【正文】 無法清除管內(nèi)雜物時應更換 有流量無壓力或壓力低 、閥座 泵壓力突然升高 j 系運轉時噪音過大 ，彈簧損壞 、電動機聯(lián)軸器的偏差，更換中間彈性墊或橡膠圈．檢查緊固泵、電動機地腳螺栓 、彈簧 曲軸箱溫升增高 ，油量不足或過多 ，更換新油；油量符合規(guī)定 疆 支架停止供液時卸載閥動作頻繁 滑塊處漏油嚴重 26 / 26。閥蕊、閥座、彈簧是否損壞，損壞的進行更換 3表414乳化液泵常見故障及其處理方法 故障現(xiàn)象 故 障 原 因 處 理 方 法 泵不能起動 、操縱按鈕、供電電纜、電動機，有故障時進行排除 ，液位開關失靈時應更換 續(xù)表 故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 處 理 方 法 泵起動后無流量或流量小 、排液閥泄漏 、進氣或柱塞損壞 ，放盡泵內(nèi)空氣。2)泵用安全閥的防銹處理：把試驗好的閥在高濃度乳化液中浸泡10min以上，取出后用防塵帽堵上。運行15min．然后間隔5min，再運行15min，連續(xù)進行3次 無零件損壞，應滿足本表第1項要求 4 性能試驗 抽試 1)容積效率： 用容積法測量實際流量Q實，實測泵的往復次數(shù)n，計算容積效率 ηV=Q實/Q理100% 2)噪聲試驗： 滿載運行下。 四、試驗項目及試驗方法(表413)表413乳化液泵的試驗 序號 試驗項目 類別 試驗方法 要 求 1 運轉試驗 必試 調(diào)節(jié)加載閥，按額定壓力的25%、50%、75%運級升壓到額定壓力值，運轉到油溫穩(wěn)定。1吸液過濾器；2被試乳化液泵； (7)泵空載起動后，擰松柱塞腔螺堵上的放氣3泵用安全閥；4壓力表；5蓄 螺釘，待放盡高壓腔內(nèi)的空氣后擰緊，空載運行能器，6加載閥；7標準量筒；5～15min。(5)在全面檢查確認無故障后，將泵箱體進液口的放氣螺堵擰下，放出進液腔中的空氣，在孔口出液后擰上放氣螺堵。 (3)檢查各部件有無損壞及松動，各連接管是否滲漏，吸、排液管道是否折疊。 三、試驗前的準備工作 (1)試驗人員應熟悉泵的性能、原理及結構。 二、試驗系統(tǒng) 乳化液泵試驗系統(tǒng)如圖4—5所示。進行振動試驗后仍能正常工作 絕緣電阻試 驗按GB99882《低壓電氣基本試驗方法》 符合有關規(guī)定耐壓試 驗符合有關規(guī)定第三節(jié) 乳化液泵檢修后的試驗 乳化液泵站經(jīng)檢修裝配后，必須進行嚴格的出廠試驗，以檢驗泵站是否達到檢修質(zhì)量標準要求，同時也是作為使用單位或委托單位對出廠產(chǎn)品驗收時的依據(jù)。20mm內(nèi) (或指示)時的誤差應在177。記錄額定卸載壓力下及最低卸載壓力下的恢復壓力偏移值 ，恢復壓力偏移值的試驗方法與第2條相同，并同時進行，記錄偏移值額定卸載壓力下恢復壓力的測量值應符合設計規(guī)定，其恢復壓力的偏移值不得大于額定值的177。1MPa卸載調(diào)壓試 驗必試，閥的最高卸載壓力和最低卸載壓力值之差為卸載壓力調(diào)壓范圍調(diào)壓范圍應符合設計規(guī)定恢復試驗定 性必試，取恢復壓力讀數(shù)的平均值為額定卸載壓力下恢復壓力的測量值 ，當卸載壓力調(diào)到額定值。1MPa ，應符合設計要求自動卸荷閥密封性能實 驗必試在額定壓力下穩(wěn)壓5min不得有外泄漏，記錄內(nèi)泄漏每次動作壓力與一定值的偏移值不得大于177。 (二)主要元件的試驗方法與要求(見裹412)元件名稱 試驗項目類別 試 驗 方 法 要 求 試驗系統(tǒng)圖安全閥 密封性能試驗必試 將閥的開啟壓力調(diào)到額定值后，再供1MPa的壓力液，穩(wěn)壓3min 不得有泄漏及滲液現(xiàn)象 開啟壓力試驗必試 將閥開啟壓力調(diào)到設計的最大值及最小值，分別進行試驗，反復進行5次，開啟壓力讀數(shù)的平均值為測量值 測量值應符合設計規(guī)定值開啟壓力穩(wěn)定性試驗必試 與開啟壓力試驗同時進行，記錄各自的偏移值 開啟壓力的偏移值不大于177。 ④儀表指針的擺動不應超過刻度盤的3個最小刻度值，取指示值的中間讀數(shù)為測量值。 ③測壓孔直徑取2～6mm，出口(進口)管徑的1／lO中的較小值。 (2)壓力測量時應符合下列要求： ①壓力測量用直讀式壓力表或壓力傳感器裝置,精度應符合表410中的規(guī)定。 9)主要參數(shù)的測量： (1)流量的測量精度應符合表411中的規(guī)定。 7)測量時應同時記錄所有儀表指示值，每個被測量參數(shù)的測量次數(shù)不少于3次，取算術平均值為測量值。6)閥的試驗在額定工況下進行時，閥的出口壓力、進口壓力、通過流量應符合設計規(guī)定的額定值。177。177。等于或超過2105Pa(表壓%)177。177。177。表411測量系統(tǒng)允許的系統(tǒng)誤差表測 量 等 級ABC流量(%)177。 (2)試驗全過程中，工作液溫不得高于40℃。測量精度按有關國家標準分為A、B、C三級，見表411。 2)試驗時應在專用的試驗臺上進行。一般情況下采用刷鍍工藝；磨損量較大時做報廢處理柱塞1)塞失效形式主要是表面拉傷。對手工電弧冷焊的工藝要點是：焊前打止裂孔開坡口清洗采用短段、斷續(xù)、分散補焊，小電流施焊，焊后立即錘擊消除焊補過程中的缺陷焊后加熱并用石棉布覆蓋．使其緩冷 7)缸孔的磨損用量缸表進行測量：確定修理尺寸后，在鏈缸機上進行鏜削，經(jīng)鏜削后進行珩磨，達到要求的精度；然后根據(jù)修復后的缸孔選配滑塊和柱塞的高壓鋼套 8)泵的箱體與泵頭組件接合平面發(fā)生變形時，可采用銑削或磨削進行修復 1)曲軸主軸承座孔軸心線應平行于箱體與泵頭組件的接合面， 2)兩主軸承座孔的軸心線應在同一直線上， 3)箱體的滑塊、柱塞缸孔的軸心線應垂直于曲軸的軸心線， 4)各缸孔軸心線應相互平行，并在同一平面內(nèi)， 5)缸孔內(nèi)表面應無擦傷，圓度和▽壓鋼1)鋼套是柱塞密封的安裝腔，也是箱體與泵頭的定位件。鑲套用壓力機壓入后再次鏜孔，達到要求的精度▽ 4)座孔與缸孔不垂直時，應先鏜修軸承座孔．然后在鏜床上以曲軸軸承座孔定位。鑲套的材料選擇與基體一致。如本測量儀r=25mm，兩次測量中千分表的示值差乘以L/225，就是缸孔全長L上的垂直度誤差 3)軸承座孔同軸度誤差超限時，應根據(jù)其磨損量的大小選擇修復工藝。當測量板11兩外觸點均與缸孔索線接觸時，記下千分表的示數(shù)。檢測時，將被測缸孔座面向上放置，曲軸軸承孔軸線用心軸模擬。用塞尺測量檢驗桿與座孔之間的間隙，其間隙即為座孔的不同軸度。cm動平衡試驗機表4—9 曲軸的等離子噴涂修復工藝(二)主要零件的檢修方法與質(zhì)量要求(見表410)表410 主要零件的修復與質(zhì)量要求序號零件名稱 檢 驗 與 修 復 方 法 質(zhì)量要求1