【文章內容簡介】 曲軸)，以防裂紋大時，必須經反復多次進行校正，防止一次壓校變形量過大而產生應力集中或曲軸折斷。 曲軸軸頸的磨削是在曲軸校正后的基礎上進行的。磨削之前應測量軸頸尺寸(軸頸的最大縮小量不超過2mm，否則應采用電鍍、堆焊等工藝恢復到標準尺寸)，以確定修理尺寸的等級和磨削量的大小。其磨削工藝見表4—7。乳化液泵的曲軸多為中碳合金鋼制造而成，表面經氮化處理。其使用過程中主要損壞是軸頸的磨損，因此在檢修過程中，應根據(jù)檢修單位設備修復能力和技術裝備選擇正確的修復工藝。1)電刷鍍修復工藝用中碳鋼或中碳合金鋼制作的曲軸，軸頸磨損量不大于1mm，且表面有擦傷、凹痕和劃痕時，選用電刷鍍修復工藝，見表4—8。表4—8 中碳鋼類曲軸頸的電刷鍍工藝序號工序工藝規(guī)范和要求主要設備和材料1機械整修 1)用汽油、丙酮等有機溶劑或金屬清洗劑反復擦拭工作表面，以去除工件表面的潤滑油、油垢 2)用砂布，銼刀或鋼絲刷I等工具除去表面銹和氧化膜 3)曲軸頸圈柱度和圓度誤差較大或表面有輕微劃痕、研傷等缺陷時，要先進行磨削，消除形狀誤差 4)軸頸表面有局部劃痕、溝槽和凹坑等缺陷時，要先用砂輪進行開槽，再用細銼、油石等工具修整，去掉毛刺，防止尖端放電．使溝痕與基體面呈圓滑過渡。一般窄而深的溝槽應適當加寬，修整后的寬度約為深度的2倍。表面壓傷或因腐蝕而出現(xiàn)的凹坑，修整后的寬度和深度略大于原來的寬度和深度。劃痕密集或腐蝕小坑成片狀．應將缺陷全部消除,使其平滑 5)對刷鍍面上的鍵槽、油孔等部位，刷鍍前要進行徹底清洗和填塞，使得刷鍍面形成連續(xù)的表面 6)對于非鍍表面，用絕緣膠帶將塑料布牢固、緊密地貼在非鍍表面上，嚴防鍍液流到非鍍表面上，以防鍍液腐蝕非鍍工作面磨床、汽油、砂輪機、丙酮金屬清洗劑(水基)、鋼絲刷、銼刀、油石等2電刷鍍 經機械整修后的表面應進行電化學處理，進一步去除表面的油膜和氧化膜 1)選用TGY1型電鍍液 2)合理選擇鍍筆 3)根據(jù)曲軸軸頸尺寸選擇陽極，要求陽極的包角等于或小于120176。寬度與刷鍍面的寬度應一致 4)用鍍筆醮上電鍍液，在通電的情況下反復在曲軸頸表面涂抹，直至表面水膜均勻攤開，不呈珠狀為止 5)工藝規(guī)范:工件接負極，電壓12～15V，時間5～15s．相對運動建度4～6m/min續(xù)表序號工序工藝規(guī)范和要求主要設備和材料3水沖徹底除去工件表面殘留的電鍍液，沖洗后表面濕潤性要好，不掛水珠4一次活化用2號活化液(THY2)活化。工件接正極，電壓8～12V，相對運動速度6～8m/min，出現(xiàn)黑灰色為正常表面THY2活化液5水沖用水沖洗，沖洗后除去工件表面殘留的2號活化液，表面呈暗灰色或黑灰色6二次活化用3號活化液活化，除去表面碳黑層，工件接電源正極，電壓18～20V，相對運動速度為6～8m/min，時間10～20s。表面呈均勻的銀灰色7水沖用清水徹底沖洗掉碳黑臟物和殘留液8過渡層 1)鍍前先用開水沖洗工件,使工件預熱至30℃左右,同時將特殊鎳鍍液預熱至40～50℃。先不通電，用鍍筆醮特殊鎳溶液擦拭工件表面3～5s。然后通電，工件接電源的負極，在18V電壓下沖鍍3～5s，再降至12V刷鍍1～2181。m厚，相對運動速度為10～15min 2)鍍層厚度控制按刷鍍時消耗的電量計算: Q=CSAK′式中Q－刷鍍時消耗的電量，Ah C－耗電系數(shù)，Ah/dm2181。mS－鍍層厚度，181。m A－刷鍍面積，dm2 K′－考慮各種損耗的系數(shù)，一般取K′－～ 3)當工件被劃傷，表面出現(xiàn)溝痕時，應先用沉積速度快的鍍液補平溝痕。然后再鍍工作層。一般是溝痕經整修、電刷鍍、活化等處理后，～，再鍍堿銅。如溝痕較深，應用堿銅填補到一定的厚度并用銼刀將鍍層表面可能出現(xiàn)的粗糙物和毛刺刮掉，用砂紙打磨光滑后，再繼續(xù)填平(繼續(xù)填平前須經電刷鍍除油)，填平后用銼刀、油石等工具磨削光滑TDYl01特殊鎳鍍液9水沖繼續(xù)刷鍍酸性溶液時可不沖洗10刷鍍工作層1)將快速鎳鍍液先預熱至40～50℃，然后在不通電的情況下用鍍筆在工件上試刷鍍快速鎳鍍液3～5s 2)工件接電源的負極，通電，電壓12～15V，相對運動速度12～15m/min，刷至所需的厚度,厚度控制按電量計算TDYl02快速鎳鍍液11修磨與檢驗1)，刷鍍后用溫水(50℃左右)進行沖洗 2)按曲軸的磨削工藝要求在磨床上進行磨削，經檢驗達到修復要求的尺寸和精度即為合格MQ8260磨床、溫水、量具等12涂防銹油經磨光擦干后涂防銹油防銹油 2)等離子噴涂工藝等離子噴涂是利用等離子焰流即非轉移型等離子弧作熱源，將噴涂材料加熱到熔融或高塑性狀態(tài)，并在高速等離子焰流引射下，高速撞擊到工件表面上。這種高溫粉粒具有很大的動能，嵌塞在經過粗化的潔凈工件表面上，形成很薄的涂層。涂層可嚴格控制，噴涂的厚度范圍可從幾十微米到1mm左右。等離子噴涂工藝對曲軸磨損軸頸的修復，具有涂層結合強度高、零件無變形、涂層硬度高、耐磨性好等特點，是一種較理想的新工藝。采用此工藝修復曲軸的主要工藝流程見表4—9。序號工藝工藝規(guī)范和要求主要設備和材料1檢測 檢查曲軸各軸頸的磨損情況，以及表面損傷、裂紋、曲軸彎曲變形情況。對彎曲、扭曲變形的曲軸在噴涂前應進行校正量具2清理 1)用水基金屬清洗劑清理曲軸表面的油污和氧化層 2)用專用曲軸磨床去除待噴涂表面的各種損傷，如疲勞層、腐蝕層、原噴涂層、滲碳層或滲氮層等，并修正不均勻的磨損軸頸，以保證涂層的厚度均勻化 3)磨削量由涂層設計規(guī)定的厚度決定?！ゴ病⒔饘?、清洗劑3表面粗化噴砂1)噴砂前用薄銅皮將不噴涂的表面保護好，鍵槽處用碳塊或涂料遮蓋。對加工表面的兩端應留有1～2mm寬的邊．以保護噴涂層2)選用20或24剛玉砂，砂粒要銳利和清潔3)選用射吸式噴槍，噴砂中壓縮空氣(壓縮空氣應經油水分離器凈化)～，～，噴砂槍口距軸頸表面70～100mm4)噴砂后用凈化的壓縮空氣吹凈噴砂表面的塵埃或用溶劑沖洗5)噴砂粗糙化后，在較強光線下以各個角度觀察被噴面均無反射亮斑時為合格薄鋼皮、碳塊、20或24剛玉砂、噴砂機4噴涂1)在噴砂后2～3h內進行噴涂2)對曲軸待噴部位進行預熱，溫度為100℃,。然后再噴工作層粉,厚度達到要求的軸頸尺寸3)噴底層時選用鎳包鋁粉Ni/Al。工作層粉末用鎳鉻硼硅系列,如Ni0Ni60等4)噴涂規(guī)范:電弧功率:20～24kW(Ni/Al粉為22～25kW),送粉量23177。2g/min(Ni/Al粉為23177。2g/min)，采用氮氣為離子氣，固定主氣流量為2m3/h．～．噴涂距離100～110mm(Ni/Ai粉取120～130mm)，噴涂角度(噴嘴與工件的夾角)為45?！?0。．PQ77A型外圓等離子噴槍，GDP50kW等離子噴涂電源，3GP1型刮板式送粉器，氮氣，噴涂粉末Ni/Al和Ni045噴后處理1)浸油：在噴涂后，將噴在曲柄臂上的假涂層清理干凈，放入盛有清潔機油的油槽中，加熱到100～110C，煮浸2～4h。然后停止加熱，讓曲軸隨油槽自然冷卻，在油槽中保持10h。然后取出曲軸用布棉紗擦去表面的機油，再去進行磨削加工2)曲軸的磨削按表47中的工藝進行3)將曲軸置于V形鐵上．用圓沖將鍵槽內的堵塞沖碎并取出，然后用銼刀進行修整，去掉毛刺機油、油槽、刮刀、銼刀、磨床等6動平衡實驗將修好的曲軸在動平衡試驗機上檢查動平衡，用鉆削曲柄臂金屬的方法調整曲軸的動平衡；動平衡度不超過100gcm動平衡試驗機表4—9 曲軸的等離子噴涂修復工藝(二)主要零件的檢修方法與質量要求(見表410)表410 主要零件的修復與質量要求序號零件名稱