【正文】 2）立桿底座和基礎(chǔ)是否接。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理 → 立桿 → 橫桿 → 接頭鎖緊 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿 → 可調(diào)托撐。 滿堂紅腳手架： （１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土 模板的支撐系統(tǒng)。 （ 3）腳手架的搭設(shè)： 縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。 連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為 m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。 （ 9） 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長度每 30 m 取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 （ 7） 回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。 （ 5） 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其中凍土塊體積不得超 過填方總體積的 15%，凍土塊直徑不得大于 150mm。 （ 3） 回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 七 、 土方回填： （ 1） 本工程土方回填為 粉土 回填。 （ 7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各 工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。 （ 5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。 （ 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。地面向地漏處排水坡度應(yīng) ? 2%，以地漏邊向外 50 mm 處排水坡度為 35%，不得局部積水。 （ 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。 （ 5）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。 （ 3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。 （ 1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷 配套基層處理劑→復(fù)雜部位附加層處理→鋪設(shè)卷材→保護(hù)層施工。 （ 4）防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土工程嚴(yán)格按高于國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量 柱、墻、梁 5 2 標(biāo)高 177。 2）對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑 3 至 5cm 厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿 （ 5）混凝土試塊的留置 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取 樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。 （ 3）柱施工縫留在主梁下面。 施工縫的留置要求： （ 1）剪力墻、柱：水平施工縫留置高度＝層高 — 板厚（梁厚）＋混凝土軟弱層厚度＋ 5mm,并留成平縫 ,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中 1/3L 范圍內(nèi)。梁砼采用插入式振搗器振搗。 （ 2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。 （ 5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 （ 3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 15～ 20 cm。 剪力墻、柱混凝土施工： （ 1）墻體、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 3 至 5cm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 （ 5）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。 施工層以下要保證 3 層模板連續(xù)支撐。 （ 3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100%。 模板拆除： （ 1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m托線板 6 表面平整 度 2 2M靠尺、楔型塞尺 技術(shù)措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 3 水準(zhǔn)儀或拉線 尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 嚴(yán)格按檢查要求，高于國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。 支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 5）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。 ２）所有柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模 板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時(shí)調(diào)直、調(diào)方正，用φ 14 螺栓固定。當(dāng)梁高大于 700mm 時(shí)，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12 的對(duì)拉螺栓。 3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 2）陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。 （２）樓板模板： 1）面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用雙根Φ 48 的鋼管，間距 900mm。穿墻螺栓采用Ф 32 變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。 5）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由 1500 mm、 1200 mm、 900 mm、600 mm、 300 mm 寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。 4）窗井模板： 為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。加固用的斜支撐延墻長 3 m 不少于兩道 ,墻長 3 m 以上的每 m 加設(shè)一道斜支撐 ,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求 ,保證模板不變形。外墻采用有止水片的 穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離 700 mm。 模板體系 （１）墻體模板： １）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上 250 mm 高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。 3 墻板、樓板 四 、 模板工程 主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。 10 尺量連續(xù)五個(gè)間距 4 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量 排距 177。 5 尺量 長度 177。 （ 3） 柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè) 定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。 （ 2）墻體鋼筋定位： 1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。馬凳采用Ф 28 的鋼筋，間距 m，呈梅花型布置。 1 鋼筋保護(hù)層最小厚度： 序號(hào) 部位 保護(hù)層厚度 墊塊形式 1 基礎(chǔ)底板下筋、端部 35 花崗巖墊塊 2 墻 基礎(chǔ)底板上筋、地下室外墻外側(cè) 25 花崗巖墊塊 其它墻 15 塑料卡子 3 樓板 20 塑料卡子 4 柱 30 塑料卡子 5 框架梁 25 塑料卡子 鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 （ 4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留， 當(dāng)洞口尺寸不大于 250 mm 時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 250 mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。 （ 3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。 樓板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 3）梁主筋與箍筋交點(diǎn) 處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。 5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔 1m 交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏 扣綁扎。 （ 4）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連 梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。 （ 2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 （ 2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。 5）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié) 構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按 A 級(jí)接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。 3）現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 （ 7）接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收： 1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 4）受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開 40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按 50%錯(cuò)開；受壓區(qū)接頭位置不限。 2）接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級(jí)別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不應(yīng)小于 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度值。 （ 6）機(jī)械連接： 直徑≥ 22mm 的鋼筋均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。 7）頂層鋼筋錨入墻 或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及 5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。 5）鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開 50％。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三 分之一（管線交叉處不受此限）。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間 1/3 范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。上筋錨入支座長度不小于 35d. 2）布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。 ４）外填充墻、隔墻在窗臺(tái)下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁， 120mm 空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。 ２）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)＞ 700mm，且不小于墻長的 1／ 5。 ７）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸≤ 800mm,且≥ 200mm時(shí)，洞口每側(cè)附加鋼筋面積 應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于 2φ 14。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座 35d。 5）地下室外墻分布筋若需搭接時(shí)，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座 1000mm以上，搭接長度 40d，接頭要求同上。 ４）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。 ２）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋φ 6600，此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。 （ 3）墻體鋼筋： 1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時(shí)，上部鋼筋應(yīng)錨入下層 45d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于 35d,且彎鉤直段長度不小于 15d?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時(shí)，梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度 40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于 35d。 （ 2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ 22 采用機(jī)械連接包括墻邊緣構(gòu)件。 （ 2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 （ 9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。 ，平直部分長度為 10d， 且箍筋雙肢相互平行。 的彎鉤。 （ 5） I 級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。 （ 3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 鋼筋的加工： （ 1）鋼 筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。各爐罐號(hào)的含碳量差不超過 %，含錳量差不得超過 %。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于 60t。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合 GB149998 的規(guī)定。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。 ③ 網(wǎng)片安裝好后，應(yīng)作隱蔽工程檢查記錄，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。網(wǎng)片掛在坡