【正文】 圖 11 杠桿零件 零件的技術(shù)要求 全套圖紙，工序圖工藝過(guò)程卡聯(lián)系 2694858528 第 3 頁(yè) / 共 30 頁(yè) 零件的技術(shù)要求如下表 11。為實(shí)現(xiàn)傳遞驅(qū)動(dòng)力的功能，其杠桿各孔與機(jī)器有配合要求，因此加工精度要求較高。 綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅(qū)動(dòng)力中的功用。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。 工藝 規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 該零件的材料是 QT455，球墨鑄鐵。還有毛坯的形狀為對(duì)稱(chēng)形狀。采用上下分型的鑄造方法?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 。 。 表面加工方法的確定 1 杠桿零件中零件 Φ 20HΦ 8H7 孔 的外端面，它是毛坯鑄造出來(lái)之全套圖紙，工序圖工藝過(guò)程卡聯(lián)系 2694858528 第 5 頁(yè) / 共 30 頁(yè) 后第一個(gè)加工的端面，此面將作為粗基準(zhǔn)，表面粗糙度為 。 10孔上端面，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。 8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與Φ 8H7同心在Φ 20內(nèi)，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑 — 半精銑的加工方式。 8HΦ 8F9孔加工，加工時(shí)對(duì)于Φ 20H7孔有平行度要求，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆 — 粗鉸 — 精鉸的加工方式。 ，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車(chē)就能達(dá)到要求。在加工的適當(dāng)工藝過(guò)程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對(duì)獨(dú)立。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表 13 列出了杠桿的工藝路線。 ② 機(jī)械加工余量公差等級(jí)：查表 55 得機(jī)械加工余量公差等級(jí)為 F～ H 級(jí)，取 F級(jí) ③ 鑄件機(jī)械加工余量 RMA：由最大尺寸 110 9 30 查表 54得鑄件機(jī)械加工余量 RMA= mm ④ 毛坯基本尺寸計(jì)算： Φ 8F Φ 8H 10 孔較小，鑄成實(shí)心。查表 53 得尺寸公差 CT=,由此：R=尺寸 —— 加工部分為單邊，外表面加工。查表 54得 CT=，由此：R=8++，取 10 寬 12mm 尺寸 —— 加工部分為雙邊，外表面加工。查表 54得 CT=，由此： 8 銑 粗銑兩Φ 8H7孔之間的槽表面和 R65圓弧面 Φ 20H7 和Φ 8F7兩內(nèi)圓柱面 X62 臥式銑床 9 銑 銑缺口 Φ 20H7 和Φ 8F7兩內(nèi)圓柱面 立 式 銑 床X51 10 輔助 清洗 11 檢 終檢 全套圖紙，工序圖工藝過(guò)程卡聯(lián)系 2694858528 第 9 頁(yè) / 共 30 頁(yè) R=30++由此計(jì)算出 下表 14 的毛坯加工面的尺寸：?jiǎn)挝?mm 表 14 毛坯加工面的尺寸 按上面的尺寸和給定加工零件圖，繪制如下毛坯圖 12。 加工要求：粗、半精銑 φ φ 8H φ 8F9 孔的端面。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。選擇刀具前角 γ o＝＋ 5176。 ，副后角 α o’ =8176。 ,主刃 Kr=60176。 ,副刃 Kr’ =5176。 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故粗銑 ap=，精銑 ap= mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。查《切削手冊(cè)》 f=～ 。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 ，后刀面最大磨損為 ～ 。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》 Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。 最終確定，粗銑 : ap=、 n=400r/min、 V=、 f=全套圖紙，工序圖工藝過(guò)程卡聯(lián)系 2694858528 第 11 頁(yè) / 共 30 頁(yè) 半精銑： ap=、 n=560r/min、 V=、 f= 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=1 19 擴(kuò)孔鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角α o＝ 12176。 100?? 176。 （ 1）決定進(jìn)給量 查《切》 rmmf /~? ???dl 所以， rmmf /? 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /? 經(jīng)校驗(yàn) max6090 FF f ?? 校驗(yàn)成功。 m in/ 0 rd vn s ?? ? 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/272rnc ? 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc / ?? ? 全套圖紙，工序圖工藝過(guò)程卡聯(lián)系 2694858528 第 12 頁(yè) / 共 30 頁(yè) （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmMc 60? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 粗?jǐn)U： min/272rn? rmmf /? min/ mvc ? mmd 180 ? 精擴(kuò)： min/392rn? rmmf /? min/ mvc ? mmd 190 ? 鉸孔： min/545rn? rmmf /? min/ mvc ? 7200 ITd ? 工序四 （ 1） 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 8F9 孔，保證孔的精度達(dá)到 IT9。 ，二重刃長(zhǎng)度 bε =,橫刀長(zhǎng) b=5mm, 棱帶長(zhǎng)度 mml 31? 1202 ?? 176。 30?? 176。 01000 5 3 0 .4 / m ins vnrd??? 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 n=400r/min 故實(shí)際的切削速度 v=（ 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmMc 362? NmM m ? 所以 mc MM ? kwPkwP Ec ??? 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=6mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 11176。 100?? 176。 （ 1）決定進(jìn)給量 查《切》 ~ /f mm r? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 /f mm r? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /? 全套圖紙，工序圖工藝過(guò)程卡聯(lián)系 2694858528 第 14 頁(yè) / 共 30 頁(yè) 最終決定選擇 Z3025 搖臂鉆床已有的進(jìn)給量 rmmf /? （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min140?T 擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min60?T 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min120?T （ 3）切削速度 查《切》 /cv mm r? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 /cv mm r? 。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下： 擴(kuò)鉆： n=400、 v=、 f= 粗鉸： n=500、 v=1 f= 精鉸： n=6 v=、 f= T=17+18/400*= 工序五 粗銑φ 10孔上端面。 加工要求：粗銑φ 10上端面。 全套圖紙，工序圖工藝過(guò)程卡聯(lián)系 2694858528 第 15 頁(yè) / 共 30 頁(yè) 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金套式面銑刀 ,牌號(hào) YG6。選擇刀具前角γ o＝＋ 5176。副后角α o’ =8176。 ,主刃 Kr=60176。 ,副刃 Kr’ =5176。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。查《切削手冊(cè)》 f=～ 。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 ，后刀面最大磨損為 ～ 。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》 Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。 最終確定 ap=， n=490r/min， V=， f=。 工序六 以 Φ 20H