【正文】 第24條 頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。 7．單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進行二次注液。架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人抽出活柱井扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。 5．支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。 3．插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙(0．1—0．15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。 第22條 操作時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。 第21條 架設(shè)掛梁支柱程序： 單體液壓支柱：掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))一插調(diào)角楔一背贗——打緊調(diào)角楔一清理和定柱位一豎立支柱一清洗注液閥煤粉—供液升柱。四、正常操作 (一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作 第20條 架設(shè)帶帽點柱程序： 單體液壓支柱：量好排、柱距一清理柱位一豎立支柱一用注液槍清洗注液閥煤粉一將注液槍卡套卡緊注液閥一給支柱帶帽—供液升柱。 第18條 檢查液壓管路是否完好。 第16條 在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。支柱與回拄間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第14條 臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。 第12條 不準(zhǔn)站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。 第11條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。 第10條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。 第8條 不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。 第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。 第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0．3米。 第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。二、安全規(guī)定 第2條 進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。 五、收尾工作 第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。 第21條 事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。 6．過濾器損壞或被堵不能過濾。 4．自動配液裝置起動不正常。 2．溫度超過規(guī)定。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。 第18條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。 6．各接頭和密封是否漏液。 4．電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。 2．卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。 四、正常操作 第16條 啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。 第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。 9．乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。 7．乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 5．泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。 3．各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查： 1．泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。三、操作準(zhǔn)備 第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備晶備件及潤滑油、機械，油；乳化油等。 第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。 7．了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。 5．至少每月清洗一次乳化液箱。 2．每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。 第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。 第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。 第5條 應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2％一3％，液壓支架3％一5％)，耍對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。 第3條 開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。乳化液泵站司機一、上崗條件 第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。 第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。 第21條 移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。 第19條 結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。 第18條 運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致(在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度)，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。四，正常操作 第15條 合上磁力啟動器手把，發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。 第13條 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。 第11條 檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。 三，操作準(zhǔn)備 第9條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。 第7條 檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。 第6條 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。 第4條 破碎機的安全保護網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴(yán)禁開機；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。二，安全規(guī)定 第2條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。 第29條 清點工具、備件等，按規(guī)定進行交接班。五，收尾工作 第28條 推移工作結(jié)束時，將所有移溜器手把打到收缸位置。 11．拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機。 9．移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。 7．移動機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。 5．除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準(zhǔn)停機推移。 3．移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離，進刀后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。 第27條 綜采工作面移刮板輸送機時應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1．先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。 第25條 回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。 第23條 開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭(尾)同時移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置。 第21條 開動2個以上移溜器按順序推移刮板輸送機，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置。 第19條 回撤機尾(頭)前第一排支柱及機尾(頭)壓戧柱，將機尾(頭)移溜器手把打到推進位置，使機尾(頭)移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓戧柱。 第18條 調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。 第16條 檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠。 第14條 檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液手把是否靈活可靠。 第12條 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮(機) 道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。 三、操作準(zhǔn)備 第10條 備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。 7．發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。 5．支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時。 2．追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時 3．發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。 第8條 遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理。 第7條 移機頭時，順槽轉(zhuǎn)載機(或最后一部刮板輸送機)必須停電、閉鎖，切斷電源。 第6條 工作面刮板輸送機要與轉(zhuǎn)載機合理搭接。 第5條 移刮板輸送機應(yīng)達到“三平”、 “三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。 第3條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。移刮板輸送機工一、上崗條件 第1條 工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合鉻后，方可上崗操作。 第26條 在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況出現(xiàn)的故障、存在的問題。 第24條 本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。 8．信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。 6．發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。4．電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。2．刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。 第20條 多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。 五、正常操作 第17條 發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。 第15條 檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。 第13條 檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油(液)量是否符合規(guī)定、無漏油(液)。 第10條 檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。第7條 進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。 第5條 開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。 第4條 嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機。二、安全規(guī)定 第2條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。 第28條 按規(guī)定進行交接班，匯報回采情況。 第26條 水槍后人員要積極協(xié)助水槍手認(rèn)真處理水槍前堆積物，隨時觀察工作面安全情況，負(fù)責(zé)破碎塊煤，回收舊料，把好溜煤口，保證煤流暢通，并在司機的指揮下及時清晰地發(fā)出開停泵信號和開關(guān)閘門。 第25條 要隨時清理水槍前的塊煤、舊料、雜物，保持下幫溜煤口暢通。 第24條 在新位置按規(guī)定重新架設(shè)好水槍后即可進行新采垛的沖采。 第22條 擴槽及沖采頂煤時要注意采空區(qū)及控頂情況，隨采隨沖，控制好煤水比(1：3為宜，最大不應(yīng)超過1：5)，當(dāng)頂煤及幫煤落滿采空區(qū)時，應(yīng)把槍壓在下幫流煤處，均勻把煤沖出。嚴(yán)禁始終把釬子插在水槍上，嚴(yán)禁將身體伏在水槍或釬子上。 5．沖采浮煤：根據(jù)采空區(qū)頂板情況，確定沖運底板浮煤。 3．落煤：在留有擋矸煤皮的情況下，采用開式落煤時， 自迎頭向開幫角邊采邊挑頂煤；采用閉式落煤時，從槽內(nèi)白開幫角向迎頭擴槽邊沖采頂煤。 第19條 回采過程一般按照回棚、掏槽、落煤、回收煤皮、沖浮煤5個步驟進行： 1．回棚：采用開式落煤時，可以先回撤水槍前方支架，然后落煤；采用閉式落煤時，只回收局部影響水射流范圍內(nèi)的少數(shù)支架，待采完后回收其他支架。四、操作順序第17條 水槍工操作順序：檢查處理問題——調(diào)整接水槍位置并固定水槍——開供水閥門——發(fā)開槍信號——沖涮溜槽——發(fā)加壓信號——采煤——沖浮煤——回料——停槍——移位或結(jié)束操作。 第15條 檢查瓦斯、風(fēng)量