磨煤機檢修維護(參考版)
2025-07-10 15:35本頁面
【正文】 完美WORD格式編輯 。運行故障及處理表中所列問題是磨運行時易出的幾個主要問題，配套設(shè)備的運行故障及處理，詳細介紹見后面各自使用說明介紹。要以預(yù)防為主，避免故障的發(fā)生。，要注意其正確位置，避免出現(xiàn)翹起松動現(xiàn)象，以免發(fā)生斷裂事故。安裝順序號與厚度H的對應(yīng)關(guān)系（見表）編號123456789101112順時針厚度H1H2H4H6H8H10H12H11H9H7H5H3H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12襯板安裝示意圖：、檢查襯瓦間隙，間隙過大可以塞墊片。 磨環(huán)襯板的組裝，第一塊安裝時裝在襯板磨環(huán)上裝有Φ60圓柱銷處，其余按順序號裝之，組裝的12塊襯瓦必須有順序編號，編號順序根據(jù)襯瓦的高度決定，其原則是使相鄰的兩塊襯瓦的高度差最小，磨環(huán)內(nèi)12塊襯板安裝要求如下：最厚一塊到最薄一塊其厚度為HHHHHHHHHHH1H12 （即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。，為拆卸第一塊磨環(huán)襯板做好準備。，在存放期較長的情況下，有關(guān)部位需采取防護措施，防止銹蝕。，檢查各部位是否泄漏。為保證內(nèi)部清潔，除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應(yīng)進行沖洗。，絕不能用普通螺栓代用。（止動墊片可待注油完畢后板邊）；從輥軸上的注油孔注SHG磨輥油29升；安裝測溫元件；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；在保護罩法蘭面上涂601密封膠，裝上保護罩；安裝輥架防磨護板。輥芯端蓋側(cè)朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對準輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固力矩為900Nm。試壓時應(yīng)將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮氣）管路裝到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進行氣密性檢查。用力矩板手以425Nm力距擰緊端蓋上的每個螺栓。密封質(zhì)量極大地影響磨輥軸承的使用壽命，密封軸承腔的兩個油封的內(nèi)圈具有防潤滑滲漏的作用，而外圈防止密封風(fēng)水和粉塵進入，因此安裝時應(yīng)仔細進行，密封唇口必須始終對著需密封的一側(cè)，即第一個油封的唇口向內(nèi)，第二個油封的唇口向外，安裝油封時絕不允許用敲打的方法，防止油封骨架受損。把輥軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)圈套入并檢查內(nèi)圈是否到位；待自然冷卻后用鎖環(huán)將圓柱滾子軸承內(nèi)圈固定在輥軸上；把輥芯清洗干凈，雙列調(diào)心滾子軸承側(cè)朝上，加熱到約100℃；將清洗干凈的雙列調(diào)心滾子軸承裝入輥芯；裝上兩塊扁鐵，防止雙列調(diào)心滾子軸承軸向串動，但不應(yīng)妨礙輥軸的裝入；調(diào)整方向，將輥芯的圓柱滾子軸承軸承側(cè)朝上；把圓柱滾子軸承的外圈連帶滾子和保持架一起裝入尚有余溫的磨輥輥芯中，并檢查外圈是否到位，檢查圓柱滾子軸承端面和輥芯端面的高度差，正確尺寸為輥芯端面比軸承端面高0－；把裝有雙列調(diào)心軸承的輥芯側(cè)加熱到60－70℃后，將輥軸及已裝上的圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈一起裝入磨輥輥芯；用右壓板將雙列調(diào)心滾子軸承沿軸向壓緊；將組裝好的輥芯冷卻下來；檢查軸承是否轉(zhuǎn)動靈活；用2個帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（透蓋側(cè)）；在輥軸上抹潤滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，上軸套定位銷；把抹有潤滑脂的O形膠圈放入輥芯的密封槽內(nèi)。對新使用的部件、應(yīng)檢查無質(zhì)量、尺寸（尤其是和組裝有關(guān)的尺寸）問題后，方可使用。組裝部件檢查：對使用過的部件如果再次使用，必須經(jīng)嚴格檢查，無質(zhì)量問題方可再使用。 軸套有磨損更換。視情況更換O形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。檢查的項目應(yīng)包括密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項目的完好是其發(fā)揮良好密封作用的條件。通常由于滾動部位的連續(xù)應(yīng)力造成材料的疲勞，滾動軸承的壽命會因滾動件材料的破壞而受到限制。至此磨輥軸承的全部零件均拆下，可進行清洗工作。注意：拆卸前檢查磨輥密封風(fēng)固定與轉(zhuǎn)動密封環(huán)間的間隙，~2 mm，必須修復(fù)。把磨輥放到檢修臺上，磨輥輥架位置在上，取下端罩，呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時可對輥架緩慢、均勻加熱，以便拆卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。在大多數(shù)情況下，磨輥輥套會松動，如仍不行，應(yīng)再加熱，并將溫度提高10℃，以提高兩配合件間溫差使輥套松動。將溫度加熱至50℃（可用接觸式溫度計檢測）時，保溫15分鐘，℃/min為益。如果磨輥輥套不松動，應(yīng)撤下棍套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱。把磨輥運行到檢修場地，將磨輥用吊車吊起，（工作角度）將磨輥輥芯的三個螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點，拆下螺塞將油排放到適當(dāng)?shù)娜萜髦?，取出一份油樣保存好，以備隨后的分析用。減速機的維修參看《行星減速機使用和維護說明》。減速機的安裝就位按與拆卸相反的步驟進行，詳細要求見《磨煤機安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。b. 拖減速機時應(yīng)只放松齒輪箱臺板上的拖出側(cè)和側(cè)面兩邊的定位螺栓，保留與拖出減速機反方向上的定位螺栓，以便于按原位回裝。c. 把減速機頂起適當(dāng)高度，下面墊圓鋼，之后用手板葫蘆（可生根在廠房的適當(dāng)位置）把減速機拖出。② 從磨后方向拖出減速機：（此方案需拆除電動機對面?zhèn)燃虞d油缸和拉桿，但不需要移開電動機）a. 拆除磨后側(cè)加載油缸和拉桿臺板，拉桿。① 從磨前方向拖出減速機：（此方案需移開電動機，但不需要拆除電動機對面?zhèn)燃虞d油缸和拉桿）a. 拆卸電動機連接螺栓，吊去電動機，清理電動機臺板。 制造廠為用戶提供了從磨前或從磨后方向拖出減速機的兩種檢修方案，用戶可根據(jù)磨煤機房實際布置需要選擇不同的檢修方式。 減速機的拆出與安裝 準備工作a. 清理減速機周圍環(huán)境，清掃一次風(fēng)室、磨盤內(nèi)積煤
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