【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 曲軸)，以防裂紋大時(shí)，必須經(jīng)反復(fù)多次進(jìn)行校正，防止一次壓校變形量過(guò)大而產(chǎn)生應(yīng)力集中或曲軸折斷。 曲軸軸頸的磨削是在曲軸校正后的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。磨削之前應(yīng)測(cè)量軸頸尺寸(軸頸的最大縮小量不超過(guò)2mm，否則應(yīng)采用電鍍、堆焊等工藝恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸)，以確定修理尺寸的等級(jí)和磨削量的大小。其磨削工藝見(jiàn)表4—7。乳化液泵的曲軸多為中碳合金鋼制造而成，表面經(jīng)氮化處理。其使用過(guò)程中主要損壞是軸頸的磨損，因此在檢修過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)檢修單位設(shè)備修復(fù)能力和技術(shù)裝備選擇正確的修復(fù)工藝。1)電刷鍍修復(fù)工藝用中碳鋼或中碳合金鋼制作的曲軸，軸頸磨損量不大于1mm，且表面有擦傷、凹痕和劃痕時(shí)，選用電刷鍍修復(fù)工藝，見(jiàn)表4—8。表4—8 中碳鋼類曲軸頸的電刷鍍工藝序號(hào)工序工藝規(guī)范和要求主要設(shè)備和材料1機(jī)械整修 1)用汽油、丙酮等有機(jī)溶劑或金屬清洗劑反復(fù)擦拭工作表面，以去除工件表面的潤(rùn)滑油、油垢 2)用砂布，銼刀或鋼絲刷I等工具除去表面銹和氧化膜 3)曲軸頸圈柱度和圓度誤差較大或表面有輕微劃痕、研傷等缺陷時(shí)，要先進(jìn)行磨削，消除形狀誤差 4)軸頸表面有局部劃痕、溝槽和凹坑等缺陷時(shí)，要先用砂輪進(jìn)行開(kāi)槽，再用細(xì)銼、油石等工具修整，去掉毛刺，防止尖端放電．使溝痕與基體面呈圓滑過(guò)渡。一般窄而深的溝槽應(yīng)適當(dāng)加寬，修整后的寬度約為深度的2倍。表面壓傷或因腐蝕而出現(xiàn)的凹坑，修整后的寬度和深度略大于原來(lái)的寬度和深度。劃痕密集或腐蝕小坑成片狀．應(yīng)將缺陷全部消除,使其平滑 5)對(duì)刷鍍面上的鍵槽、油孔等部位，刷鍍前要進(jìn)行徹底清洗和填塞，使得刷鍍面形成連續(xù)的表面 6)對(duì)于非鍍表面，用絕緣膠帶將塑料布牢固、緊密地貼在非鍍表面上，嚴(yán)防鍍液流到非鍍表面上，以防鍍液腐蝕非鍍工作面磨床、汽油、砂輪機(jī)、丙酮金屬清洗劑(水基)、鋼絲刷、銼刀、油石等2電刷鍍 經(jīng)機(jī)械整修后的表面應(yīng)進(jìn)行電化學(xué)處理，進(jìn)一步去除表面的油膜和氧化膜 1)選用TGY1型電鍍液 2)合理選擇鍍筆 3)根據(jù)曲軸軸頸尺寸選擇陽(yáng)極，要求陽(yáng)極的包角等于或小于120176。寬度與刷鍍面的寬度應(yīng)一致 4)用鍍筆醮上電鍍液，在通電的情況下反復(fù)在曲軸頸表面涂抹，直至表面水膜均勻攤開(kāi)，不呈珠狀為止 5)工藝規(guī)范:工件接負(fù)極，電壓12～15V，時(shí)間5～15s．相對(duì)運(yùn)動(dòng)建度4～6m/min續(xù)表序號(hào)工序工藝規(guī)范和要求主要設(shè)備和材料3水沖徹底除去工件表面殘留的電鍍液，沖洗后表面濕潤(rùn)性要好，不掛水珠4一次活化用2號(hào)活化液(THY2)活化。工件接正極，電壓8～12V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度6～8m/min，出現(xiàn)黑灰色為正常表面THY2活化液5水沖用水沖洗，沖洗后除去工件表面殘留的2號(hào)活化液，表面呈暗灰色或黑灰色6二次活化用3號(hào)活化液活化，除去表面碳黑層，工件接電源正極，電壓18～20V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為6～8m/min，時(shí)間10～20s。表面呈均勻的銀灰色7水沖用清水徹底沖洗掉碳黑臟物和殘留液8過(guò)渡層 1)鍍前先用開(kāi)水沖洗工件,使工件預(yù)熱至30℃左右,同時(shí)將特殊鎳鍍液預(yù)熱至40～50℃。先不通電，用鍍筆醮特殊鎳溶液擦拭工件表面3～5s。然后通電，工件接電源的負(fù)極，在18V電壓下沖鍍3～5s，再降至12V刷鍍1～2181。m厚，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為10～15min 2)鍍層厚度控制按刷鍍時(shí)消耗的電量計(jì)算: Q=CSAK′式中Q－刷鍍時(shí)消耗的電量，Ah C－耗電系數(shù)，Ah/dm2181。mS－鍍層厚度，181。m A－刷鍍面積，dm2 K′－考慮各種損耗的系數(shù)，一般取K′－～ 3)當(dāng)工件被劃傷，表面出現(xiàn)溝痕時(shí)，應(yīng)先用沉積速度快的鍍液補(bǔ)平溝痕。然后再鍍工作層。一般是溝痕經(jīng)整修、電刷鍍、活化等處理后，～，再鍍堿銅。如溝痕較深，應(yīng)用堿銅填補(bǔ)到一定的厚度并用銼刀將鍍層表面可能出現(xiàn)的粗糙物和毛刺刮掉，用砂紙打磨光滑后，再繼續(xù)填平(繼續(xù)填平前須經(jīng)電刷鍍除油)，填平后用銼刀、油石等工具磨削光滑TDYl01特殊鎳鍍液9水沖繼續(xù)刷鍍酸性溶液時(shí)可不沖洗10刷鍍工作層1)將快速鎳鍍液先預(yù)熱至40～50℃，然后在不通電的情況下用鍍筆在工件上試刷鍍快速鎳鍍液3～5s 2)工件接電源的負(fù)極，通電，電壓12～15V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度12～15m/min，刷至所需的厚度,厚度控制按電量計(jì)算TDYl02快速鎳鍍液11修磨與檢驗(yàn)1)，刷鍍后用溫水(50℃左右)進(jìn)行沖洗 2)按曲軸的磨削工藝要求在磨床上進(jìn)行磨削，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到修復(fù)要求的尺寸和精度即為合格MQ8260磨床、溫水、量具等12涂防銹油經(jīng)磨光擦干后涂防銹油防銹油 2)等離子噴涂工藝等離子噴涂是利用等離子焰流即非轉(zhuǎn)移型等離子弧作熱源，將噴涂材料加熱到熔融或高塑性狀態(tài)，并在高速等離子焰流引射下，高速撞擊到工件表面上。這種高溫粉粒具有很大的動(dòng)能，嵌塞在經(jīng)過(guò)粗化的潔凈工件表面上，形成很薄的涂層。涂層可嚴(yán)格控制，噴涂的厚度范圍可從幾十微米到1mm左右。等離子噴涂工藝對(duì)曲軸磨損軸頸的修復(fù)，具有涂層結(jié)合強(qiáng)度高、零件無(wú)變形、涂層硬度高、耐磨性好等特點(diǎn)，是一種較理想的新工藝。采用此工藝修復(fù)曲軸的主要工藝流程見(jiàn)表4—9。序號(hào)工藝工藝規(guī)范和要求主要設(shè)備和材料1檢測(cè) 檢查曲軸各軸頸的磨損情況，以及表面損傷、裂紋、曲軸彎曲變形情況。對(duì)彎曲、扭曲變形的曲軸在噴涂前應(yīng)進(jìn)行校正量具2清理 1)用水基金屬清洗劑清理曲軸表面的油污和氧化層 2)用專用曲軸磨床去除待噴涂表面的各種損傷，如疲勞層、腐蝕層、原噴涂層、滲碳層或滲氮層等，并修正不均勻的磨損軸頸，以保證涂層的厚度均勻化 3)磨削量由涂層設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度決定?！ゴ?、金屬、清洗劑3表面粗化噴砂1)噴砂前用薄銅皮將不噴涂的表面保護(hù)好，鍵槽處用碳?jí)K或涂料遮蓋。對(duì)加工表面的兩端應(yīng)留有1～2mm寬的邊．以保護(hù)噴涂層2)選用20或24剛玉砂，砂粒要銳利和清潔3)選用射吸式噴槍，噴砂中壓縮空氣(壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器凈化)～，～，噴砂槍口距軸頸表面70～100mm4)噴砂后用凈化的壓縮空氣吹凈噴砂表面的塵?；蛴萌軇_洗5)噴砂粗糙化后，在較強(qiáng)光線下以各個(gè)角度觀察被噴面均無(wú)反射亮斑時(shí)為合格薄鋼皮、碳?jí)K、20或24剛玉砂、噴砂機(jī)4噴涂1)在噴砂后2～3h內(nèi)進(jìn)行噴涂2)對(duì)曲軸待噴部位進(jìn)行預(yù)熱，溫度為100℃,。然后再噴工作層粉,厚度達(dá)到要求的軸頸尺寸3)噴底層時(shí)選用鎳包鋁粉Ni/Al。工作層粉末用鎳鉻硼硅系列,如Ni0Ni60等4)噴涂規(guī)范:電弧功率:20～24kW(Ni/Al粉為22～25kW),送粉量23177。2g/min(Ni/Al粉為23177。2g/min)，采用氮?dú)鉃殡x子氣，固定主氣流量為2m3/h．～．噴涂距離100～110mm(Ni/Ai粉取120～130mm)，噴涂角度(噴嘴與工件的夾角)為45。～90。．PQ77A型外圓等離子噴槍，GDP50kW等離子噴涂電源，3GP1型刮板式送粉器，氮?dú)?，噴涂粉末Ni/Al和Ni045噴后處理1)浸油：在噴涂后，將噴在曲柄臂上的假涂層清理干凈，放入盛有清潔機(jī)油的油槽中，加熱到100～110C，煮浸2～4h。然后停止加熱，讓曲軸隨油槽自然冷卻，在油槽中保持10h。然后取出曲軸用布棉紗擦去表面的機(jī)油，再去進(jìn)行磨削加工2)曲軸的磨削按表47中的工藝進(jìn)行3)將曲軸置于V形鐵上．用圓沖將鍵槽內(nèi)的堵塞沖碎并取出，然后用銼刀進(jìn)行修整，去掉毛刺機(jī)油、油槽、刮刀、銼刀、磨床等6動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)將修好的曲軸在動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)上檢查動(dòng)平衡，用鉆削曲柄臂金屬的方法調(diào)整曲軸的動(dòng)平衡；動(dòng)平衡度不超過(guò)100gcm動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)表4—9 曲軸的等離子噴涂修復(fù)工藝(二)主要零件的檢修方法與質(zhì)量要求(見(jiàn)表410)表410 主要零件的修復(fù)與質(zhì)量要求序號(hào)零件名稱