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乳化液泵的日常維護(hù)與檢修(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 更換中間彈性墊或橡膠圈.檢查緊固泵、電動(dòng)機(jī)地腳螺栓 、彈簧 曲軸箱溫升增高 ,油量不足或過(guò)多 ,更換新油;油量符合規(guī)定 疆 支架停止供液時(shí)卸載閥動(dòng)作頻繁 滑塊處漏油嚴(yán)重 26 / 26。運(yùn)行15min.然后間隔5min,再運(yùn)行15min,連續(xù)進(jìn)行3次 無(wú)零件損壞,應(yīng)滿足本表第1項(xiàng)要求 4 性能試驗(yàn) 抽試 1)容積效率: 用容積法測(cè)量實(shí)際流量Q實(shí),實(shí)測(cè)泵的往復(fù)次數(shù)n,計(jì)算容積效率 ηV=Q實(shí)/Q理100% 2)噪聲試驗(yàn): 滿載運(yùn)行下。 (3)檢查各部件有無(wú)損壞及松動(dòng),各連接管是否滲漏,吸、排液管道是否折疊。20mm內(nèi) (或指示)時(shí)的誤差應(yīng)在177。 (二)主要元件的試驗(yàn)方法與要求(見(jiàn)裹412)元件名稱 試驗(yàn)項(xiàng)目類別 試 驗(yàn) 方 法 要 求 試驗(yàn)系統(tǒng)圖安全閥 密封性能試驗(yàn)必試 將閥的開(kāi)啟壓力調(diào)到額定值后,再供1MPa的壓力液,穩(wěn)壓3min 不得有泄漏及滲液現(xiàn)象 開(kāi)啟壓力試驗(yàn)必試 將閥開(kāi)啟壓力調(diào)到設(shè)計(jì)的最大值及最小值,分別進(jìn)行試驗(yàn),反復(fù)進(jìn)行5次,開(kāi)啟壓力讀數(shù)的平均值為測(cè)量值 測(cè)量值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值開(kāi)啟壓力穩(wěn)定性試驗(yàn)必試 與開(kāi)啟壓力試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,記錄各自的偏移值 開(kāi)啟壓力的偏移值不大于177。 9)主要參數(shù)的測(cè)量: (1)流量的測(cè)量精度應(yīng)符合表411中的規(guī)定。177。表411測(cè)量系統(tǒng)允許的系統(tǒng)誤差表測(cè) 量 等 級(jí)ABC流量(%)177。一般情況下采用刷鍍工藝;磨損量較大時(shí)做報(bào)廢處理柱塞1)塞失效形式主要是表面拉傷。如本測(cè)量?jī)xr=25mm,兩次測(cè)量中千分表的示值差乘以L/225,就是缸孔全長(zhǎng)L上的垂直度誤差 3)軸承座孔同軸度誤差超限時(shí),應(yīng)根據(jù)其磨損量的大小選擇修復(fù)工藝。cm動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)表4—9 曲軸的等離子噴涂修復(fù)工藝(二)主要零件的檢修方法與質(zhì)量要求(見(jiàn)表410)表410 主要零件的修復(fù)與質(zhì)量要求序號(hào)零件名稱 檢 驗(yàn) 與 修 復(fù) 方 法 質(zhì)量要求1 箱體 1)曲軸主軸承座孔不同軸度偏差的檢驗(yàn),可用特制的檢驗(yàn)桿進(jìn)行測(cè)量。然后再噴工作層粉,厚度達(dá)到要求的軸頸尺寸3)噴底層時(shí)選用鎳包鋁粉Ni/Al。這種高溫粉粒具有很大的動(dòng)能,嵌塞在經(jīng)過(guò)粗化的潔凈工件表面上,形成很薄的涂層。h C-耗電系數(shù),A表面壓傷或因腐蝕而出現(xiàn)的凹坑,修整后的寬度和深度略大于原來(lái)的寬度和深度。 曲軸軸頸的磨削是在曲軸校正后的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。其方法是:將曲軸兩端主軸頸用V形鐵架住,然后用壓力機(jī)沿曲軸彎曲相反方向加壓,在壓頭與主軸頸間應(yīng)墊以銅塊,保持2~4min后卸壓。先導(dǎo)式自動(dòng)卸載閥分先導(dǎo)閥和主閥。然后將襯套倒角朝向連桿小頭倒角的一側(cè),并將其放正。m時(shí),墊片抽不出,說(shuō)明軸瓦長(zhǎng)度合適;如能抽出墊片則說(shuō)明軸瓦長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),可在無(wú)定位凸點(diǎn)的一端適當(dāng)銼低些;如果該端沒(méi)加扭力扭緊時(shí)就抽不出墊片,說(shuō)明軸瓦過(guò)短,應(yīng)重新選配 3)若帶有墊片的連桿瓦蓋接合處間隙過(guò)大,可拆除墊片使間隙縮小。分布),分別均勻扭動(dòng)頂出軸承套.然后用彈簧卡鉗取下套內(nèi)擋圈,用手錘墊以銅棒輕輕擊出軸承,另1人用木棒通至后蓋板孔托起曲軸,慢慢地取出曲軸;用螺栓旋入滑塊的定位基孔內(nèi),取出定位塞;用沖棒沖出滑塊銷.從連桿上取下滑塊,并用專用工具取下活塞環(huán)拆卸后主要零件的檢查:1)外觀檢查:主要檢查軸頸表面有無(wú)擦傷和燒傷現(xiàn)象2)軸頸磨損檢查:將曲軸兩端的中心孔修整好。以免裝配時(shí)裝錯(cuò),閥類及保護(hù)裝置和其它附件應(yīng)分類拆卸 5)清洗泵的零件時(shí),用清洗劑、煤油或柴油洗去油污和清除機(jī)械雜質(zhì)。第四章 乳化液泵的維護(hù)與檢修第一節(jié) 乳化液泵的日常維護(hù)乳化液泵站日常維護(hù)主要在班檢、日檢、周檢和月檢中進(jìn)行,其維護(hù)要點(diǎn)與要求見(jiàn)表41.表41 乳化液泵的維護(hù)要點(diǎn)與要求維護(hù)類別維護(hù)要點(diǎn)與要求班檢,特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動(dòng).及時(shí)處理漏液現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)油量不足要及時(shí)補(bǔ)充,不足要及時(shí)補(bǔ)充,配比濃度應(yīng)在3%~5%,不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,擦拭設(shè)備上的塵土與油污,保持泵站、乳化液箱清潔日檢.動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠、銷子,對(duì)連桿螺栓需120N場(chǎng)地要清掃干凈并保持清潔,待拆的泵應(yīng)清洗掉外部表面上的煤、油污后再進(jìn)入拆裝場(chǎng)地2泵的拆卸與清洗 1)拆卸前,先要熟悉并掌握泵的結(jié)構(gòu)、工作原理和裝配關(guān)系 2)拆卸時(shí)應(yīng)先拆外部總成零件,后拆內(nèi)部總成零件 3)拆下的零部件要分類存放,存放零件的貨架或容器要保持清潔,各類閥件拆卸時(shí)要輕搬輕放,防止碰撞 4)拆卸軸瓦、主動(dòng)齒輪、曲軸齒輪、連桿、滑塊、滑塊銷、軸承時(shí)要做好標(biāo)記,零件上有編號(hào)的應(yīng)順序排列。分布,3條時(shí)按120176。當(dāng)把該螺栓擰到10~20N壓入前檢查連桿小頭孔是否有損傷、毛刺等。另外2副活塞環(huán)應(yīng)按順序裝配 5)裝滑塊銷于滑塊及連桿襯套孔內(nèi),使連桿和滑塊連接,并裝上滑塊銷定位塞,且使滑塊上潤(rùn)滑油孔方向朝箱體上部(二)主要液壓元件的拆裝、檢查和調(diào)整 目前使用的自動(dòng)卸載閥有直接作用式和先導(dǎo)式兩種(主要是WXF1和WXF2A)。不得有阻滯現(xiàn)象 三、主要零部件的修復(fù) (一)曲軸的修復(fù) 曲軸發(fā)生彎曲變形后,~,常用壓力校直方法進(jìn)行校正(冷校直)。修整后應(yīng)保證砂輪有良好的磨削性能 修整砂輪圓角時(shí),要注意曲軸頸原來(lái)的圈角半徑 3)~.切削對(duì)應(yīng)供給足夠的冷卻液,以保證刀具的冷卻 4)止推軸頸在磨削時(shí),應(yīng)防止曲軸的軸向竄動(dòng) 5)軸頸修磨后.應(yīng)用油石將油孔邊緣磨鈍(指帶有潤(rùn)滑油孔的曲軸),以防裂紋大時(shí),必須經(jīng)反復(fù)多次進(jìn)行校正,防止一次壓校變形量過(guò)大而產(chǎn)生應(yīng)力集中或曲軸折斷。一般窄而深的溝槽應(yīng)適當(dāng)加寬,修整后的寬度約為深度的2倍。m厚,相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為10~15min 2)鍍層厚度控制按刷鍍時(shí)消耗的電量計(jì)算: Q=CSAK′式中Q-刷鍍時(shí)消耗的電量,A如溝痕較深,應(yīng)用堿銅填補(bǔ)到一定的厚度并用銼刀將鍍層表面可能出現(xiàn)的粗糙物和毛刺刮掉,用砂紙打磨光滑后,再繼續(xù)填平(繼續(xù)填平前須經(jīng)電刷鍍除油),填平后用銼刀、油石等工具磨削光滑TDYl01特殊鎳鍍液9水沖繼續(xù)刷鍍酸性溶液時(shí)可不沖洗10刷鍍工作層1)將快速鎳鍍液先預(yù)熱至40~50℃,然后在不通電的情況下用鍍筆在工件上試刷鍍快速鎳鍍液3~5s 2)工件接電源的負(fù)極,通電,電壓12~15V,相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度12~15m/min,刷至所需的厚度,厚度控制按電量計(jì)算TDYl02快速鎳鍍液11修磨與檢驗(yàn)1),刷鍍后用溫水(50℃左右)進(jìn)行沖洗 2)按曲軸的磨削工藝要求在磨床上進(jìn)行磨削,經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到修復(fù)要求的尺寸和精度即為合格MQ8260磨床、溫水、量具等12涂防銹油經(jīng)磨光擦干后涂防銹油防銹油 2)等離子噴涂工藝等離子噴涂是利用等離子焰流即非轉(zhuǎn)移型等離子弧作熱源,將噴涂材料加熱到熔融或高塑性狀態(tài),并在高速等離子焰流引射下,高速撞擊到工件表面上。對(duì)加工表面的兩端應(yīng)留有1~2mm寬的邊.以保護(hù)噴涂層2)選用20或24剛玉砂,砂粒要銳利和清潔3)選用射吸式噴槍,噴砂中壓縮空氣(壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器凈化)~,~,噴砂槍口距軸頸表面70~100mm4)噴砂后用凈化的壓縮空氣吹凈噴砂表面的塵?;蛴萌軇_洗5
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