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乳化液泵的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(參考版)

2025-07-01 11:34本頁面
  

【正文】 。這種泵有少量的來自旁路通道的液體返回儲(chǔ)料器并且提供一個(gè)流量可持續(xù)變化的一種泵。壓力調(diào)節(jié)和流動(dòng)被內(nèi)在的自動(dòng)調(diào)節(jié)流量運(yùn)輸?shù)南到y(tǒng)需求所控制。例如:我們采用一個(gè)定量泵3000psi,提供流量為3000psi的系統(tǒng)。泵的操作類似于定量的往復(fù)泵,然而,泵能提供自動(dòng)的調(diào)節(jié)輸出量變化的額外功能。當(dāng)閥的位置接近他的最主要位置時(shí),低壓范圍內(nèi)柱塞返回汽缸內(nèi)引起流體流動(dòng)是水進(jìn)入汽缸的結(jié)果。當(dāng)活塞在各自的液缸體內(nèi)徑移動(dòng)時(shí),壓力打開止回閥,一些液體在壓力的作用下流過去。一個(gè)流體排水量的示意圖如圖417所示。當(dāng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)動(dòng)凸輪高的一側(cè)壓低一側(cè)的搖晃盤時(shí),另一側(cè)的搖晃盤將被壓縮到同等的數(shù)量,活塞也跟著一起移動(dòng)?;钊\(yùn)動(dòng)導(dǎo)動(dòng)由每個(gè)活塞桿旋轉(zhuǎn)期間凸輪的旋轉(zhuǎn)取代每個(gè)活塞全部的凸輪傳動(dòng)所引起。這個(gè)機(jī)械的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖416所示。兩個(gè)主要的功能均能被這種定量型式的泵的內(nèi)在部分所體現(xiàn)出來。各種各樣的方法被采用去控制這種動(dòng)作—手動(dòng)的,電動(dòng)的,氣動(dòng)的或水力的。當(dāng)旋轉(zhuǎn)斜盤傾斜到遠(yuǎn)離直角的位置時(shí),活塞開始互換液體可以來回的抽取。知道旋轉(zhuǎn)斜盤的傾斜或角度能確定活塞在汽缸內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的距離,因此,可以控制泵的排量。因?yàn)槊總€(gè)活塞都在連續(xù)的執(zhí)行一樣的操作,所以液體在不斷的被吸入腔膛穿過入口然后被釋放從腔膛進(jìn)入系統(tǒng)。當(dāng)活塞A旋轉(zhuǎn)到活塞B的位置時(shí),它將在它的氣缸內(nèi)繼續(xù)向上移動(dòng),在整個(gè)行程過程中強(qiáng)迫液體從廢液排出口排出,當(dāng)其他的旋轉(zhuǎn)回到其原始位置時(shí),活塞的行程在汽缸內(nèi)是向下的,這種情況在汽缸內(nèi)引起了一個(gè)低壓區(qū)域。(活塞桿、氣缸體、旋轉(zhuǎn)斜盤的組合有時(shí)會(huì)涉及到由于旋轉(zhuǎn)式組合或者裝配)由于活塞在氣缸體內(nèi)的互換,液體從一端吸入從另一端排出。同軸的變量的軸向柱塞泵—當(dāng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí),它的活塞和汽缸體也一起旋轉(zhuǎn)。它們是二對(duì)端在閥體上,這些端口直接對(duì)著汽缸體。吸入和排出的路線已經(jīng)計(jì)劃好,所以當(dāng)活塞頭和缸體之間的空間逐漸增大時(shí)液體進(jìn)入汽缸內(nèi),當(dāng)活塞向反向移動(dòng)時(shí)汽缸的另一部分在旋轉(zhuǎn)。桿必須與活塞和輪子被球窩接頭相連。這就是軸向活塞泵的工作方式。當(dāng)另一半旋轉(zhuǎn)后,兩個(gè)桿將再次回到其初始位置。隨著使總裝的旋轉(zhuǎn),然而,沿著桿A 的距離隨著把它的尖端放在傾斜環(huán)上并向固定輪附近移動(dòng)而減小,沿著桿B 時(shí)會(huì)增加。傾斜的環(huán)一直隨桿一起旋轉(zhuǎn)而且一直保持傾斜的狀態(tài),之后始終保持著與傾斜盤的接觸。另外,兩桿A 和B ,松散的連接在傾斜的環(huán)上并伸出穿過兩個(gè)直的洞相互對(duì)立的安裝在輪子上。當(dāng)桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí),伴隨各自相互關(guān)聯(lián)的變化和環(huán)總是對(duì)盤施加壓力使搖桿臂和環(huán)轉(zhuǎn)變它們的支點(diǎn)。這些零部件處于同一位置如圖D所示,但是同搖桿臂的末端一起翻轉(zhuǎn)。環(huán)可以在搖桿銷上旋轉(zhuǎn),與搖桿臂相比它能改變自己的位置,但是他必須要保持平行,并且要與傾斜盤相接觸。從415E中可知,桿體裝完以后,仍然在一水平位置,使其直角轉(zhuǎn)彎旋轉(zhuǎn)。這個(gè)環(huán)也是平行的,它與傾斜盤相接觸。這個(gè)傾斜的平面放在桿狀物軸心傾斜的位置上,象圖415中圖D 描述的那樣。搖桿臂能在一弧形內(nèi)來回?fù)u擺并且環(huán)能同時(shí)在另一弧形內(nèi)前后的搖擺,在平面內(nèi)以一個(gè)恰當(dāng)?shù)慕嵌冗@個(gè)平面使搖桿臂旋轉(zhuǎn)。接下來,一個(gè)環(huán)放在桿狀物的周圍來保護(hù)搖桿臂,所以環(huán)可以左右來回轉(zhuǎn)如圖C所示。圖415是一系列的圖那些是舉例說明在泵的操作過程中怎樣使用萬向接頭。為了去改變泵的排量,氣缸體和閥盤被連接好并且整個(gè)裝置是搖動(dòng)的在一對(duì)裝備樞軸的周圍放在泵房上。連桿的末端保留在圓盤上面的孔內(nèi)這樣與傳動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn)。這種型式的泵沒有傾斜的凸輪盤類似于同軸的泵。活塞的長(zhǎng)度是與角度成比例的這個(gè)角度是凸輪盤的位置與汽缸筒中心線垂直方向的角度。每個(gè)活塞桿的末端被用來與凸輪盤相接觸因?yàn)槠左w和活塞的裝配同傳動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn)?;?5186。變量傳輸?shù)妮S向柱塞泵的設(shè)計(jì)是有意圖的所以凸輪盤與汽缸筒中心線的正交處角度的變化范圍在0186。這個(gè)盤位于一個(gè)平面穿過主動(dòng)軸和汽缸筒的同一軸線所以不能旋轉(zhuǎn)。再次感謝所有關(guān)心、支持和幫助我的老師和朋友們。在此向所有的老師表示由衷的感謝和深深的敬意。致 謝本論文是在指導(dǎo)老師韓老師的指導(dǎo)下完成的,指導(dǎo)老師廣博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、高度的事業(yè)心和責(zé)任感給了我很大的影響,使我受益匪淺并使我能積極主動(dòng)的去完成設(shè)計(jì)。乳化液泵的滑塊機(jī)構(gòu)采用的是鍍膜材料,可以延長(zhǎng)滑塊的使用壽命,減少安全隱患。再通過設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行液力端主要部件液缸體的設(shè)計(jì)及校核,傳動(dòng)端的主要部件減速機(jī)構(gòu)、曲軸、連桿的設(shè)計(jì)及校核,經(jīng)過校核計(jì)算,最終設(shè)計(jì)合理。選用曲軸連桿機(jī)構(gòu)為傳動(dòng)方式的結(jié)構(gòu)型式,將曲線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。針對(duì)煤礦的需要和以上的突出優(yōu)點(diǎn),我對(duì)乳化液泵進(jìn)行了設(shè)計(jì)。由于乳化液泵具有流量均勻、壓力穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、強(qiáng)度高、脈沖小、油溫低、噪聲小、使用維護(hù)方便等特點(diǎn),乳化液泵站在煤礦開采過程中有著廣泛的應(yīng)用,是井下綜合采煤工作面支護(hù)設(shè)備的動(dòng)力源泉,煤礦井下支護(hù)作業(yè)“外注式單體液壓支柱”及“液壓支架”的專用小型推移式注液設(shè)備,也是支護(hù)作業(yè)更換維修的不可缺少的工具。在升井維修時(shí),應(yīng)重新將蓄能器充氣(氮?dú)猓?,并檢驗(yàn)是否漏氣。⑷.在裝缸套密封時(shí),腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤(rùn)滑。⑵.使用中需調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí),不要一次將螺母壓得過緊,因?yàn)檫^緊會(huì)使密封與柱塞的磨擦加劇。⑹.在正常使用時(shí),泵的上蓋不應(yīng)打開,防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi),柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好,防止雜物進(jìn)去。⑷.注意液箱的液位及積垢情況,應(yīng)及時(shí)充液和消除污垢,不使泵吸空和阻塞。⑵.檢查各部位的密封是否可靠。安全閥的開啟壓力一般調(diào)定為泵額定壓力的110%。柱塞用45號(hào)鋼制造,柱塞表面經(jīng)鍍鉻處理,具有很高的硬度和良好的耐磨性。缸套組件:缸套用40Cr材料制成,用螺釘與閥體聯(lián)結(jié)。閥組件:閥體用45號(hào)鋼鍛制,用螺栓與箱體聯(lián)結(jié)。箱體傳動(dòng)部件各運(yùn)動(dòng)件采用“飛濺潤(rùn)滑”方式潤(rùn)滑。滑塊與連桿采用球形連接,與柱塞用焊接的方式。曲軸兩端裝有球軸承。進(jìn)液腔在箱體的前端,有通液孔與閥組件進(jìn)液口相連,吸液接頭與進(jìn)液腔相連。箱體為整體式結(jié)構(gòu),分曲軸箱腔和進(jìn)液腔兩部分。在泵頭排液腔的一端裝有調(diào)整好的高壓安全閥,另一端裝有先導(dǎo)作用式自動(dòng)卸載閥。乳化液泵站由兩臺(tái)泵一臺(tái)箱組成,一臺(tái)使用,一臺(tái)備用,如工作需要,也可兩太泵同時(shí)使用,在使用過程中,認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),才能保證泵站的正常運(yùn)行。5 泵使用說明書乳化液泵與乳化液箱組成乳化液泵站,建立此泵站主要是為了工作需要便于在井下使用。圖413 最簡(jiǎn)單的V型密封填料箱織物或夾布可用棉布,尼龍布和石棉布等,它所在V型圈中起補(bǔ)強(qiáng)作用,前兩者強(qiáng)度好,耐磨,但不耐高溫,通常只有120℃以下,石棉布強(qiáng)度雖差,但耐高溫(可在450℃以下)Ⅱ. V型密封圈,可以若干個(gè)重疊使用,壓力越高,圈數(shù)越多,圈數(shù)越多,摩擦力越大。作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可參照。底圈和頂圈角度一般應(yīng)與V型張角一致,但是為了增大接觸面,減少摩擦,有的底圈的張角要大于90176。②.V型密封的設(shè)計(jì)及特點(diǎn)Ⅰ.V型密封,通常由頂圈(壓環(huán)),V型圈和底圈(支撐環(huán))所組成。自封式密封又分為V型、U型、Y型等不同型式,采用V型密封。③. 應(yīng)適應(yīng)泵的輸送介質(zhì)和使用條件。1. 對(duì)柱塞密封總體設(shè)計(jì)要求:①. 密封可靠,泄露量小,使用壽命長(zhǎng)。柱塞密封常用的型式有壓緊式填料密封、自封式密封和間隙密封等。Ⅲ.柱塞表面須經(jīng)磁粉探傷,不得有裂紋。②.機(jī)加工有要求:Ⅰ.柱塞與滑塊連接的端面垂直度允差不低于所規(guī)定的7級(jí)。 10N/m 10N/m查表32 10N/m由公式(425)符合條件[22]。由公式(424) 10N/m取 10N/m 符合要求柱塞和填料箱組成一對(duì)動(dòng)密封副對(duì)柱塞的基本要求:①. 有足夠的剛度和強(qiáng)度②. 表面光潔,硬度高,耐磨性好③. 當(dāng)輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí),柱塞有良好的耐腐蝕性1. 柱塞結(jié)構(gòu)形式選擇柱塞分為實(shí)心柱塞和空心柱塞兩種,直徑小重量輕的采用實(shí)心,直徑大及較重者采用空心,對(duì)于該泵采用空心柱塞,它可以減輕重量,從而減輕對(duì)密封的偏磨(尤其是窩式泵),延長(zhǎng)密封的使用壽命。由公式(423)②.連桿體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性校核Ⅰ桿體最小截面強(qiáng)度校核桿體根部與小頭連接的過渡截面(查[22]見圖554)為最小截面,此截面可看作承受單純的拉伸和壓縮作用力。最大綜合活塞力出現(xiàn)在活塞剛剛開始進(jìn)入排程的瞬間,構(gòu)成對(duì)連桿的最大壓縮力,其值等于最大活塞力,最大往復(fù)慣性力及摩擦力之和,最大連桿力則出現(xiàn)在最大值時(shí);但是,當(dāng)泵的柱塞力很大時(shí),、相對(duì)很小而且值一般也很小。連桿大頭內(nèi)徑由于曲柄銷直徑m,軸瓦內(nèi)徑m查表525[22]可知,軸瓦內(nèi)徑m時(shí),軸瓦厚度m所以得知 m連桿小頭內(nèi)徑小頭襯套一般采用整體式結(jié)構(gòu),襯套的內(nèi)徑即為十字頭銷直徑m,襯套寬度,厚度由下式確定: mm所以小頭的
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