【正文】 加工前應(yīng)檢查并取出木料內(nèi)釘子、泥沙等傷刃雜物。定期清理積存（木屑）室。各種刀具不得有裂紋破損。 機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。 不得使用無安全防護(hù)裝置的木工機(jī)械。不得在作業(yè)場所吸煙和使用明火，并不得存放油、棉紗等易燃物品。 機(jī)械操作工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，方可獨(dú)立操作。用酸、堿液體清洗管路時，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，酸堿液體應(yīng)妥善保管，并應(yīng)明顯標(biāo)識。 閘門進(jìn)行啟閉試驗時，起吊范圍及下方不得站人。 閘門在起吊前，應(yīng)將閘門區(qū)格內(nèi)以及邊梁筋板等處的雜物清掃干凈。 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備上臨時焊接的吊耳、腳踏板、爬梯、欄桿等構(gòu)件應(yīng)檢查，確認(rèn)牢固后方可使用。，應(yīng)使用安全行燈或手電照明，不得使用明火照明。作業(yè)人員不得在腳手架上爬行。打過眼沖時，沖子穿出的方向不得站人。 構(gòu)件或設(shè)備吊裝就位松動前，應(yīng)墊實或支撐牢固。在可能滾動或滑動的物體前方不得站人。構(gòu)件拼裝，應(yīng)墊放平穩(wěn)。 金屬結(jié)構(gòu)件或設(shè)備應(yīng)存放在堅實的基礎(chǔ)上，并應(yīng)墊平放穩(wěn)。③使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖利物體。（14）使用橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：①橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。④焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應(yīng)放入水中冷卻。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。（13）使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：①使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。⑥打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。④安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。②減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。⑧使用時應(yīng)先點(diǎn)火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。⑥氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%15%的氣化空間。④氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液。②氣瓶冬季加溫時，可使用40度以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加溫。⑩嚴(yán)禁銅、銀汞等及其制品與乙炔接觸。⑧乙炔瓶使用時必須設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。⑦乙炔瓶與熱源的距離不得小于10米。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。⑤汽車運(yùn)輸乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。③儲存間專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。②儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。（10）使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：①現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。?檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。關(guān)閉氧氣閥門時，松開減壓器的活門螺絲。?安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強(qiáng)。⑩開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。⑧氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下暴曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。⑥氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時嚴(yán)禁撞擊。④氧氣瓶在運(yùn)輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。②存儲高壓氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。（8）冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。（6）不得將橡膠軟管背在背上操作。（5）高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持10米以上的距離。（3）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。（2）點(diǎn)火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。（1）點(diǎn)燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。班后會內(nèi)容:①分析總結(jié)本班生產(chǎn)情況；②提出下次上班應(yīng)注意的問題和改進(jìn)工作意見。（5）醉酒者或有可能影響生產(chǎn)操作者，不得接班，由上一班值班，人員繼續(xù)值班并報廠領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行協(xié)調(diào)節(jié)處理。（3）接班人員沒有崗、值班員應(yīng)繼續(xù)值值班，直到接班人員上班，辦完交接班工作后才能下班。⑥ 交設(shè)備轉(zhuǎn)情況。④ 交清生產(chǎn)用工具及生產(chǎn)設(shè)施：做到工具齊全，缺少工具照價賠償。② 交生產(chǎn)記錄：生產(chǎn)情況記錄，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄，其它情況及生產(chǎn)指令記錄，有無安全隱患，要詳細(xì)逐條交清。到生產(chǎn)崗位交接班，必須進(jìn)行必要的巡回檢查后，聽取上班值班長介紹生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備檢修和開車情況，交待下班應(yīng)做的工作，同時接受本班值班長分配工作任務(wù)。（10）服從安排，聽從指揮，認(rèn)真完成車間、班組交給的一切生產(chǎn)任務(wù)。（8）團(tuán)結(jié)同事，尊重領(lǐng)導(dǎo)，班組之間搞好關(guān)系，努力做好本職工作。（6）嚴(yán)格本崗操作，嚴(yán)格物料計量、化驗、配比等工作。（4）努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，勇于提出合理化建議，搞好技術(shù)創(chuàng)新，降低消耗，做到優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，防止“跑、冒、滴、漏”。（2）了解和掌握本崗位的設(shè)備性能、特點(diǎn)、工藝技術(shù)要求。（9）作業(yè)完成后，應(yīng)切斷電源和氣源，盤收電焊鉗（把）線盒焊槍軟管，清掃工作場地，做到工完場清。（7）焊、割后的灼熱工件不得堆放在電焊鉗（把）線、焊槍軟管旁，不得將電焊（把）線與焊槍軟管絞在一起。（5）在密閉或半密閉的工件內(nèi)焊接、割作業(yè)，宜有兩個以上通風(fēng)口，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（3）不得在易燃易爆場所和盛裝有可燃液體或可燃?xì)怏w的容器上進(jìn)行焊、割作業(yè)。 焊接機(jī)切割作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）作業(yè)前應(yīng)了解焊接與熱切割工藝技術(shù)以及周圍環(huán)境情況，并應(yīng)對焊、割機(jī)具做工前檢查，嚴(yán)禁盲目施工。 焊機(jī)設(shè)備的外殼以及金屬開關(guān)外殼應(yīng)按說明書要求采取可靠的接地保護(hù)措施，露天作業(yè)時，應(yīng)采取防雨、防潮措施，輸入、輸出接線端子應(yīng)可靠緊固，保證良好的導(dǎo)電性能。（2）熟練掌握焊、割機(jī)具的性能和有關(guān)電氣、防火安全知識以及觸電急救常識。 電焊工（含從事焊接、熱切割及碳弧氣刨作業(yè)的人員）應(yīng)遵守《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（DL/T5370）的相關(guān)規(guī)定。（3）混凝土在集料斗內(nèi)滯料起拱時，作業(yè)人員不得站在出料口直接向上捅料。集料斗應(yīng)關(guān)閉，斗下不得站人。進(jìn)入筒內(nèi)前，電源、氣路閥處設(shè)“有人作業(yè)，禁止合閘/開閥”的警示標(biāo)志，人員進(jìn)入筒后，外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。（5）檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量或取樣時，應(yīng)與操作員取得聯(lián)系，檢查時應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè)，不得將頭、手伸進(jìn)筒內(nèi)。（3）粉料機(jī)構(gòu)（如旋轉(zhuǎn)漏斗、岔管、伸縮套筒等）應(yīng)暢通，檢修孔平時應(yīng)密封。（2）接操作員開機(jī)信號后，應(yīng)立即離開攪拌筒至安全位置。 拌和機(jī)操作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）齒合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。（3）操作員應(yīng)注意觀察各部位情況，若發(fā)現(xiàn)誤配、超稱、欠稱或其他事故，應(yīng)立即停止配料或卸料，處理完畢后方可繼續(xù)操作。 操作員應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）送電前應(yīng)檢查與計量員和拌合機(jī)層作業(yè)人員取得聯(lián)系，合上電源后應(yīng)檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置。（4）不生產(chǎn)時，衡量斗中不得存料。（3）使用電子秤計量時，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。（2）在衡量過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即與操作員取得聯(lián)系。如弧門卡牢，應(yīng)從側(cè)面捅料。 混凝土泵的檢修、維護(hù)和保養(yǎng)工作，應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。對凝固的混凝土，應(yīng)用刮刀清洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。 當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗，當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞時應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。 應(yīng)放置管道堵塞。 作業(yè)中應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。 水箱內(nèi)應(yīng)裝滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂礫時，應(yīng)及時檢查處理。 不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。 泵送運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不超過30min。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料和異物，不得隨意移動隔網(wǎng)。泵送前應(yīng)向料斗加入清水和水泥砂漿潤滑泵及管道。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)采用保溫措施。 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。 砂石粒徑水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性要求。（4）泵送管道應(yīng)有支撐故固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢固，管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿，不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。（3）敷設(shè)向上傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)。 混凝土泵操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。 混凝土施工所產(chǎn)生的廢水排放，固體廢棄物的收集、臨時存放、處置等應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。（9）每次攪和量不得超過機(jī)械名牌規(guī)定的允許范圍。（7）攪和機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，應(yīng)定期加潤滑油保養(yǎng)。（5）作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動離合器、制動器、氣泵、鋼絲繩。（3）攪和機(jī)的齒輪及皮帶盤等傳動部分，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，電動機(jī)應(yīng)接地良好。 混凝土攪拌應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）攪和機(jī)工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。（7）帶式輸送機(jī)運(yùn)料作業(yè)時，應(yīng)遵守帶式輸送機(jī)運(yùn)行安全操作規(guī)程，并應(yīng)經(jīng)常清掃散落的砂石料。（5）地壟、料口、料斗、磅秤等發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。（3）使用機(jī)械推送砂石料時，應(yīng)有專人指揮，卸料口應(yīng)設(shè)擋坎和警戒線。 料臺配料應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前，應(yīng)檢查所使用的工具牢固可靠。（12）化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)作業(yè)時，噴涂人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護(hù)眼鏡。電氣設(shè)備應(yīng)做防護(hù)，不得將養(yǎng)護(hù)用水噴灑到電閘、燈泡等電氣設(shè)備上。（9）電熱法養(yǎng)護(hù)作業(yè)時，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。（7）沖毛機(jī)沖毛和清理倉面作業(yè)時，應(yīng)遵守沖毛機(jī)的安全操作規(guī)程。在風(fēng)槍作業(yè)范圍內(nèi)，不得有與本作業(yè)無關(guān)人員。作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，拴牢安全繩，并派專人監(jiān)護(hù)。（4）采用混凝土表面處理劑處理毛面時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護(hù)眼鏡，并用低壓水沖洗。（2）在較高垂直面上鑿毛時，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道板，不得站在預(yù)埋件上作業(yè)，并系好安全帶。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。（7）裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動相適應(yīng)。作業(yè)時應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。（4）作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振，試振不得在干硬或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。（2）在一個模板上同時使用附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。應(yīng)防止振搗器與巖石、鋼筋、模板、預(yù)埋件等碰撞。振搗器使用間斷時，應(yīng)及時關(guān)上風(fēng)門。（2）開振搗器時，先檢查風(fēng)壓應(yīng)滿足要求。 風(fēng)洞插入式振搗器（1）使用風(fēng)動振搗器前，應(yīng)先檢查風(fēng)管，其接頭應(yīng)牢固，風(fēng)管本身應(yīng)無破損，如有問題應(yīng)及時處理。（9）作業(yè)完畢應(yīng)將電動機(jī)（含變頻機(jī)組）軟管振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。（7）振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。在檢修或作業(yè)間斷時應(yīng)斷開電源。（4）使用前應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。（2）使用振動器前，應(yīng)經(jīng)電工檢驗確認(rèn)安全后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電。（8）現(xiàn)支模板澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人監(jiān)視承重支撐桿件，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止?jié)仓?，撤離人員，采取處理措施。（6）澆筑圈梁、挑檐、陽臺、雨罩等混凝土?xí)r，外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或其他防護(hù)措施。（4）澆注無板框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架、作業(yè)平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿，不得站在模板上或支撐上操作。平倉時應(yīng)安排專人指揮和監(jiān)護(hù)，離模板應(yīng)保持相應(yīng)的安全距離。 平倉振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）人工平倉時，作業(yè)人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，使用的鐵鍬和拉繩應(yīng)牢固。 卸料應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號和方式，吊罐下方不得站人，吊罐就位時不得用手或繩硬拉。 用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，管道接頭應(yīng)完好，管道的腳手架應(yīng)牢固，不得直接與鋼筋或模板相連。溜槽、溜筒出料口處不得站人。料斗運(yùn)行時，不得向井筒內(nèi)伸頭探視或伸手招呼。使用攔載料斗的頂棍，應(yīng)準(zhǔn)確的頂在料斗邊的中間。 使用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r，卷揚(yáng)機(jī)道應(yīng)由專人負(fù)責(zé)斗車掛鉤及指揮信號工作。 在卸混凝土料前，應(yīng)將斗車剎住，腳應(yīng)站穩(wěn)，兩手握緊車斗倒料。 機(jī)動自卸推斗車，作業(yè)前應(yīng)檢查斗車裝置完好，剎車應(yīng)靈活可靠，斗車應(yīng)清掃干凈。 用井架運(yùn)輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。鋪設(shè)的腳手板應(yīng)固定，不得懸空探頭。（含清基工） 混凝土工進(jìn)倉操作時，應(yīng)戴安全帽，穿膠靴并使用必要防護(hù)用品。（8）在洞內(nèi)綁扎頂拱鋼筋時，應(yīng)在拱模兩頭外側(cè)搭設(shè)腳手架，并鋪好腳手板。（6）使用的工器具、零星材料等不得放在鋼筋上。（4）與電焊工配合作業(yè)時，不得正視電焊弧光。（2）在腳手架或平臺上放置鋼筋時不得超過規(guī)定重量。（2）機(jī)械連接應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。不得堆放鋼筋。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤，應(yīng)朝上。（6）鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，應(yīng)保留標(biāo)牌，并按類別批次分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。（4）吊運(yùn)鋼筋時，應(yīng)捆綁牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置合理，宜設(shè)在鋼筋長度的1/4處，吊運(yùn)時鋼筋應(yīng)平穩(wěn)上升，不得超重起吊，不得單吊點(diǎn)起吊。（3）人工垂直運(yùn)送鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)馬道和防護(hù)欄，并應(yīng)先對繩索綁扣等機(jī)具進(jìn)行檢查，繩索綁扣等機(jī)具應(yīng)牢固。應(yīng)注意鋼筋頭尾擺動。冷卻水管保持通暢，不得漏水和超過規(guī)定溫度。工作棚應(yīng)用防護(hù)材料搭設(shè)，棚內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。（3）焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即檢修。 電焊、對焊機(jī)（包括鐓頭機(jī)）應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（4）除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行，操作時應(yīng)放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。（2）利用旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除銹時，手離旋轉(zhuǎn)刷不得小于10cm。 除銹作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）