【正文】 1. 立門框前應(yīng)按木工在門框上的標(biāo)記，先在地上組合配套，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)提前修整。 （五）在有電纜、風(fēng)、水、瓦斯管道通過的巷道內(nèi)做風(fēng)門墻時，要在相應(yīng)位置上留有電纜管子孔和管子孔，待風(fēng)門完工后將孔口堵嚴(yán)；在有水溝的巷道內(nèi)做風(fēng)門墻時，要先砌筑水溝。 （三）墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質(zhì)量要求。 （二）在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。 （五）注意風(fēng)門擠傷人。平臺上作業(yè)要防止掉下物料傷人。 （二）在立眼或急傾斜蒼道中施工時，必須配帶保險帶，并制定安全措施。 3. 木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實，并用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整。 （三）建筑木段臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求： 1. 先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然后依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實，木段外露處要排列均勻整齊。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于 15mm ，在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實。 （二）建筑木板臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求： 1. 應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實。要求抹平，打光壓實。當(dāng)頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。 （四）砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔及灌漿孔，下部留放水管，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi) 1m 以上，外口距離閉墻至少 ，外口要設(shè)閥門或堵板，不用時關(guān)閉。 （二）用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)。 13. 擋風(fēng)墻墻面勾縫或抹面的同時，四周要按標(biāo)準(zhǔn)做 100mm 寬的裙邊。勾縫或抹面要從上往下進行，勾縫寬窄要相同，嚴(yán)禁勾假縫。 11. 當(dāng)砌墻離頂板有一定距離時，應(yīng)由里向外封，料石與頂板要留有一定間隙，用瓦刀或其他工具將灰漿一點一點填嚴(yán)實，保證不漏風(fēng)。作業(yè)平臺可用方木或木板制作，平臺要牢固平穩(wěn)。砌墻到與上門框相平時，在風(fēng)門上部與風(fēng)門之間應(yīng)擺放工字鋼或不燃性材料的承載梁。風(fēng)橋墻體保持有秩序的高質(zhì)量砌筑。風(fēng)橋下巷墻體砌到要求高度時，開始做中間隔層，中間隔層要按規(guī)程要求嚴(yán)格執(zhí)行，如采用工字鋼密排平放，要均勻排列、平整。 5. 砌風(fēng)門墻時，頂框往下墻面與門框要按照規(guī)定保持一個斜面，頂框往上保持垂直。 3. 料石或磚層與層之間要相互咬口，壓渣不小于 1/4 ，做到無縫、重縫。 （五）砌碹墻體 1. 頂、幫、底按規(guī)定拉好后開始鋪底，鋪底時按要求將水泥、河沙按比例調(diào)好，在底槽上鋪 50 ～ 80mm 灰漿，然后再開始砌第一層料石或磚。 2. 掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實幫實底。 （三）拉底 按規(guī)定尺寸要求拉底，拉至堅硬實底為止，拉底出的煤或矸要及時裝車或上膠帶運走。 （二）開幫 1. 在砌碹或錨網(wǎng)支護巷施工時，應(yīng)拆除砌碹或錨網(wǎng)后再開幫。回柱時人員應(yīng)站在支護完好棚梁下，清理好退路。 6. 注意事項。 4. 棚梁放下后要詳細檢查臨時支護情況和頂板情況，及時清掉頂板活矸或煤，而后再將頂煤或矸挑到實頂。拔出的棚腿放置 5m 以外的巷幫，不得妨礙運料和行人。用撬棍去掉幫上活矸。 第 4 條 永久設(shè)施施工 （一）回棚 1. 回棚前必須按照專門措施要求先打點柱或架大板棚做好臨時支護，臨時支護要加鞋墊，并打在實底上。 （八）必須由外向里逐步檢查施工地點前后 5m 的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護，處理不完必須及時打上臨時支柱。 （六）密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動壓區(qū)。 （四）當(dāng)班班長或負責(zé)人接班后，根據(jù)現(xiàn)場情況及時將當(dāng)班任務(wù)及安全注意事項安排清楚 （五）施工前必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。 （二）詢問上班工作情況、詢問材料準(zhǔn)備和使用情況。防止跑車事故，注意前后行人，卸料時，防止料石碰傷自己或他人。 （六）卸料：卸料前要找好放車的位置，把車支牢穩(wěn)后方可作業(yè)。 （四）井下裝卸笨重材料時要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風(fēng)、行人。 （三）施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護套，材料應(yīng)捆扎牢固。各種材料裝車后均不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。 （二）修復(fù)工、風(fēng)門工、密閉工、砌筑工，均執(zhí)行該操作規(guī)程。 t—— 干溫度計讀數(shù)，○ C 。 （ 3 ）旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇濕度計的發(fā)條時，不要過緊、過猛，以防止上斷發(fā)條。 3. 操作濕度計時應(yīng)注意以下事項： （ 1 ）人員不能對著儀器呼吸。 1. 手搖濕度計有兩支相同的溫度計，用凈水潤濕的紗布（濕潤程度以不滴水為宜）包裹在任一支溫度計的水銀球外面；測定時手握搖把，使其以每分鐘 120 轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)勻速旋轉(zhuǎn) 1~2 分鐘，待數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕兩支溫度計的讀數(shù)；根據(jù)干、濕溫度計的讀數(shù)差和干溫度計的讀數(shù)從相對濕度查對表上查得相對濕度 φ 值。 第 11 條 其他參數(shù)的測定 （一）空氣相對濕度 φ （ % ）可用手搖濕度計或風(fēng)扇濕度計測定。 4. 儀器使用完畢后，應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)閉，切斷電源。 2. 由于氣壓變化使氣壓差示值來回跳動時，讀數(shù)應(yīng)取示值跳動范圍內(nèi)的平均值。p ′ 氣壓差 （ p ′ 氣壓差 為顯示器顯示的氣壓差值）。若數(shù)字顯示器上只亮小數(shù)點，說明差值超過儀器測量范圍，這時應(yīng)將壓差分檔旋到 “ 十 ”200 或 “ － ”200 位置，實際氣壓差應(yīng)為： p 氣壓差 =177。 （二）測量絕對壓力時，應(yīng)將壓差分檔置于 “0” 位置，選擇開關(guān)撥到 “ 氣壓 ” 位置，此時儀器上顯示的數(shù)字與儀器本身標(biāo)注基數(shù)的代數(shù)和即為該測點的絕對壓力（注：顯示數(shù)字前無符號為正值，有 “ 一 ” 號時為負值）。 3. 攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。 （四）使用單管傾斜壓差計時的注意事項： 1. 測定時，應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設(shè)備、行人擠壓壞膠皮管。 2. 測定時，先將儀器調(diào)平，把三通旋鈕轉(zhuǎn)到測壓位置，用短膠管排除積存于儀器中的氣泡，把儀器的液面調(diào)到零位，確定儀器的校正系數(shù) k 值，然后把上風(fēng)側(cè)測點皮托管 “ 一 ” 端連到測壓儀的 “+” 端，把下風(fēng)側(cè)測點皮托管的 “ 一 ” 端連到測壓儀的 “ 一 ” 端，穩(wěn)定后，讀出刻度數(shù)。 （二） U 型壓差計或 U 型傾斜壓差計在測壓前應(yīng)注入蒸餾水或酒精， U 型管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平。 4. 用精密氣壓計測定時，要同時測定測點的標(biāo)高和空氣密度。 2. 測量相對壓力或壓差時用 U 形水柱計、單管傾斜氣壓計、補償微壓計。 （二）入井前應(yīng)檢查測壓儀表，空盒氣壓計應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定、外殼玻璃應(yīng)無破損、刻度及溫度校正表應(yīng)齊全、量程合乎要求，壓差計或補償微壓計應(yīng)不漏氣、并裝有酒精，精密氣壓計應(yīng)充足電、且其數(shù)顯示要穩(wěn)定，皮托管不堵塞，膠皮管氣密應(yīng)良好。 ρ 測 / 式中： Q 標(biāo) —— 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量， m 3 /S ； Q 測 —— 測定地點的風(fēng)量， m 3 /S ； ρ 測 —— 測定地點的空氣密度， Kg/m 3 ； —— 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下礦井空氣密度， Kg/m 3 。 （四）礦井外部漏風(fēng)率按下式計算： L=100 Σ Q 外漏 /ΣQ 主通 式中： L—— 礦井外部漏風(fēng)率， % ； ΣQ 外漏 —— 礦井外部漏風(fēng)量之和， m 3 /S ； ΣQ 主通 I — 各臺主要通風(fēng)機排風(fēng)量總和， m 3 /S 。 （二）礦井有效風(fēng)量率按下式計算： E= 100Q 有效 /Q 總進 式中： E—— 礦井有效風(fēng)量率， % ； Q 有效 —— 礦井有效風(fēng)量， m 3 /S ； Q 總進 —— 礦井總進風(fēng)量， m 3 /S 。風(fēng)筒百 m 漏風(fēng)率按（ 3 ）式計算： P 100 = （ Q f Q ） / （ Q f .L ） 100100 式中： P 100 —— 風(fēng)筒百 m 漏風(fēng)率， % ； Q f —— 局部通風(fēng)機的工作風(fēng)量， m 3 /S ； Q—— 掘進工作面風(fēng)量（風(fēng)筒末端風(fēng)量）， m 3 /S ； L—— 風(fēng)筒長度， m 。 （五）測定風(fēng)筒百 m 漏風(fēng)率。 （三）測定全風(fēng)壓供給掘進工作面的風(fēng)量時，測點應(yīng)選在局部通風(fēng)機吸風(fēng)口前 10m 的進風(fēng)巷內(nèi)，如圖 2 中的 A—A 斷面。 2. 在局部通風(fēng)機的進、出風(fēng)口直接用高速風(fēng)表測定時，應(yīng)手持風(fēng)表緊靠防護網(wǎng)按繞線法在吸風(fēng)口全斷面內(nèi)均勻地移動 1 分鐘而測得。測 3 ～ 5 次后，取其平均值。 第 6 條 各種風(fēng)量測定 （一）礦井主要通風(fēng)機的風(fēng)量測定： 1. 在風(fēng)硐內(nèi)測風(fēng)時，可使用自動測風(fēng)儀表或超聲波風(fēng)速儀。 14. 應(yīng)按規(guī)定的測風(fēng)制度進行工作。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞，不得亂丟亂放。原始數(shù)據(jù)應(yīng)立即記入測風(fēng)日志。 10. 每次測完風(fēng)時，對測定的數(shù)據(jù)要進行分析核對，如出入過大要查明原因，并記錄手冊，向通調(diào)匯報，并應(yīng)重新測定。 8. 在遇列車和人通過或風(fēng)門開啟等情況時，要等待至少 35min 后，待風(fēng)流穩(wěn)定后再進行測風(fēng)。 6. 各類風(fēng)表要配有長度 左右的非導(dǎo)電表把。 4. 測得的風(fēng)速乘以巷道斷面積即得通過該斷面的風(fēng)量值。 2. 根據(jù)單位時間風(fēng)表的表速在風(fēng)表校正曲線上查得對應(yīng)的真風(fēng)速。 （三）測風(fēng)要求及標(biāo)準(zhǔn) 1. 測風(fēng)時，應(yīng)先將風(fēng)表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù)，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動 30S 左右后，再同時啟動風(fēng)表記數(shù)器和秒表進行測定，測定結(jié)束時同時關(guān)閉，風(fēng)表開、停應(yīng)與秒表開、停一致。 2. 線路測風(fēng)：風(fēng)表在測風(fēng)斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時間（ 60S 、 120S ）勻速移動，不能時快時慢。 （二）風(fēng)表測風(fēng)的方法有定點測風(fēng)和線路測風(fēng)兩種。校正系數(shù)按下式計算： 式中 K—— 校正系數(shù)； S—— 測風(fēng)巷道斷面積， m 2 ； —— 測風(fēng)員人體所占面積， m 2 。 3. 用側(cè)身法測風(fēng)時，為消除人體對風(fēng)速的影響。 第 5 條 測風(fēng)操作 （一）測風(fēng)操作人員持風(fēng)表姿勢可選用迎面法、側(cè)身法和改進側(cè)身法的一種。 1. 根據(jù)測風(fēng)地點的風(fēng)速、選用合適的風(fēng)表，使用的風(fēng)表應(yīng)與風(fēng)速相適應(yīng)。 4. 準(zhǔn)確測定和計算測風(fēng)站、測風(fēng)點巷道斷面積。 2. 主要風(fēng)道中的測風(fēng)工作應(yīng)在測風(fēng)站內(nèi)進行。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。 4. 按瓦斯檢查規(guī)定檢查瓦斯檢定器。 2. 秒表的開關(guān)和指針靈活，啟停是否正常。 第 4 條 測風(fēng)前的準(zhǔn)備 （一）入井前 應(yīng)攜帶瓦斯檢定器、風(fēng)表、溫度計、秒表、皮尺、筆和記錄本等儀器及材料，風(fēng)表必須同本身的校正曲線、計算公式對號使用。 （五）及時準(zhǔn)確填寫有關(guān)報表和井下測風(fēng)牌板。 （三）測定局部通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓和漏風(fēng)量。 第 3 條 通風(fēng)工測風(fēng)操作時應(yīng)擔(dān)負工作 （一）測算礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)量，按計劃要求進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。 （五）具有井下從事通風(fēng)工作 2 年以上的工作經(jīng)驗。（三）會簡單數(shù)學(xué)計算。 第 2 條 通風(fēng)工具備的基本條件 （一）熟悉礦井一通三防基礎(chǔ)知識、礦井采掘部署及其開拓開采狀況、電氣知識和災(zāi)害預(yù)防和處理知識。 七、 通風(fēng)工安全操作規(guī)程第 1 條 通風(fēng)工的涵義和基本任務(wù) 通風(fēng)工專指從事通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)、維護、檢查和參數(shù)測定的人員。 （五）對遺留問題落實責(zé)任向上匯報。 （三）協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。 第 12 條 交班 （一）交班前應(yīng)對當(dāng)班所完成的工作進行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機各部是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。 （三）每班下班前，鉆孔竣工后，應(yīng)在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。 第 11 條 下班前收尾工作 （一）下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確地記錄下來，本班組長、記錄員和瓦檢工或安監(jiān)工要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。 （四）所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。 鉆機長時間不用時，應(yīng)對所有外露表面進行清掃，并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機械外殼應(yīng)涂上防腐油。 鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)擦拭干凈，并涂一層機械油。 第 10 條 鉆機維修與保養(yǎng) （一）各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。 3. 安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。 （三）封孔器封孔時的注意事項如下： 1. 封孔器應(yīng)完好。 4. 套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。 3. 封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。 2. 封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于 100mm 。 第 9 條 封孔 （一）封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。 （四）機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。 （二）機械調(diào)速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調(diào)速時必須先停電，變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。 6. 鉆桿退出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。 4. 巖芯管退出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。 2. 退鉆前必須用清水（或壓風(fēng)）沖孔，排凈煤、巖粉。 臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆 8h 以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。 3. 鉆孔出現(xiàn)瓦斯急劇