【正文】 門窗應(yīng)經(jīng)過檢測合格后方可使用。 （ 六 ） 、裝飾、裝修工程 主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。將 防水 卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固 。 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 防水卷材：采用 合成高分子卷材防水 ，按產(chǎn)品說明書配套使用。 卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。 、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 作業(yè)條件 ，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。 養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在 24h 后覆蓋草袋 (墊 )澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7d；干燥后即可進(jìn)行防水層的 施工。當(dāng)利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道時(shí)，縫寬可加寬至 60mm，并應(yīng)與保溫層連通。頭遍提漿拉平使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥 開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。砂漿的稠度應(yīng)控制在 7cm 左右。 沖筋或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 左右；在雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。 （ 五 ） 、 屋面工程 1 屋面找平層 清理基層：將屋面結(jié)構(gòu)層或隔熱層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。在允許范圍 內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差 ,可在樓板面上校正。 對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。砌體中的芯柱是用以 加強(qiáng)砌塊建筑的整體性和結(jié)構(gòu)延性，增強(qiáng)砌體剛度，抵抗水平荷載和地震力的重要 措施，必須按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，在孔中插入鋼筋并澆筑混凝土，不得遺漏 ，應(yīng)嚴(yán)格保證芯柱的混凝土質(zhì)量，同時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收的檢查記錄。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 砌塊墻砌筑前，應(yīng)繪制好砌塊排列圖，選好吊裝機(jī)具和吊裝路線，確定吊裝程序，編制工藝卡，這是保證施工順利進(jìn)行，避免施工混亂的重要環(huán)節(jié)。 29 操作過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱等部分，應(yīng)適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放，不得超過樓板的設(shè)計(jì)允許承載能力。雨后施工時(shí)應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。 水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。 6) 窗口偏移 20mm。 5) 門窗洞口177。 3) 砂漿飽滿度≥ 85%。 一般項(xiàng)目 1) 軸線位移≤ 10mm。 、墻體拉結(jié)筋，采用植筋辦法，植筋膠應(yīng)檢測合格后方可使用，植筋完畢后應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，合格后方可砌筑墻體。 框架填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊。 在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。 圈梁澆筑應(yīng)先在底一皮混凝土小砌塊上用 C10 混凝土封底，并在砌塊豎縫中預(yù)留孔洞穿入螺栓及夾具，固定圈梁模板，綁鋼筋，澆筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。 砌塊日砌筑高度控制在 或一步腳手架高度；每砌完一步架后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。砌筑砂漿強(qiáng)度大于 1MPa 時(shí)，方可澆灌芯柱混凝土。澆灌芯柱的混凝土，宜選用專用的小砌塊灌孔混凝土，塌落度不小于 90mm。 施工時(shí)所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d。 墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)大于 12mm，也 不應(yīng)小于 8mm。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直砂漿嚴(yán)實(shí)。上下皮砌塊要求對孔、錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于 90mm。 砌筑應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行。 砌筑前按砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立于墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，間距小于 15m。 砌筑前在基礎(chǔ)面或樓面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高，并用 1:2 水泥砂漿或 C15級細(xì)石混凝土找平。 砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。 立皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。 砌塊基層清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)識牌。 作業(yè) 條件 對進(jìn)場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，能滿足施工要求。 30 截面尺寸 +8 － 5 鋼尺量檢查 垂 直 度 每層 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺量檢查 ＞ 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺量檢查 全高 H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺量檢查 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺量檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置偏移 15 鋼尺量檢查 1 砌體工程 27 主體異形柱框架完成后進(jìn)行砌塊砌體施工。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線 位移 基礎(chǔ) 15 鋼尺量檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 柱、墻、梁 8 剪力墻 5 標(biāo)高 層高 177。 遇雨天澆筑砼時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布做好新澆砼的表面防護(hù)工作。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可 拆除，拆梁板底模時(shí)對預(yù)應(yīng)力砼、及梁板強(qiáng)度必須達(dá) 100%，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為準(zhǔn)。在澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。漏漿部位砼及時(shí)清除。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 注意：根據(jù)氣溫情況在板砼終凝前對表面進(jìn)行二次抹壓，封閉干縮裂紋，使表面密實(shí)。 砼振搗時(shí)， 應(yīng)快插慢拔， 插入振搗棒的間距以 500mm 為宜，避免出現(xiàn)漏振、欠振、過 振現(xiàn)象。 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著梁砼階梯形的延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 柱頭及幫模砼澆筑前清除雜物澆水濕潤，砼按澆注順序進(jìn)行施工。 泵送砼，按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊。梁柱相交處按高強(qiáng)度等級砼澆筑。砼澆注過程中設(shè)專人對模板、腳手架支撐體系進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理一般性問題，對存在隱患性的問題，要及時(shí)反饋給項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便于及時(shí)得到消除。 砼澆筑完后，應(yīng)及時(shí)對柱的垂直度進(jìn)行校對調(diào)整，確保各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)控制在允許偏差范圍內(nèi)。樓梯間部位的柱在與梯梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 標(biāo)高以下柱的砼一次澆筑至相應(yīng)梁下 20mm。 1技術(shù)措施 柱 基礎(chǔ)以下柱至承臺起，依據(jù)施工圖紙一次性澆筑到設(shè)給的標(biāo)高位置；柱與基礎(chǔ)連板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2, ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 － ≥ 100 25 梁相聯(lián)接的與連梁整澆。 安全檢查 現(xiàn)場安全管理人員應(yīng)隨時(shí)隨地進(jìn)行安全檢查，對于拆模時(shí)應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)看守，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定因素及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理 。 安全防護(hù)： 模板上預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞口，應(yīng)在模板拆除后隨即用木板將洞口蓋好，并作出危險(xiǎn)標(biāo)示。模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲 下。 拆除模板底模時(shí)，要依據(jù)同條件砼試塊強(qiáng)度，滿足相應(yīng)的拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆除，并要求應(yīng)有切實(shí)的安全措施。高處作業(yè)要系安全帶。高處作業(yè)要系好安全帶。 安全防 護(hù)用品：工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或支架 ，防止整片柱模傾倒傷人。拆除時(shí)應(yīng)用帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離混凝土，然后依次拆除每片柱模。 3)柱子模板拆除工藝 (1）分散拆除工藝流程 拆除拉桿或斜撐 —— 自上而下拆除柱箍 —— 拆除豎楞、自上而下拆除單片模板 —— 模板及配件堆運(yùn)。每塊模板拆下時(shí)應(yīng)采取輕落措施，防止直接由 高空自由落到樓面造成損壞。 b 局部拆除板下的垂直支撐，用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠模板或多層膠合板模板，拆下第一塊后，再逐次逐塊拆除其余模板。 (2）拆除施工要點(diǎn) a 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐以便作業(yè)。先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架拆除應(yīng)先拆除側(cè)向支 撐，后拆除豎向支撐的原則。 (3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后，方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算并通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，并考慮加設(shè)臨時(shí)支撐。 模板拆除規(guī)定 (1)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能夠保證表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 模板拆除 與保養(yǎng) 要求 模板應(yīng)根據(jù)混凝土試件強(qiáng)度，結(jié)合不同部位的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算來確定拆模時(shí)間和方案；如：對柱模，在砼澆筑 24小時(shí)后，待其自身強(qiáng) 度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可進(jìn)行拆模。 協(xié)調(diào)好水、電、消防、空調(diào) 等專業(yè)安裝分項(xiàng)工作，不在模板上鉆孔開洞埋設(shè)，管道均做暗埋；預(yù)埋管焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護(hù)，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷板面影響混凝土成型后的外觀 質(zhì)量。 檢查驗(yàn)收 對于模板工程完畢的進(jìn)行自檢，合格后通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行施工。措施一：柱、梁背楞木方可和鋼管、槽鋼配合使用；措施二：夾具和螺栓間距加密， 尤其是柱、梁大模板：為防止振搗時(shí)對拉 螺 栓螺母松動(dòng)或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母緊固。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 (3）防接頭錯(cuò)位措施外口柱連通接頭處，為防止接頭、接槎錯(cuò)位，模板加長向下掛 60mm，200mm開 20mm寬槽口，采用 Φ 12螺栓頭彎成圓鉤、鉤在柱內(nèi)側(cè)的立筋上，緊箍螺栓保證上下層接槎平滑無疊痕。 質(zhì)量保證措施 (1)定位措施 在組裝柱模板前，按照樓地面彈出的柱、墻邊框線，距地面 150mm在立筋上焊 1216鋼筋作定位筋。 (6)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 7)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 (4)對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000~3/1000。 21 3)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 3 抄平、以標(biāo)高拉線用硬尺量 1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。并 必須符合如下質(zhì)量要求 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 模板表面平整 177。 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)計(jì)算模板強(qiáng)度和板塊規(guī)格→結(jié)合留洞位置繪制組合展開圖→按實(shí)際尺寸放大樣→加工配制標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)模板塊→模板塊檢測驗(yàn)收→編排順序號碼涂刷隔離劑→樓地面放線→鋼筋綁孔、 管線預(yù)埋→排架搭設(shè)→焊定位筋→柱模板組裝校正、驗(yàn)收→澆筑柱混凝土至梁底下 20mm→安裝梁底模和一側(cè)幫?！轰摻罱壴鸪露文０濉⒌踹\(yùn)保養(yǎng)→二次安裝柱頭接高模板→第二面梁幫模板安裝、校正、驗(yàn)收→輔設(shè)平臺模板→平臺筋綁扎、管線敷設(shè)→澆筑混凝土、保養(yǎng)→模板拆除后保養(yǎng)待用。平模鋪設(shè)完后，應(yīng)用長靠尺（ 2m 以上）、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。鋪設(shè)工作可根據(jù) 工程實(shí)際情況，由中部向邊部鋪設(shè)，也可由邊部向中部鋪設(shè)，異形模板應(yīng)按實(shí)際尺寸在現(xiàn)場加工制作。 (2）支架搭設(shè)完后，要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支架翼托的高度，將鋼楞找平。 2)樓板模板單片就位安裝工藝施工要點(diǎn) (1）支撐體系搭設(shè)前樓地面及支柱底部的處理同前有關(guān)內(nèi)容。 、 現(xiàn)澆板模板 要求：為拆卸方便、預(yù)防節(jié)點(diǎn)、接縫漏漿，設(shè)計(jì)配制成簡單合理、標(biāo)準(zhǔn)化、定型化模板；結(jié)合安裝留洞位置，繪制成組裝展開圖，嚴(yán)格按圖精心施工，并編排號碼以便組合定位和翻轉(zhuǎn)使用。 組裝時(shí)將梁底起 拱并按軸線調(diào)整好后可置立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎好再將另一側(cè)模板封閉校正夾牢。 、 梁模板 安裝工藝 （ 1)要求： 梁模板按設(shè)計(jì)不同的跨度，結(jié)合竹膠合板的模數(shù)，配制成標(biāo)準(zhǔn)塊和非標(biāo)準(zhǔn)塊；為保證澆筑時(shí)不漏漿，梁幫采用柱角的重合企口法；梁底按規(guī)定要求起拱，并可先拆梁幫翻轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)使用，留梁底于混凝土養(yǎng)護(hù)；背楞采用通長木方，穿腹螺栓對拉。 。 柱模板安裝工藝 1)單片就位組裝工藝流程 搭設(shè)安裝架子 — 模板安裝就位 — 檢查對角線、垂直和位置 — 安裝柱箍 — 安裝有梁口的模板 — 全面檢查校正 — 群體固定 2)單片安裝柱模板施工要點(diǎn) (1)按規(guī)格將單片柱模就位后進(jìn)行組拼，并用柱箍加固。 、 鋼管排架支撐體系，螺旋絲杠頂撐配合。水平控 制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好報(bào)驗(yàn)手續(xù)。 、