【正文】 升降機的制動裝置、離合裝置、退引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3. 在退鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩，其他工必須站在鉆具起落范圍以外。 5. 退出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。 第 8 條 操作鉆機注意事項 （一）啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。 （三）鉆進仰角超過 25 o 時，不準(zhǔn)在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。 （五）小心衣袖絞到鉆桿上造成事故。 （二）砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題： 1. 砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于 5m 。套管一般要露出孔口 10~15cm 。 5. 人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。 2. 仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。 4. 用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。 （二）鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。 （三）經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。 （五）鉆機搬遷時，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。 （二）施工完畢，請示有關(guān)人員進行驗孔，提供竣工報告。將排粉收干凈，鉆桿堆碼整齊，影響運輸?shù)你@機還要把鉆機移到邊，不影響過往車和行人。 （二）匯報本班工作情況。 （四）發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。 （六）上井匯報，填寫打鉆記錄。根據(jù)目前礦井人員結(jié)構(gòu)和一崗多能的要求，通風(fēng)工應(yīng)行使測風(fēng)員或測風(fēng)工、設(shè)施工或設(shè)施員、風(fēng)筒工或押風(fēng)工、局部通風(fēng)管理人員的職責(zé)，應(yīng)履行局部通風(fēng)機管理、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、風(fēng)量測定和分配、風(fēng)門等設(shè)施構(gòu)建和密閉構(gòu)建的現(xiàn)場指導(dǎo)、設(shè)施檢查和調(diào)整、瓦斯治理、防火防塵等基礎(chǔ)工作。 （二）掌握測風(fēng)工作及其風(fēng)量計算、調(diào)節(jié)。 （四）熟悉局部通風(fēng)機及其風(fēng)筒安裝、連接和管理。 （六）經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。 （二）測定礦內(nèi)空氣溫度、氣壓和相對濕度。 （四）在鑒定礦井瓦斯等級、進行礦井反風(fēng)試驗、測定主要通風(fēng)機性能時，測定有關(guān)參數(shù)和匯總資料。 （六）熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，發(fā)現(xiàn)問題及時向礦調(diào)度室匯報。 （二）應(yīng)對所用的儀表進行檢查，并符合以下要求： 1. 風(fēng)表開關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動，風(fēng)表校正曲線對號。 3. 皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計的玻璃管無破損、刻度尺清晰，各零件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕靈活可靠，注入儀器內(nèi)的液體合乎要求，補償式微壓計的反射鏡及針尖完好。 （三）入井前必須根據(jù)任務(wù)帶好所用的風(fēng)表、秒表、瓦斯檢定器及皮尺、記錄本、有關(guān)儀器等。 （四）井下測風(fēng)地點的選擇： 1. 測風(fēng)地點應(yīng)選擇在：礦井、一翼、水平的進回風(fēng)巷，采區(qū)進、回風(fēng)巷，采掘工作面進，回風(fēng)巷，井下爆破材料庫和主要用風(fēng)硐室，以及其他需要測風(fēng)的地點。 3. 在無測風(fēng)站的地點測風(fēng)時，應(yīng)選在斷面規(guī)整、支護良好、無空頂片幫、前后 10m 巷道內(nèi)無障礙物和無拐彎、無淋水的巷道內(nèi)進行測定。 （五）根據(jù)測量風(fēng)速的大小，選用合適的風(fēng)表。 2. 風(fēng)表的選擇：風(fēng)速大于 10m/s 時，使用高速風(fēng)表；風(fēng)速在 ，使用中速風(fēng)表；風(fēng)速在 ，使用微速風(fēng)表。 1. 采用迎面法側(cè)得的平均風(fēng)速應(yīng)乘以 的系數(shù)； 2. 采用改進側(cè)身法時不乘以系數(shù)。應(yīng)將所測得的風(fēng)速乘校正系數(shù)。 4. 測風(fēng)人員在測風(fēng)斷面內(nèi)應(yīng)背靠巷道壁站立，手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎向風(fēng)流并與風(fēng)流垂直，要求風(fēng)表和風(fēng)流方向的垂直度偏差不得大于 10 o ，在斷面內(nèi)均勻移動。 1. 定點測風(fēng)：巷道斷面在 10m 2 以上時布置 20 個點，每次測 120S ；巷道斷面在 4 ～ 10m 2 時布置 10 個點，每次測 60S 。根據(jù)斷面積大小線路分四線法、六線法、迂回八線法。使用翼式風(fēng)表測風(fēng)時，要使葉片迎向風(fēng)流并與風(fēng)流方向始終保持互相垂直；用杯式風(fēng)表測風(fēng)時，杯軸同風(fēng)流也必須保持相互垂直。 3. 同一斷面測風(fēng)時，其測定次數(shù)不得少于 3 次，每兩次的讀數(shù)誤差不得超過 4% ，取其平均值。 5. 測風(fēng)時風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持 200mm 以上的距離。 7. 在傾斜巷道內(nèi)測風(fēng)時，要注意使葉輪與風(fēng)流方向始終保持垂直。 9. 在有電機車架空線的巷道中測風(fēng)時，風(fēng)表與架空線要保持 100mm 以上的距離，以防觸電。 11. 測風(fēng)時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等，所測結(jié)果應(yīng)及時填入測風(fēng)牌板。 12. 風(fēng)表葉片不得和其他物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表用后應(yīng)放入盒內(nèi)，不得交給非測風(fēng)人員管理。 13. 在臨時測風(fēng)站測風(fēng)時，要注意觀察頂板和支護情況，防止頂板掉渣傷人。 15. 定點法測風(fēng)時，巷道斷面在 10m 2 以上時測 120s ，巷道斷面在 4~10m 2 時測 60s 。 2. 在主要通風(fēng)機出風(fēng)口測風(fēng)時，軸流式通風(fēng)機測風(fēng)斷面應(yīng)選在環(huán)形擴散器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內(nèi)布置測點；離心式通風(fēng)機測風(fēng)斷面應(yīng)選在擴散器出口，在斷面內(nèi)按網(wǎng)格狀布置測點。 （二）局部通風(fēng)機 風(fēng)量（局部通風(fēng)機吸風(fēng)量）測定： 1. 用風(fēng)表測定時，先在局部通風(fēng)機吸風(fēng)口前 10m 巷道內(nèi)（下圖中 A—A 斷面）用風(fēng)表測風(fēng)速，求得風(fēng)量值；再在局部通風(fēng)機后 5m 巷道內(nèi)（圖中 B—B 斷面）用風(fēng)表測風(fēng)速，求得風(fēng)量值， A 、 B 斷面的風(fēng)量差即為局部通風(fēng)機的工作風(fēng)量（注意計算通風(fēng)斷面時還要減去風(fēng)筒的斷面）。測風(fēng)人員須站在一側(cè)，不可正對吸風(fēng)口。 （四）掘進工作面的風(fēng)量測定應(yīng)在風(fēng)筒出口以外 10 ～ 20m 的巷道內(nèi)進行，也可在風(fēng)筒內(nèi)用皮托管、壓差計測得。在局部通風(fēng)機出風(fēng)端風(fēng)筒內(nèi)選定相距 Lm 長的兩點，先用皮托管、壓差計分別測得兩點斷面的風(fēng)量。 第 7 條 礦井風(fēng)量計算 （一）礦井有效風(fēng)量計算： Q 有效 =ΣQ 采 I ＋ ΣQ 掘 I ＋ ΣQ 硐 I ＋ ΣO 其他 式中： Q 有效 —— 礦井有效風(fēng)量， m 3 /S ； ΣQ 采 I —— 各采煤工作面實測風(fēng)量之和， m 3 /S ； ΣQ 掘 I —— 全風(fēng)壓供給各掘面的風(fēng)量之和， m 3 /S ； ΣQ 硐 I —— 各獨立通風(fēng)硐室實測風(fēng)量之和， m 3 /S ； ΣO 其他 —— 其他用風(fēng)地點實測風(fēng)量之和， m 3 /S 。 （三）礦井外部漏風(fēng)量的計算可按下式進行： ΣQ 外漏 =ΣQ 主通 I － ΣQ 總回 I 式中： ΣQ 外漏 —— 礦井外部漏風(fēng)量， m 3 /S ； ΣQ 主通 I —— 各臺主要通風(fēng)機排風(fēng)量之和， m 3 /S ； ΣQ 總回 I —— 各回風(fēng)井的風(fēng)量之和， m 3 /S 。 （五）計算礦井有效風(fēng)量、漏風(fēng)量時，風(fēng)量應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，可按下式計算： Q 標(biāo) = Q 測 第 8 條 通風(fēng)工測壓前準(zhǔn)備 （一）按測定要求準(zhǔn)備測壓儀表、工具、材料等。 （三）選擇測壓儀器時應(yīng)注意以下問題： 1. 測量絕對壓力時用空盒氣壓計、精密氣壓計。 3. 測量靜壓差時，也可用精密氣壓計。 第 9條 測壓操作及注意事項 （一）用空盒氣壓計測壓時，應(yīng)將儀器盒面平行于風(fēng)流方向放置，等待 1020min ，一面注意指針位置，一面用手輕擊氣壓計的玻璃，至指針穩(wěn)定后，直接讀出測點的大氣壓力。 （三）操作單管傾斜壓差計時，應(yīng)遵守以下原則： 1. 用單管傾斜壓差計測壓時，應(yīng)配備皮托管和膠皮管，皮托管的管嘴要正對風(fēng)流方向。 3. 將測得的讀數(shù)記入記錄本，同時記下測定時儀器的校正系數(shù) k 值，讀數(shù)乘以 k 值即為兩測點間的壓差。 2. 儀器和膠皮管的所有接點要嚴(yán)密，防止漏氣影響精度。 第 10 條 使用精密氣壓計測壓程序 （一）操作前的準(zhǔn)備工作： 1. 將電源開關(guān)撥到 “ 電源通 ” 位置，接通電源； 2. 將壓差分檔置于 “0” 位置，選擇開關(guān)撥到 “ 電池 ” 位置，此時顯示的值為電池的電壓，該值小于規(guī)定的值時，應(yīng)更換電池或進行充電； 3. 電池電壓正常后，將選擇開關(guān)撥到 “ 氣壓差 ” 位置，儀器通電 15min 后，可開始工作。 （三）測量靜壓差時，將壓差分檔置于 “0” 位置，選擇開關(guān)撥到 “ 氣壓差 ” 位置，轉(zhuǎn)動氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，使數(shù)字顯示零值，再將儀器移到下一個測點，儀器顯示值即為兩測點間的相對靜壓差，正值說明第二點高于第一點，負(fù)值說明第二點低于第一點。200177。 （四）使用精密氣壓計時的注意事項： 1. 接通電源后，至少 15min 后儀器才能工作。 3. 測定流速較大氣流的靜壓時，靜壓管應(yīng)盡可能與氣流方向平行。 5. 若儀器發(fā)生故障，應(yīng)送修理部門檢修，不要隨便更換元件。濕度測定儀的兩支溫度計應(yīng)完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管、查對相對濕度的牌版應(yīng)齊全。 2. 使用風(fēng)扇濕度計時，用發(fā)條開動風(fēng)扇，以形成風(fēng)速為 2m/S 的氣流，待濕溫度計的數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕溫度計的讀數(shù)，然后查濕度表即得相對濕度 φ 值。 （ 2 ）必須在溫度計的數(shù)值變化穩(wěn)定后再讀數(shù)。 （二）空氣密度的測算方法： 用空盒氣壓計測定空氣的大氣壓力，用濕度計測定空氣的干濕度和相對濕度，根據(jù)化簡公式（ 9 ）計算空氣密度，即： ρ= （ ～ ） P/T 式中： ρ—— 空氣密度， Kg/m 3 ； P—— 大氣壓力， Pa ； T—— 空氣絕對溫度， T=273+t ， K 。 八、 通風(fēng)設(shè)施工安全操作規(guī)程第 1 條 一般規(guī)定 （一）通風(fēng)設(shè)施工負(fù)責(zé)永久密閉、臨時密閉的施工；永久風(fēng)門、臨時木板風(fēng)門的安設(shè)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗的安設(shè)；測風(fēng)站和風(fēng)橋的施工等。 第 2 條 材料轉(zhuǎn)運 （一）裝運材料要有專人負(fù)責(zé)。 （二）料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運送時應(yīng)嚴(yán)格遵照運輸部門的有關(guān)規(guī)定。要防止觸碰架空線。 （五）人力運料過煤眼時，要注意安全，不準(zhǔn)用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。卸下的料要及時運到指定地點，并分類堆放整齊，掛標(biāo)志牌，不得妨礙行人通車。 第 3 條 施工準(zhǔn)備 （一）帶上當(dāng)班所使用的工具：掏扒、磚刀、釘子、螺絲、扳手、螺紋鉆、斧頭、鋸子、灰漿桶、撬棍等。 （三）上班存在的問題，及時匯報和處理存在的問題。頂幫是否有冒頂和片幫等不安全隱患。 （七）施工地點必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定時方可施工。 （九）必須組織學(xué)習(xí)設(shè)施施工措施。 2. 臨時支柱打好后，用金屬柱將棚梁升緊，然后由上到下取下兩幫的背幫物。找好幫壁后挖開腳窩，傾斜拔出棚腿。 3. 棚腿拔出后，回掉金屬支柱，將棚梁放下。 5. 拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。打住前先將頂板活矸或煤撬下，防止背幫物掉落傷人。防止冒頂事故。 2. 開幫時要一層層由上往下開，按照尺寸要求直至開到硬幫，并按規(guī)定開一個深度的槽。 （四）掏槽時應(yīng)注意以下幾點： 1. 掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進行，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈。 3. 砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。 2. 砌墻時要先吊線，然后層層拉線作業(yè)，料石或磚擺放要大頭朝外，做到灰漿飽滿，墻面平直。 4. 每塊料石或磚都要放平，支石必須使用片塊，不得用其他代替。 6. 測風(fēng)站及風(fēng)橋墻體砌筑時，料石與巷壁之間充填飽滿，不得留空隙。 7. 風(fēng)橋中間隔層鋪好后，開始鋪填，厚度符合設(shè)計要求。 8. 砌筑永久風(fēng)門的門墻時，要隨時校對門框角度與對角線。 9. 建風(fēng)門和擋風(fēng)墻，當(dāng)墻砌到一定高度時，要設(shè)作業(yè)平臺。 10. 錨網(wǎng)支護巷道，當(dāng)砌墻到離頂板一定高度時，將錨網(wǎng)逐段剪開，及時將頂上的活煤或矸清理干凈，挑到實頂。 12. 墻體砌完后墻面要進行勾縫或抹面。抹面時，第一遍用粗灰，比例 1 ： 3 ，第二遍用細(xì)灰，比例 1 ： 1 ，并用靠持尺，邊抹邊檢查，確保墻面符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 第 5 條 永久密閉施工要求 （一）在有水溝的巷道中砌墻時，應(yīng)既保持水流暢通又不能漏風(fēng)（反水池或放水管）。 （三）雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實。 （五）密閉封頂要與頂幫接實。 （六）密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于 。 第 6 條 臨時密閉施工要求 （一）用磚建筑的臨時密閉的厚度不應(yīng)小于 240mm ，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。 2. 木板條采用魚鱗式搭接方式。 3. 木板釘嚴(yán)實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴(yán)密。 2. 墻內(nèi)有水時，必須預(yù)先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝水閘門。 第 7 條 密閉施工中的注意事項 （一）掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。 （三）砌墻高度超過 2m 時，要搭手腳架，保證安全牢靠。 （四）在軌道巷施工要注意車輛來往。 第 8 條 風(fēng)門施工要求 （一）裝運材料及施工前的準(zhǔn)備工作與施工密閉時的相同。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯(lián)系。 （四）門框傾斜角度要符合要求，確保安裝的風(fēng)門能自動關(guān)閉，風(fēng)門開啟與風(fēng)門墻成 90 度，風(fēng)門是否能自動關(guān)閉來判斷，保證安裝的風(fēng)門開關(guān)靈活。 第 9 條 永久風(fēng)門施工之立門框、上風(fēng)門 （一）砌筑到一定高度時開始立門框。 2. 立框時必須用水平儀將門框找好水平，兩邊吊線將門框角度確定好，