運(yùn)行（流量，揚(yáng)程等）。泵消耗功率過大填料壓得太緊，填料室發(fā)熱葉輪磨損泵供水量過大放松填料壓蓋，更換葉輪關(guān)小閘閥，減小流量4吸水管阻力過大2有空氣進(jìn)入吸水管4檢查吸水管有無堵塞2降低液體溫度或降低吸水高度，直至倒灌5泵軸與電機(jī)軸不同心2軸承間隙過大1葉輪通過平衡試驗(yàn)，不平衡重量要求在克左右3軸承發(fā)熱1軸承磨損間隙過大3加油2調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心七、循環(huán)水安全規(guī)程12開電動或手動出口閥門時(shí)，防止憋泵損壞設(shè)備。停泵前應(yīng)先關(guān)小出口閥門，當(dāng)泵停下后，立即關(guān)死出口閥門，防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。確保水池液位，不得過高或過低，以免造成水的浪費(fèi)或泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。在進(jìn)入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問題前，應(yīng)穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、無毒、無煙氣的情況下，經(jīng)班長或代班人員同意并有監(jiān)護(hù)時(shí)，方可進(jìn)入內(nèi)部作業(yè) 。器、槽、管道人孔未關(guān)閉好，出入口水封水未放盡，閘板未打開，鐘罩未提起，未做好通氣準(zhǔn)備工作前，不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開車或通煙氣。提升鐘罩前，必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查，提升時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩位置4567對備用泵應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行盤車。泵檢修完畢，維修工和操作工共同盤車、試泵、簽字，對備用泵應(yīng)經(jīng)常盤車。檢查、擦拭泵或電機(jī)時(shí)，不能戴手套，女同志應(yīng)將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。發(fā)現(xiàn)泵單相運(yùn)轉(zhuǎn)或電機(jī)接線盒，開關(guān)等處冒火、冒煙時(shí)，必須立即停泵，經(jīng)電工檢查處理問題后，方可開車運(yùn)行。沖洗地面時(shí)，嚴(yán)防將酸、水沖入電氣設(shè)備或電器開關(guān)上，以防發(fā)生事故。污水處理崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍：（一）任務(wù)：把由凈化崗位來的含有砷，氟重金屬，礦塵等的酸性污水，經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理，使之符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后，排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。所管設(shè)備：（1）清液泵 1臺（3）立泵 1臺（5）攪拌器 4臺（7）壓濾機(jī) 1PH≧7三、主要設(shè)備及其技術(shù)特性：設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量25清液泵3120n噸四、生產(chǎn)操作方法和要點(diǎn)（一）開車前的準(zhǔn)備12345（二）開車順序121攪拌槽。在2攪拌槽溢流時(shí)41/254攪拌槽運(yùn)行分鐘后，啟動壓濾機(jī)，正常后啟動泥漿泵。當(dāng)清水槽滿時(shí)通知水淬渣崗位啟動清水泵。及時(shí)調(diào)節(jié)石灰的加入量，保持234攪拌槽經(jīng)常觀察攪拌槽保持?jǐn)嚢枇己帽苊獬恋怼Ｃ啃r(shí)填寫操作記錄次要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。保持泵體及其電動機(jī)的清潔。23452667六、壓濾機(jī)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)12沖洗濾板時(shí)注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。液壓油用號液壓油，通過濾清器注入油箱，防止油污進(jìn)入油箱。及時(shí)更換濾布，防止濾布破碎，濾液進(jìn)入水淬渣池。678一個月后再更換一次，以后半年更換一