【正文】 周明，孫玉潔，韓榮第編著，《金屬切削原理與刀具》第 2版，哈爾濱工業(yè)大學出 版社， 2020。 劉守勇 主編，《機械制造與機床夾具》，機械工業(yè)出版社， 1994。 李益民 主編，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，機械工業(yè)出版社， 1994。 陳家芳 主編，《實用金屬切 削加工工藝手冊》第 2 版，上?？茖W技術(shù)出版社， 2020。同時感謝對我?guī)椭^的同學們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓我感受到同學的友誼。 在這次設(shè)計過程 中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計 夾 具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。 通過這次 夾 具設(shè)計，本人在多方面都有所提高。在設(shè)計過程中，與同學分工設(shè)計，和同學們相互探討，相互學習， 相互監(jiān)督。如下圖 221。 圖 219 夾具爆炸圖 全套圖紙，工序圖工藝過程卡聯(lián)系 2694858528 第 29 頁 / 共 30 頁 鉆孔動畫制作過程簡述 ，如下圖 220 所示。 圖 216 添加組件 裝配好需要進行約束，使每個組件安裝到想要的位置，用“接觸對其”方法裝配，裝配好后形成三維裝配圖，如下圖 21 218 所示。 全套圖紙，工序圖工藝過程卡聯(lián)系 2694858528 第 24 頁 / 共 30 頁 圖 24 圓柱銷 圖 25 鉆模板 圖 26 固定螺釘 圖 27 活動 V 型塊 圖 28 六角螺圖 29 開口墊圈 全套圖紙，工序圖工藝過程卡聯(lián)系 2694858528 第 25 頁 / 共 30 頁 圖 210 可調(diào)支承 圖 211 鉆套 圖 212 六角螺釘 圖 213 圓柱銷 圖 214 開槽螺釘 圖 215 固定螺釘固定板 全套圖紙，工序圖工藝過程卡聯(lián)系 2694858528 第 26 頁 / 共 30 頁 夾具裝配三維造型過程簡述 打開 UG，新建裝配模塊，先添加組件“底座”然后一一添加其他組件，利用“裝配約束”使每個組件裝配至合適的位置。 全套圖紙，工序圖工藝過程卡聯(lián)系 2694858528 第 23 頁 / 共 30 頁 圖 22 杠桿零件三維圖 （ 2）夾具體零件三維圖 先把底板方形草圖畫好，然后拉伸成長方體實體，然后畫左邊小臺階的草圖拉伸與底座求和，然后再打孔、畫螺紋孔、畫槽、倒角，如下圖 23。 UG軟件，新建模型，如下圖 21。 結(jié)構(gòu)特點 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，由于是小批量生產(chǎn)，就沒有設(shè)計機動夾緊裝置，本道 工序采用手動夾緊的夾具比較簡單，制造成本相對較低，夾具上裝有鉆套，可使夾具在一批零件的加工之前很好的導向，同時夾具底面上的定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以便于孔加工，但由于需要轉(zhuǎn)動角度，故轉(zhuǎn)動時需要將工件固定的好，否則將會影響到加工精度。然后再把夾緊螺母夾緊適當?shù)轿唬@樣就可以進行孔加工了。 全套圖紙，工序圖工藝過程卡聯(lián)系 2694858528 第 21 頁 / 共 30 頁 夾緊機構(gòu) 由于是孔加工夾具，運用手動夾緊可以滿足要求。所設(shè) 計的夾具裝配圖如下圖 13，以及 有關(guān)說明。 α f =ν =（ 21mm/min） dw =175mm, 按機床參數(shù)選取 n=300r/min 故實際切削速度ν = 1000nd s??π =切削工時： tm =30/V = 夾具設(shè)計 經(jīng)老師指定工序，設(shè)計第二道工序 —— 加工 Φ 8HΦ 8F9 兩孔孔的鉆床專用夾具。 ,副刃 Kr’ =5176。 ,主刃 Kr=60176。副后角α o’ =8176。選擇刀具前角γ o＝＋ 5176。 計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(*4)/60=. 結(jié)果：粗銑 f= mm/z, n=235r/min,Vfc= 半精銑 f= mm/z, n=475r/min,Vfc=工序九 粗銑缺口 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金三面銑刀 ,牌號 YG6。 全套圖紙，工序圖工藝過程卡聯(lián)系 2694858528 第 19 頁 / 共 30 頁 5) 校驗機床功率 查 《 切 削 手 冊 》 , 而 機 床 所 能 提 供 功 率 為Pcm=Pcc=。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》 ，將 f降一級為 f= mm/z。查《切削手冊》選 f= mm/z。銑削寬度 ae=10,深度 ap=12,齒數(shù) z=1２ ,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑 do=10mm 4 、切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較大，因為 R65 內(nèi)圓弧面粗糙度大 故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。故校驗合格。查得 V＝ 110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s 據(jù) XA62臥式銑床參數(shù)，選擇 n=235r/min,Vfc=600mm/s,則實際切削速度 V c=,實際進給量為 fzc=V fc/nz=。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ～ 。 2） 每齒進給量 機床功率為 。 粗銑內(nèi)槽留余量 1mm 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼直角三面刃銑刀 ,牌號 YG6。 最終確定 : 鉆孔 n=500r/min、 V=20m/min、 f=攻絲 n=97r/min、 V=、 f= T=4+2/800*= 工序八 以φ 20孔為精基準，粗 銑兩Φ 8H7 孔之間的表面和粗銑 R65 內(nèi)圓弧面 工件材料： QT455 鑄造。 （ 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查 《切》）為 ～ ，壽命 min20?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /20? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /20? 。 30?? 176。 ，二重刃長度 1202 ?? 176。 m in/3901000 0 rd vn s ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/136rnc ? 故實際的切削速 度 rmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 NmMc 60? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗成立。 （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /~? ???dl 所以， rmmf /? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗 max6090 FF f ?? 校驗成功。 100?? 176。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 12176。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(32+80)/432=。故校驗合格。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 V＝ 36mm/s， n=480r/min,Vf=432mm/s 據(jù) X51 銑 床 參 數(shù) ， 選 擇 n=490r/min,Vfc=441mm/s, 則 實