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正文內(nèi)容

某糧油公司交易區(qū)4樓施工組織設計(參考版)

2024-11-06 23:57本頁面
  

【正文】 。 管道試壓應按系統(tǒng)分段進行,既要滿足規(guī)范要求,又要考慮管 材和閥門因高程靜壓增加的承受能力。排水管的安裝,嚴格控制坡度,不得有倒坡現(xiàn)象,將偏差控 制在允許范圍內(nèi)。 設備安裝前,先要開箱檢查,并作好記錄,安裝設備時,先按圖 紙要求復查設備進出口方向及有關技術數(shù)據(jù),無誤后再進行設備安裝,所有閥門在安裝前,必須進行強度試驗和嚴密性試驗,不合格的閥門,必須經(jīng)過研磨處理或更換后才能安裝,并作好試壓記錄。安裝時先用手擰緊,然后再用管鉗擰緊,擰至距連接線外差點 2 扣時,打正位置,不準擰過頭利用倒扣來打正,絲接口的填料φ 25 ㎜以下的管子使用生料帶,φ 32 ㎜以下的采用麻絲鉛油作密封填料。 管道安裝配合土建裝修工程的施工情況而實施,嚴格按照施工圖 51 紙及說明和相關國家規(guī)范,標準進行施工,采用先主管后支管的方法進行。 室內(nèi)消火栓統(tǒng)一采用熱鍍鋅鋼管,管徑小于 100 ㎜時絲扣連接,大于 100 ㎜時焊接。 室內(nèi)、外排水系統(tǒng)所有排水管和管件采用 DN100 UPVC 排水管,接口粘接。配套管道絲扣加工成套設備,組建閥集中試驗車間,配備各類閥門試壓,清洗成套設備。為保證棚架的穩(wěn)定性,外架鋼管下腳加砼墊塊。(布置詳施工總平面布置圖)。 ? 粉刷全部完成后將保護膠紙撕去,塑料膠紙在型框表面留有的膠痕,宜用香蕉水清理干凈。 固定扇應裝在室外側面,并固定牢固不會脫落,確保使用安全。 ? 填縫:填充材料先用水泥砂漿,砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側貼橡膠條軟質膠帶,窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)不應超過門窗外框邊 3mm 。 ? 首先彈出門窗洞口中心線,從中心線確定其洞口寬度,在洞口兩側彈出同一標高水平線,且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同,豎向也應在同一垂線上,安裝位置應在墻中間。 ? 安裝工作應 在 室內(nèi)和室外粉刷找平 粗刮 等濕作業(yè)完畢后進行。 當反口高度較低時,可在反口頂部座灰,使蓋瓦離開防水表面一定距離。蓋瓦只能單邊用水泥紙筋灰填實,不能兩邊填實,以免蓋瓦粘結過牢,當防水層熱脹冷縮時被拉裂??p內(nèi)用瀝青砂漿或水泥砂漿填實。 澆筑防水層時,分格縫兩側做成高出防水層表面約 120~ 150mm 的直立反口。 屋面女兒墻泛水應嚴格按設計要求參照西南 03J2011施工,泛水與防水層一次澆搗完成,轉角處要做成圓弧和鈍角。一般可采用淋水或覆蓋草簾、砂、鋸末等,使其保持充分的濕潤,有條件時可采用蓄水養(yǎng)護。必要時還應進行第三次抹光。 終凝前進行第二次抹光,使混凝土表明平整、光滑、無抹痕。 混凝土振搗、碾壓泛漿后,按設計厚度要求抹平壓實,使表面平整,符合排水要求。在分格縫處,宜在兩邊同時鋪設混凝土后再振搗,以避免分格條變位?;炷翉臄嚢璩隽现翝仓戤叺拈g隔時間不宜超過 2 小時。鋪設時邊鋪邊提鋼筋網(wǎng)片,使其處于正確位置,不得貼靠屋面板后有露筋現(xiàn)象。如用澆灌斗吊運時,傾倒高度不應高于 1 米,且分散倒于屋面,不能過于集中。一個分格縫內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成,不得留施工縫。 運送混凝土的器具應嚴密,不可漏漿;運送過程中應防止混凝土分層離析;料車不能直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片上行走。要求尺寸、位置正確。也可以在木條兩側覆貼塑料板,即增加木 條剛度,又能減少木條取出時混凝土的摩擦阻力,保證分塊邊角整齊美觀。木條應質地堅硬,規(guī)格正確。 鋼筋直徑、間距應滿足設計要求,為保證鋼筋位置準確,可先在隔離層上滿鋪鋼筋,然后滿扎成形,再按分格縫位置剪斷并彎鉤。 鋼筋網(wǎng)片的位置應處于防水層的中偏上,但保護層厚度不應小于15mm。焊接成型時搭接長度不應小于 25 倍 46 鋼筋直徑。 鋼筋網(wǎng)片綁扎或點焊成型,綁扎鋼筋端頭應做彎鉤,搭接長度必須大于 30 倍鋼筋直徑,冷拔低碳鋼絲的搭接長度必須大于250mm。找平層隔離層施工完畢后,應注意加強保護;混凝土運輸不能直接在隔離層表面進行,應采取墊板等措施;綁扎鋼筋時不得扎破表面;澆搗混凝土時更不能損壞隔離層。 ? 施工時戴防護手套,避免涂料污染皮膚。 ? 施工現(xiàn)場應通風排氣,通風條件差的地方作業(yè)時,應視情況施工作業(yè)人員每隔 12 小時到通風地點休息 1015 分鐘。 ? 平面鋪貼卷材,宜使基層表面干燥,滿涂底膠劑待干燥后方可鋪貼卷材。 質量保證及安全措施 ? 所用防水卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定;每批產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格 證 及附使用說明 書 等。應及時做上剛性保護層,防止防水層被刺穿。 ? 鋪貼的順序合理,涂布時應按照先高后低,先遠后近的原則進行;可合理劃分施工段,分段應盡量安排在變形縫處;先涂布排水較集中的落水口等部位,再由低處貼向至高處。鋪貼前防水材料應保持干燥,含水率不超 9% ,鋪貼時排氣完全 。 ? 第三道涂刷表干后,由技術人員檢查后 再 進入下一道工序 施工 。相同高度屋面按照先遠后近的原則,還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼;從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。天面結構清洗干凈→用水泥砂漿找平→ 60 ㎜厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板→ 1:6 水泥爐渣找坡→ 25㎜厚 1:3水泥砂漿找平→刷底膠劑一道→ 4㎜厚 SBS改性瀝青防水卷材,同材性膠粘劑兩道→刷瀝青瑪蹄脂一道→ 40 ㎜厚C20細石混泥土加 4%防水劑,內(nèi)配¢ 4200 雙向鋼筋,提漿壓光→屋面工程全部完成會同甲方一起驗收。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應適當增加稠度,砂子可采用稍粗些的,抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直達到設計強度時(大約 7 天)方可進行下道工序,但必須經(jīng)過業(yè) 主和監(jiān)理單位對基層的驗收。 在洞口等處應沿 45176。網(wǎng) 邊的搭接長度均應大于 50mm,搭接部位以 43 不大于 300 ㎜的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。門窗洞口等側口部位鋼絲網(wǎng)的固定不少于三個專用錨固脹栓,且脹栓之間的距離不大于 500 ㎜。施工宜自上而下,最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、沖筋的厚度,并用大杠搓平,使墻面平整度達到要求。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在 20mm 左右。 ? 抹保溫漿料 設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌,以保證攪拌時間和配合比的準確。 ? 吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口 42 根據(jù)保溫設計厚度,在頂部墻面大角處固定鋼線,吊垂直。 ? 界面拉毛 為保證界面砂漿施工的適宜性,在施工時控制水泥與砂子的比為 1: 1,合理調整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。 施工工藝流程 材料準備基層墻體處理→配制界面砂漿墻體基層涂刷專用界面砂漿→固定帶尾孔射釘雙向 500,尾部穿 22#鍍鋅鉛絲→配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料→吊垂直、套方、彈控制線→用保溫漿料作灰餅、沖 筋、作口→抹保溫漿料(每遍約 20mm厚、時間間隔 24h)→配制抗裂砂漿→ 3d 后抹抗裂砂漿→裁鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網(wǎng)→搭接長度、平整度驗收抹抗裂砂漿→抗裂防護層驗收→油性外墻飾面漆施工與驗收 施工方法 ? 基層處理 墻面應清洗油漬、清掃浮灰,舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。該漿料應隨攪隨用, 41 在 4h內(nèi)用完,嚴禁人工攪拌。 材料配制 ? 建筑用界面處理砂漿的配制: 界面劑:中細砂:水泥按 1: 1: 1 重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌,先加入 1 份界面劑與 1 份中細砂攪拌均勻后再加入水泥攪拌均勻。 ? 中砂應符合《普通混凝土砂質量標準及檢驗方法》( JGJ92)細度模數(shù)的規(guī)定,含泥量少于 3%。 ? 操作地點環(huán)境和基底溫度不低于 5℃,風力不大于 5 級,雨天不得施工。對露天存放的砂石料用氈布或細密目安全網(wǎng)覆蓋。 ? 腳手架符合國家安全規(guī)范要求。 ? 墻面基層處理完畢清理干凈后,應無油漬、無浮灰,墻表面凸起 物大于或等于 10mm 應剔除。 ? 常用的檢測工具:經(jīng)緯儀及放線工具、托線板、方尺、探針、鋼尺等。 ? 協(xié)調各工種間的工 序搭接,嚴防交差污染以保證外墻面的整體形象。 ? 外墻外保溫施工過程中如有施工要求變化的應在最短時間內(nèi)出據(jù)書面洽商,以便及時更改減少損失。 第十節(jié) 外墻外保溫工程 施工前準備工作: 39 ? 提供施工要求及技術交底文件。 ? 板塊鋪放:試板塊砂漿抹平,對好縱縫鋪放,用木錘輕擊至面層控制線吻合后,聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲,把板塊搬起檢查砂漿,對其補平。 ? 用 1 : 2 水泥砂漿鋪結合層時,必須先采水濕潤基層,并刷水泥漿一度。 ? 試排試拼:在房間縱橫兩 個主向,試做樣拉線校正方正,試排結果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線,且引上墻上標記,用以檢查和控制板塊位置。 5 ㎜ 內(nèi),清除表面雜物 ,沖冼干凈。最后進行膩子膏刮白處理(最少三遍)。 墻身抹灰、粉刷 在抹灰前,管線溝槽要求用砂漿填滿,表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)( 250㎜ )寬,以防空鼓 ,開裂。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ,交接墻體不能同時組砌時,應于墻體中引出陽槎,物別是兩種墻體交接均應在灰縫中預埋長度不小于 500 ㎜ ,間距不大于 600 ㎜ 的 φ 6 拉結筋 ,每道二 根 .磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為 1015%.隔墻及填充墻與上層結構接觸處,為防止出現(xiàn)裂縫,應留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后,才采用側磚斜砌撞緊,腳手眼 ,構造柱模板加固洞口 不得隨意留設,如需留設 ,須符合規(guī)范規(guī)定。 砌筑前,先按磚墻位置彈出墻身軸線,然后擺磚樣,排出灰 37 縫厚度,于墻身交接處立皮數(shù)桿,間距不超過 15m,并用水準儀抄平。 每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。樓梯混凝土應斷續(xù)澆筑完成。 樓梯砼澆筑前,應將模板上的雜物清理干凈,淋水濕潤,混凝土自下而上澆筑。排除積水后,先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。施工縫設置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi),施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直,施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。注意不斷用鐵鏟或拖板控制混凝土板厚度。梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板,梁混凝土初凝前必須進行板澆注,振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 混凝土下料點應分散布置循環(huán)進行,并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。新澆混凝土與下層結合處,應在底面上均勻澆筑 50 ㎜ 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿 , 用鐵鏟 鏟 入模 內(nèi) ,不 能將泵管 料直接 流 入模內(nèi)。 左右,棒頭向前進方向,棒間距以 500 ㎜ 為宜,防止漏振,振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。 混凝土運輸 混凝土澆搗運輸主要為 地泵垂直輸送 ,當需要水平運輸則采用人力手推車運輸。 各種材料按設計配合比,計量投料,控制在允許偏差內(nèi)。混凝土攪拌最小時間嚴格按規(guī)范規(guī)定。根椐配合比確定每槽各種材料用量,各種材料混合前必須過秤。 第七節(jié) 混凝土工程 混凝土生產(chǎn)制作 本工程砼采用商品混凝土,水泥進場前應有出廠合格證或試驗報告,并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。 ? 對焊接部位、焊接人作好記錄,送檢單亦應同樣注明。 在頂壓鋼筋,要保持壓力數(shù)秒種后方右松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。 ? 鋼筋焊接完成后,就及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。 卸出焊劑,應將接料斗卡在劑盒下方。 ? 卸出焊劑、完成焊接: “電渣過程 ”延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。 ? “造渣過程 ”:按下開關,接通電源,將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行 “造渣延時讀數(shù) ”計算造渣通電時間。箍筋不應小于φ 12 ,箍筋與模板之間的保護層為 15㎜ ,用砼墊塊來確保尺寸的準確 .樓板的面鋼筋應焊接 馬鐙 支承鋼筋 .使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙 設計 要求 . 柱豎向鋼筋電渣壓力焊施工 ? 焊接鋼筋時,要做好對中工作,上下鋼筋安裝中心線要一致,不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片 ,鋼筋端頭有歪曲部分切去。完成后通過 班組自檢、互檢、現(xiàn)場質安員檢,合格后再通知甲方和監(jiān)理辦理驗收。包括技術資料的檢驗,不合格的鋼材決不用在工程上。 必須有出廠合格證明和試驗報告,鋼筋制作集中加工,現(xiàn)場配備小型加工設備作修改補充用,鋼筋出廠必須嚴把制作質量關。 第六節(jié) 鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型后送到各綁扎點安裝,柱筋 D ﹥ ¢ 18 時按設計要求 機械連 接, D <¢ 18 時 ,擬采用電渣壓力焊焊接施工。墊保護層墊塊,淋水濕潤模板,澆筑砼前搭設橋架,準備澆砼,凡留設施工縫的地方用碎板和鋼絲網(wǎng)閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿,先驗收無錯漏后,方可以將梁筋沉入模板內(nèi),接著綁扎面筋,底筋完成后插入安裝水電、消防線管(預埋),完成線管安裝后,鋼筋工綁扎面筋。支頂拉 32 水平縱橫 24 道(視樓層高度而定),另外,當梁高 ≥700㎜ 時,梁側模板需加對拉螺 栓。 當梁底板跨度大于或等于 4 米時,跨中梁底處應按設計要求起拱,如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三
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