爐磨煤機(jī)磨碗檢修施工方案(參考版)
2025-05-15 11:23本頁(yè)面
【正文】 。焊縫不得有 表面 氣孔 、夾渣、弧坑、裂紋、 電弧 擦傷等缺陷，且焊縫不得有咬邊、 未焊滿 等缺陷 。 2) 焊工 必須經(jīng)考試合格，檢查 焊工 相應(yīng)施 焊條 件的合格證及考核 日期 ；確保焊工資質(zhì)證件有效，焊工技術(shù)水平合格 。 18） 在葉輪上部外圈加一圈節(jié)流環(huán)。 15) 密封杯與磨碗的間隙誤差不大于 （氣封間隙）。 2) 磨輥套磨損超過(guò)原始厚度 1/3 時(shí)更換； 3) 磨碗襯板磨損超過(guò) 30mm 時(shí)更換 4) 磨 輥頭填塊與彈簧頂桿間隙最小的間隙 ～ ； 5) 磨輥與磨碗的間隙為 10～ 12mm； 6) 彈簧磨損量若超過(guò) 3mm,應(yīng)進(jìn)行更換； 7) 彈簧壓縮長(zhǎng)度為 33mm,彈簧預(yù)載力為 18000Kg； 8) 檢查分離器 葉片無(wú)變形、裂紋、弧度和外形尺寸符合要求； 9) 延伸環(huán)高低差不大于 2mm；與襯板大端間隙應(yīng)在 ～ 之間 ； 10) 襯板之間的局部間隙不得大于 ,整組襯板得間隙不得大于3mm； 11) 磨碗風(fēng)環(huán)間隙均為 8177。 13. 動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng) 做好安全防火隔離措施，并放置有充足的消防器材 14. 施工人員 進(jìn)入 磨煤機(jī) 內(nèi)工作時(shí)需佩帶好個(gè)人防護(hù)用品 15. 所用工具，特別是電動(dòng)工具、電焊機(jī)和電源線盤需檢 驗(yàn)合格，確保接地良好。 4) 記錄好試運(yùn)記錄。 2) 檢查油系統(tǒng)壓力、溫度是否正常及各路油管有無(wú)滲漏。 4) 清理施工現(xiàn)場(chǎng)工具、雜物等。 2) 清理磨煤機(jī)內(nèi)部雜物。 4) 聯(lián)系熱工調(diào)整擋板開度 。 2) 松開磨煤機(jī)出口閥蓋板門螺絲。 5) 調(diào)整完畢要測(cè)量 ,記錄 好各部 間隙 數(shù)據(jù) 。 3) 檢查磨輥油位及補(bǔ)油。 5. 磨輥翻入 及 磨門 板復(fù)裝 ： 1) 按翻出時(shí)的反順序進(jìn)行，磨輥耳軸與側(cè)機(jī)體結(jié)合面涂密封膠。 按翻出時(shí)的反順序進(jìn)行，磨輥耳軸與側(cè)機(jī)體結(jié)合面涂密封膠。 2) 在風(fēng)環(huán)上加裝節(jié)流環(huán)。 6) 安裝完畢后，檢查測(cè)量葉片組的轉(zhuǎn)軸內(nèi)圈與落煤管外圈之間的距離，其應(yīng)在 到 12mm 之間。 4) 按回裝記號(hào)將出口閥的密封風(fēng)管及分離器軸承室的密封風(fēng)管原樣裝回。 2) 按回裝記號(hào)將已處理好的出口閥粉管及落煤管下段和上段原樣裝回。 ： 1) 用 雙軌吊 及鋼絲繩等將分離器本體吊起，按回裝記號(hào)放到磨本體上，并緊好螺栓，連接好。 3) 用 雙軌吊、 10T 手拉葫蘆 及鋼絲繩等將磨碗本體 移動(dòng) 至減速機(jī)上，對(duì)好減速機(jī)基礎(chǔ)板上的 定位銷就位。 2 爐磨煤機(jī) 磨碗 檢修施工方案 Q/HY （二） . 磨煤機(jī)復(fù) 裝 ： 1) 新磨碗必須進(jìn)行超聲波磁粉檢驗(yàn)合格后，才能復(fù)裝。 5) 在雙軌吊上掛上兩個(gè) 10T 手拉葫蘆，并連掛上專用吊耳上。 3) 拆除磨碗與減速機(jī) 8 個(gè)連接螺栓 。把零件放在 指定的地方 。
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