【正文】 腳手架搭設(shè)選材所有架體桿件均采用外徑48mm，；連接件按桿件的連接形式分別采用直角扣件（十字扣）、旋轉(zhuǎn)扣件（回旋扣）和對(duì)接扣件（筒扣、一字扣）等可鍛鑄鐵鑄造扣件。（五）、腳手架工程腳手架搭設(shè)方式按施工階段搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，具體為（1）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼施工階段，沿基坑平面一定高度搭設(shè)滿堂腳手架；（2）、2層以上現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)施工階段，模板支撐體系搭設(shè)滿堂腳手架，2層至1層外立面搭設(shè)落地式單排半封閉腳手架，2層以上外立面采用工字鋼底座懸挑式雙排全封閉腳手架。（3）墻體上的預(yù)留孔槽應(yīng)留準(zhǔn)，因漏埋或未留時(shí)，重新剔鑿應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。成品保護(hù)（1）加氣混凝土砌塊運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。（3）框架柱、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位的后植筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)應(yīng)相符合。（2）加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌筑燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)等，其高度不宜小于200mm。除構(gòu)造柱下部鋼筋，在主體施工階段按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)部位進(jìn)行預(yù)埋，其余部位鋼筋均采用后植筋。填充墻砌至梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，待填充墻砌筑完間隔14d后，再用機(jī)紅磚斜砌擠緊。外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時(shí)，應(yīng)用同品種的砌塊加工切割成，不得用其它砌塊或磚鑲砌。（5）砌塊的排列：應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖紙，結(jié)合砌塊的尺寸規(guī)格，繪制墻體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤后，按圖進(jìn)行排列，排列應(yīng)從基礎(chǔ)底板或樓層面進(jìn)行，排列時(shí)應(yīng)盡量采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的80％以上。（3）根據(jù)砌塊砌體標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)設(shè)在填充墻的兩端或者轉(zhuǎn)角處，并拉通線。操作工藝墻體放線—砌塊澆水濕潤(rùn)—標(biāo)高控制—砂漿制作—砌塊排列—砌塊砌筑（1）墻體放線：墻體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)圖紙放出墻體軸線、邊線及門窗洞口位置線。容重≦18KN/M3；。容重≦7KN/M3，；M5混合砂漿。模板拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，把粘夾的膠帶紙撕掉，將板面清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。（6）強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測(cè)強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無(wú)誤而定。（4）針對(duì)模板接縫處易漏漿等缺陷，在拼裝好的模板與模板，模板與陰陽(yáng)角接縫處用膠帶進(jìn)行封閉，同時(shí)在模板拼接處，梁和柱接頭處，門窗塞口處，砼墻和板接觸部位均墊海綿條，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時(shí)還可以保證接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平整度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）對(duì)各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。板跨度小于等于2米時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到50%方可拆除。2）拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求：不承重的如柱、墻模板，其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。（6）、洞口模板：采用40mm厚方木，面板粘貼15mm厚木膠板，制作成拆裝式模板。柱模之間還要用水平撐及剪刀撐互相拉結(jié)。檢查無(wú)誤后，即用斜撐釘牢固定。2）支設(shè)程序墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽桿，再用斜撐固定。（5）、墻、柱模板支設(shè)1）支設(shè)方法墻、柱膠合板外側(cè)的立檔用40*70的方木，橫檔（牽桿）采用直徑48*，墻模兩側(cè)柱四周對(duì)面膠合板采用穿墻螺栓連接。樓梯梁模，踏步擋板，底模按1：1現(xiàn)場(chǎng)拼裝。頂板模板與墻體相交處采用40*70方木做封邊龍骨進(jìn)行細(xì)部處理。2）板模支設(shè)樓板模板支設(shè)采用直徑48*，滿堂式腳手架支撐體系，架體立桿上下在同一位置，立桿底墊通長(zhǎng)50mm厚木板。（4）、梁、板模板安裝1）梁模支法梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置、支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）、綁扎梁鋼筋、支梁側(cè)模、復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。本工程采用15mm厚的木膠合板模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。（2）、涂刷模板隔離劑（3）、模板配置本工程木膠合板模板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸分別采用直接配置和采用放大樣兩種配置方法。首先引測(cè)各施工層的邊柱或墻的軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。木膠合板模板施工：，頂板厚墻200mm，模板支設(shè)體系必須加強(qiáng)確保穩(wěn)固，具體方法及計(jì)算公式詳見(jiàn)模板專項(xiàng)施工方案。模板工程基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)部位的筏板外側(cè)模板均采用磚胎模，以上現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支設(shè)采用木膠合板、木龍骨、鋼管支撐體系，同時(shí)砼墻柱混凝土采用對(duì)拉螺栓拉結(jié)，地下室外墻模板穿墻止水螺栓做法參見(jiàn)省標(biāo)05J23/A9?；炷聊Y(jié)前取下套管，用抹布在小桶內(nèi)沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。（3）板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋擺放無(wú)誤，無(wú)偏位，端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。在后澆帶兩側(cè)自混凝土邊200mm處澆筑臨時(shí)砼防水條帶。后澆帶部位防污染、腐蝕后澆帶斷開的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨膠帶。（4）按順時(shí)針?lè)较虬唁摻钇叫杏诳锥醋呦蜉p輕的植人孔中直至插入孔底膠粘劑溢出。（2）清孔時(shí)先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成，同時(shí)不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑作用。8鋼筋制成馬凳，馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間，按間距1m梅花型擺放支撐，馬凳形狀為“幾”形，長(zhǎng)度為50＋80＋50＋2倍（板厚減保護(hù)層）。（4）板底筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，墊塊厚度為保護(hù)層厚度，按每1m梅花型擺放支撐，確保鋼筋保護(hù)層。（2）剪力墻、柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡或水泥砂漿墊塊，墊塊厚度為保護(hù)層厚度，將其卡在或綁扎在剪力墻、柱豎筋外皮上。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。（注：C：是指上下柱同側(cè)面錯(cuò)臺(tái)的寬度、h:是指框架梁的截面高度）墻體定位除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置兩道水平定位筋，第一道設(shè)置在距墻體頂部50mm處，第二道設(shè)置在距離豎向定位筋頂部300mm處。當(dāng)“斜率較大”（c/h≥1/6）時(shí)，下柱縱筋伸至本層柱頂后，彎折伸入上柱側(cè)壁內(nèi)200mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。鋼筋馬凳布置必須保證上層鋼筋位置及板厚。2）板上墻、柱定位筋直接插于底板(沒(méi)有地梁)內(nèi)的墻，柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同，通長(zhǎng)的附加筋(縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。（5）二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋二次結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱下部鋼筋，在主體施工階段按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)部位進(jìn)行預(yù)埋，上部鋼筋在構(gòu)造柱施工時(shí)進(jìn)行后植筋。4）板邊鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；5）箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)詳見(jiàn)圖紙，綁扎多肢復(fù)合箍筋的施工中采用“大箍套小箍”的方法。2）縱向受力筋：上筋凈距≥(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距≥；下部縱向鋼筋配置≥兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。3）剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉筋，鋼筋外皮采用塑料卡墊塊；4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加加強(qiáng)筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計(jì)要求。（3）剪力墻鋼筋先固定幾根臨時(shí)豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。4）柱筋綁扎、連接：箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在柱四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互成八字形，箍筋要與柱主筋垂直。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接，定位。4）箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開布置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)呈“八”字形。詳細(xì)施工請(qǐng)參考16G101—3圖集。在集水坑、電梯井基坑、筏板厚度變截面處下層鋼筋要互深入對(duì)方一個(gè)錨固長(zhǎng)度。在筏板基礎(chǔ)施工時(shí)先安裝、綁扎集水坑處的鋼筋，再安裝、綁扎850mm厚筏板區(qū)域鋼筋，然后安裝、綁扎300mm厚筏板區(qū)域鋼筋。鋼筋綁扎及安裝工藝流程（1） 底板、基礎(chǔ)梁鋼筋在防水保護(hù)層上放出剪力墻、框架柱、暗柱及筏板鋼筋的定位線→擺放、綁扎承臺(tái)、集水坑、電梯井基坑鋼筋→擺放、綁扎基礎(chǔ)梁→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→擺放、綁扎筏板下層鋼筋→安裝、放置馬凳鋼筋→擺放、綁扎筏板上層鋼筋→剪力墻、框架柱、暗柱插豎向鋼筋→綁扎剪力墻、框架柱、暗柱豎向鋼筋并臨時(shí)固定→調(diào)整、固定剪力墻、框架柱、暗柱→校正、復(fù)核。（三）鋼筋安裝、綁扎綁扎準(zhǔn)備：核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。3）拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果。d、且不得大于2mm。b、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。b、在現(xiàn)澆砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一層樓或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)仍作為一批。1）外觀檢查電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。序號(hào)鋼筋直徑（mm）焊接電流/A焊接電壓/V焊接接通電時(shí)間/s電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2114200—22035—4518—22123216200—250144318250—300155420300—350175522350—400186625400—4502164）在焊接成產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。④、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。③、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋。c、電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合以下要求①、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)緊夾與上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊接鋼筋直徑相適應(yīng)。3）焊接工藝及參數(shù)a、電渣壓力焊可采用直流或交流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑為10mm的圓球，每焊接一個(gè)接頭用一顆。d、石棉繩：用于焊塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。2）機(jī)具設(shè)備a、電渣焊機(jī)b、焊接機(jī)具：應(yīng)有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。b、應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之處，并呈現(xiàn)延性斷裂。d、接頭處的軸線偏移，且不得大于2mm。b、與電極接觸處的鋼筋表面，焊接時(shí)不得有明顯燒痕；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)不得有燒傷。b、外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)c、力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。（2）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1）接頭質(zhì)量驗(yàn)收a、在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。連接閃光焊鋼筋上限直徑序號(hào)焊機(jī)容量/(KV通電后使端面接觸頂鍛成為焊接。閃光對(duì)焊 （1）鋼筋閃光對(duì)焊原理、焊接工藝及參數(shù)1）原理:閃光對(duì)焊又稱接觸對(duì)焊，簡(jiǎn)稱對(duì)焊。 3）如發(fā)現(xiàn)接頭有完整絲扣外露，說(shuō)明有絲扣損壞或有臟物進(jìn)入接頭絲扣或用小規(guī)格的連接套，應(yīng)重新連接鋼筋。 （9）質(zhì)量問(wèn)題 1）要認(rèn)真檢查連接套出廠合格證、材質(zhì)不符合要求以及外觀質(zhì)量不合格的連接套不得使用。 （8）成品保護(hù)檢驗(yàn)合格的絲頭一端應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端按力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 c、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 c、鋼筋接頭通過(guò)扭力鉗抽檢接頭的擰緊力矩，要求達(dá)到規(guī)定值。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）外觀質(zhì)量 a、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。 5）鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的要求，且不得小于15mm。 4）螺紋鋼筋接頭端點(diǎn)距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于10倍鋼筋直徑。c:受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。2）a:接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；Ⅰ級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。 3）直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N 2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭；連接鋼筋時(shí)要注意螺紋不被碰壞，在用手旋轉(zhuǎn)一周后才可將鋼筋的重量全部放在連接套筒上，用手?jǐn)Q緊后，使用力矩扳手直到扳手發(fā)出“咔嗒”聲及手把上有振動(dòng)感覺(jué)為止。2）鋼筋端部螺紋要經(jīng)牙形規(guī)及卡規(guī)進(jìn)行檢查，保證牙形質(zhì)量及端直徑尺寸在允許誤差范圍內(nèi)；螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。（3）操作工藝作業(yè)程序：清理→設(shè)備檢查→調(diào)直→加工螺紋絲頭→安裝套筒→板手?jǐn)Q緊連接→現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)→抽樣檢驗(yàn)→確認(rèn)→資料歸檔。不得用氣割下料。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。3）檢查設(shè)備的性能完好性。2）直螺紋連接套：應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。5mm（4）鋼筋半成品料全部按料單分構(gòu)件、規(guī)格、數(shù)量掛牌檢驗(yàn)合格后，交綁扎人員驗(yàn)收使用。20mm彎起高度： 177。（3）鋼筋彎曲成型后的允許偏差鋼筋全長(zhǎng)： 177。2）箍筋的下料長(zhǎng)度計(jì)算非抗震箍筋每根長(zhǎng)度=內(nèi)周長(zhǎng)+16d抗震箍筋每根長(zhǎng)度=內(nèi)周長(zhǎng)+26d抗扭箍筋每根長(zhǎng)度=內(nèi)周長(zhǎng)+36d3）箍筋末端的彎鉤，鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥，彎鉤平直部分長(zhǎng)度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45176?；?35176。（2）鋼筋的彎曲成型1）HPB300級(jí)鋼筋末端做成180176。若所下