【正文】 、合同措施 以合同形式保證工期進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)，即保持總進(jìn)度控制目標(biāo)與合同工期一致；供貨、供電、運(yùn)輸、構(gòu)件加工等合同對(duì)施工項(xiàng)目提供服務(wù)配合的時(shí)間應(yīng)與有關(guān)的進(jìn)度控制目標(biāo)相一致、相協(xié)調(diào)。建立工程周調(diào)度會(huì)制度；落實(shí)各層次進(jìn)度控制的人員、具體任務(wù)和工作職責(zé)；按工程的組成、進(jìn)展階段、合作分工等將總進(jìn)度計(jì)劃分解，確立其進(jìn)度目標(biāo)，建立進(jìn)度控制目標(biāo)體系；采用直線制組織結(jié)構(gòu)形式，此機(jī)構(gòu)形式具有機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、權(quán)責(zé)分明、命令統(tǒng)一、決策迅速的特點(diǎn)，能夠充分發(fā)揮快速反應(yīng)能力，便于使制約進(jìn)度的問(wèn)題盡快得到解決。 (8)創(chuàng)造一個(gè)良好的安全生產(chǎn)、文明施工環(huán)境和條件。 (6)配備滿足工程需要的施工機(jī)械裝備。(4)分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工前充分理解設(shè)計(jì)意圖，熟悉相關(guān)圖紙，制定合理的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以保證工程施工順利進(jìn)行。(2)安排知識(shí)層次較高，富有施工經(jīng)驗(yàn)的干部擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理及職能部門(mén)主要負(fù)責(zé)人。進(jìn)度計(jì)劃和保證進(jìn)度的措施、保證進(jìn)度的主要措施 (1)業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮下，我公司在本期工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理模式進(jìn)行工程全面管理。雨季應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視基坑坡度，并根據(jù)降雨量情況，適當(dāng)修整邊坡，或進(jìn)行加固。7..3..，雨后變形的支座不得堆放構(gòu)件，經(jīng)處理后才能重新使用。當(dāng)雨天施工混凝土?xí)r，在澆筑過(guò)程中必須有防護(hù)措施，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行遮掩，防止水泥漿流失影響強(qiáng)度，應(yīng)減少坍落度。養(yǎng)護(hù)可用濕草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，冬季可采用鋪設(shè)塑料布上蓋草袋養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)714天。澆筑孔洞或小空間時(shí)，可采用竹片或木棒人工插搗，對(duì)于大空間的杯口等基座，可用小震動(dòng)棒振搗，盡量排完氣泡，同時(shí)應(yīng)防止石子的離析，灌筑密實(shí)稍干后，把外露面抹光即可。由于設(shè)備與基座之間空間很小，螺孔距設(shè)備邊緣又有一定距離，為便于施工，保證施工質(zhì)量，特選用UGM無(wú)收縮高強(qiáng)灌漿材料進(jìn)行灌漿。⑷構(gòu)件濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14天。⑵混凝土澆筑前，當(dāng)自由落差大于２米時(shí)，要使用串筒，以防止混凝土離析而影響混凝土質(zhì)量。電廠施工中，預(yù)埋鐵件的安裝由專(zhuān)業(yè)班組負(fù)責(zé)，預(yù)埋鐵件本身必須表面平整，無(wú)毛刺。清水混凝土中預(yù)埋鐵件位置必須正確，表面與混凝土在一個(gè)平面。⑸模板拼縫有規(guī)律。⑶表面平整光滑，顏色一致。：⑴幾何尺寸準(zhǔn)確。在混凝土的降溫階段，控制每晝夜混凝土降溫速度不得大于40C。⑺溫度控制混凝土內(nèi)外溫度測(cè)控采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀JDC2進(jìn)行，在混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)熱電偶傳感器。⑹混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式為先覆蓋一層濕麻袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，若混凝土內(nèi)外溫差大于或接近（在溫度上升階段）250C時(shí)，及時(shí)加蓋保溫材料，養(yǎng)護(hù)期間要保持麻袋濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑸面層混凝土在終凝前抹壓三遍，以防止出現(xiàn)表面收縮裂縫，如表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)引流排除。⑶環(huán)境氣溫高于350C時(shí)采取對(duì)原材料的降溫措施，如通風(fēng)、遮陽(yáng)、噴水等，泵管用濕麻袋包裹，控制混凝土入模溫度低于280C。混凝土初凝時(shí)間不小于5個(gè)小時(shí)，盡可能減少水泥用量，以降低水化熱及延緩溫峰出現(xiàn)。（11）除按以上措施執(zhí)行外，還應(yīng)貫徹執(zhí)行腳手架、電梯、塔吊和現(xiàn)場(chǎng)管理安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，切實(shí)把冬期施工安全管理工作做好，杜絕一切事故發(fā)生。（9）安全員要每天對(duì)五防措施和現(xiàn)場(chǎng)腳手架、提升設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)糾正。（7）加強(qiáng)易爆罐瓶和高壓容器的管理，做好防爆工作，防止事故發(fā)生。（5）嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)生火取暖，嚴(yán)禁在易燃場(chǎng)所吸煙，嚴(yán)禁使用大燈泡及電爐取暖。（3）工地保溫爐要有專(zhuān)人看管，看火人員要堅(jiān)守崗位勤檢查，有草處電焊時(shí)要有隔離措施或清除后施工。（1）加強(qiáng)對(duì)職工施工進(jìn)行冬期五防教育，即防煤氣中毒、防火、防凍、防滑和防倒塌，使人人懂得冬施特點(diǎn)和不安全因素，做到思想上重視，措施落到實(shí)處。（9）鋼筋冷拉在負(fù)溫下進(jìn)行時(shí)，如按應(yīng)力控制，冷拉應(yīng)力應(yīng)較常溫下提高30N/mm2 ,如按冷拉率控制則與常溫相同。（7）水泥庫(kù)要保溫，室溫要在攝氏零度以上，水泥要隨用隨運(yùn)，不要堆在室外長(zhǎng)時(shí)間冷凍。（6）用熱水?dāng)嚢桧?、水溫不高?0℃；砂石骨料應(yīng)覆蓋，防止凍結(jié)的骨料進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)。（4）外加劑和水泥品種要有選擇使用。②無(wú)筋砼(墊層、墻基、小型設(shè)備基礎(chǔ))盡量采用綜合蓄熱法，一般不用冷砼。（2）砼冬期施工應(yīng)根據(jù)不同的氣溫和工程對(duì)象通過(guò)熱工計(jì)算后，分別采用不同措施?，F(xiàn)場(chǎng)天氣溫度每天要專(zhuān)人實(shí)測(cè)四次，并認(rèn)真記錄，四次時(shí)間分別在2點(diǎn)、8點(diǎn)、14點(diǎn)、20點(diǎn)、四次平均值為當(dāng)天溫度。（8）專(zhuān)人負(fù)責(zé)掌握天氣預(yù)報(bào)和氣象記錄工作，及早掌握寒流預(yù)報(bào)，通知現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)維護(hù)保溫。（6）對(duì)測(cè)溫人員、外加劑管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，以便冬施期間搞好測(cè)溫及保溫工作，確保工程質(zhì)量。（4）施工安監(jiān)科及早將冬期施工用料計(jì)劃提出，材料部門(mén)及早組織貨源，購(gòu)置訂貨，保證及時(shí)供應(yīng)。（2）冬季定期組織對(duì)各類(lèi)取暖設(shè)施，用電設(shè)備，食堂、倉(cāng)庫(kù)等，進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)開(kāi)列整改項(xiàng)目，限時(shí)改正、反饋。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排情況，工程經(jīng)歷一個(gè)冬季，施工措施如下：，其室外溫度連續(xù)三天平均氣溫低于5℃時(shí)通知實(shí)施冬期施工。對(duì)于航空標(biāo)志燈系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員與供貨廠商互相配合共同進(jìn)行。 11）燈具安裝應(yīng)最后進(jìn)行。10）對(duì)所有向上的管口 ， 垂直管路的管內(nèi)穿線應(yīng)采用自上而下方式進(jìn)行。7）避雷針的安裝應(yīng)在混凝土筒壁施工到頂及煙囪頂板施工完畢后進(jìn)行8）正常工作照明及航空標(biāo)志燈的管路敷設(shè)應(yīng)統(tǒng)一考慮，其進(jìn)入煙囪筒壁的電應(yīng)預(yù)先將鋼管預(yù)埋在混凝土筒壁內(nèi)。6）接地引下線需等鋼內(nèi)筒升到煙囪頂部，各層鋼平臺(tái)安裝完畢后才能進(jìn)行。 4）支架制作應(yīng)盡可能地避免現(xiàn)場(chǎng)制作，盡可能地減少高處的工作量。并通過(guò)有關(guān)進(jìn)行及早調(diào)整。注意預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、尺寸是否正確，有無(wú)遺漏。施工計(jì)劃應(yīng)遵循嚴(yán)密，緊湊和統(tǒng)一的原則。（4）施工措施 1） 施工時(shí)必須與煙囪主體工程緊密結(jié)合，施工步驟合理安排。避雷針安裝工期為3天左右。 b) 接地引下線若采用金屬絞線時(shí)，工期需7天左右。) （2）施工機(jī)具配備： 型材切割機(jī)： 1臺(tái) 電動(dòng)套絲機(jī)： 1臺(tái) 交直流電焊機(jī)： 2臺(tái) 便攜式電焊機(jī)：1臺(tái) 液壓彎管機(jī)： 1臺(tái) 電動(dòng)開(kāi)孔機(jī)： 1臺(tái) 槍轉(zhuǎn)： 1把 （3）工程進(jìn)度 a) 地下接地網(wǎng)的施工必須與基礎(chǔ)施工緊密配合。防雷接地由避雷針、引下線和地下接地網(wǎng)組成。航空標(biāo)志燈沿四周均勻分布。施工人員在吊籃里進(jìn)行自上而下油漆施工。外筒航空標(biāo)志漆施工依托頂層平臺(tái)進(jìn)行，首先在頂層平臺(tái)上組裝兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊籃系統(tǒng)，對(duì)稱布置。d、成品必須符合現(xiàn)行規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 c、金屬表面除銹完畢后，應(yīng)在8h內(nèi)(溫度高時(shí)為4h內(nèi))，盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后涂刷次層油漆。金屬基面漆 a、除銹：依靠手工打磨敲鏟，清除金屬表面的銹垢和塵土等雜物，也可借助電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，必要時(shí)采用酸洗方法。支模時(shí)模板的下口與下層模板間用回型銷(xiāo)或螺絲連接固定，模板上口利用與平臺(tái)鋼梁連接的法蘭螺絲內(nèi)外調(diào)節(jié)和穩(wěn)定，局部利用鋼管輔助加固，上口半徑根據(jù)激光中點(diǎn)，用30M鋼尺配合線墜校對(duì)，法蘭螺絲內(nèi)外調(diào)節(jié)和穩(wěn)定。模板加固：加固采用穿墻對(duì)拉螺栓，鋼模外環(huán)向固定三道φ20～φ25鋼筋，鋼筋外對(duì)應(yīng)螺桿的位置，用φ48鋼管、墊片和螺母內(nèi)外對(duì)拉加固，鋼管兩端與定型鋼模對(duì)應(yīng)鉆孔。為保證筒身砼表面光滑平整，達(dá)到清水砼效果，擬50m以下筒身外模采用鋼模貼塑SBS板。 模板工程操作架筒身模板施工煙囪筒身模板采用翻模施工。由于土方在場(chǎng)平時(shí)已經(jīng)開(kāi)挖，在清理基坑前進(jìn)行建筑物的中心定位放線，煙囪的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級(jí)導(dǎo)線精度測(cè)設(shè)控制樁。 (1)所有測(cè)量?jī)x器均有鑒定合格證； (2)測(cè)量人員均有資格證、上崗證，并報(bào)監(jiān)理公司認(rèn)可后，方可進(jìn)行施測(cè)； (3)定位、放線前，對(duì)監(jiān)理工程師提供的定位、放線原始資料進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其正確性負(fù)責(zé)。 (2)施工期間沉降觀測(cè)要求： 基礎(chǔ)施工完畢后開(kāi)始觀測(cè)；煙囪每升高15～20m觀測(cè)一次；施工期間中途停工，在停工之日，復(fù)工之時(shí)，均進(jìn)行觀測(cè)； 從建成到移交，每月觀測(cè)一次；總觀測(cè)次數(shù)達(dá)到上述要求，且不少于6次。 高程測(cè)量，按四等水準(zhǔn)進(jìn)行。 (1)放線依據(jù)： 煙囪工程控制樁的測(cè)設(shè)資料； 總平面布置圖和煙囪單位工程基礎(chǔ)平面圖。控制樁的測(cè)設(shè)符合下列要求： (1)根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)和軸線布設(shè)控制樁； (2)煙囪控制樁的數(shù)量為4個(gè)； (3)控制樁的位置，不得布設(shè)在鐵路、公路、地下設(shè)施及施工機(jī)械行走的范圍內(nèi)。土方回填前，施工員繪出土方回填平面圖，每層回填完畢通知監(jiān)理，試驗(yàn)人員見(jiàn)證取樣試驗(yàn)，合格后才允許上層土的回填。引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿采用UGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，嚴(yán)格按照《UGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行。引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為大體積砼，砼內(nèi)部與表面溫差的控制及養(yǎng)護(hù)措施等安大體積砼施工要求進(jìn)行控制。砼振搗結(jié)束，應(yīng)用木抹搓平，控制好標(biāo)高，防止砼面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高。砼分層澆筑振搗，分層厚度以25~40cm宜。砼澆筑前清除模板內(nèi)的雜物并澆水濕潤(rùn)。引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)砼中摻UEAⅠ(替代水泥用量的12％)。本工程引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為大體積砼工程。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆除側(cè)模。模板安裝完畢，由測(cè)量工用經(jīng)緯儀糾正其垂直度，對(duì)標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對(duì)，經(jīng)檢查驗(yàn)收同意簽發(fā)砼澆灌令后方可澆筑砼。柱模外沿柱高每40cm一道角鋼或鋼管加固。模板及支撐系統(tǒng)要牢固，鋼管不允許直接頂在土上，要加墊板。由于該工程全為現(xiàn)澆砼，要嚴(yán)格按照下發(fā)的《清水砼施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》要求進(jìn)行施工?；郏樱┩诤煤螅瑧?yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄，各方簽字同意后，才能進(jìn)行下道工序的施工。、除塵器基礎(chǔ)及支架土方工程采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清理。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地成型后送至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。墊層采用土?；蚍侥咀瞿０暹M(jìn)行砼的施工，基礎(chǔ)承臺(tái)及基礎(chǔ)柱采用木模板內(nèi)貼塑，鋼管進(jìn)行加固，梁采用定型鋼模板用鋼管加固。土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，余下300mm的人工清理按1：，在挖方上邊棄置土方時(shí)。預(yù)埋鐵件先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的4只螺栓將鐵件緊固于模板表面，拆模時(shí)先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪磨平即可。氣頂壓力計(jì)算及校核氣頂壓力算公式：F1=Q1F1＝SΔP，其中S－鋼內(nèi)筒頂截面積，S＝＊＝；ΔP－氣頂壓力差Q1＝筒體本體重量+上封頭重量＝ 500 噸＝500氣頂壓力ΔP＝／m2＝ MPa如要頂起壓力需氣量計(jì)算：P0V0=ΔPΔV ΔP=*106Pa V0=**240 P0=*104 Pa ΔV =533m3。整個(gè)筒體基礎(chǔ)底座是滑動(dòng)密封的，組裝中的鋼筒段和滑動(dòng)密封底座構(gòu)成活塞氣缸筒，從錐蓋以下至密封底座的密封環(huán)之間的筒段成為一個(gè)密閉容器，在密封底座的底部有從氣源裝置進(jìn)來(lái)的管道，氣源裝置應(yīng)能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強(qiáng)和供氣量。3）、工程交工后，應(yīng)連續(xù)觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間的間隔及次數(shù)由業(yè)主按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。1)、 每25米高觀測(cè)一次，直至筒身結(jié)頂。7）、鋼平臺(tái)與避雷：金屬構(gòu)件在筒身的予埋鐵件要埋置準(zhǔn)確，不得遺漏；接地線與筒壁砼同步施工，要求一次完成。利用激光鉛直儀對(duì)中，并每10m用20㎏大線墜復(fù)核、校對(duì)尺寸。吊籠用卷?yè)P(yáng)機(jī)采用同軸雙筒電控調(diào)速5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，在卷?yè)P(yáng)機(jī)前安設(shè)控制導(dǎo)索拉力的定值限位裝置，拔桿起重用采用2t卷?yè)P(yáng)機(jī)。彈簧用兩只串聯(lián)使用，其疊加工作負(fù)荷變形量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。導(dǎo)索固定端設(shè)松緊裝置，采用彈簧和上下限位開(kāi)關(guān)來(lái)自動(dòng)控制卷?yè)P(yáng)機(jī)的松和停。吊籠的平面尺寸為750800mm。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。起重拔桿用無(wú)縫鋼管φ1084mm制作，仰角大于45176。材料為立柱φ76,套管φ89,斜桿、水平桿為φ384mm、φ424mm。材料為M22花籃螺絲、φ12mm鋼絲繩。起重吊籠5t雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)，另設(shè)一搖頭拔桿吊運(yùn)材料。隨升井架設(shè)計(jì)兩孔，每孔各設(shè)一臺(tái)吊籠。本工程筒身施工模板采用定型鋼模進(jìn)行翻板施工，模板收分利用鏡面大模板按比例和周長(zhǎng)，沿圓周平均分布；模板加固采用φ12對(duì)拉螺栓，模板上口利用操作平臺(tái)鋼梁定位，定型鋼模按底部0m處周長(zhǎng)制作三套進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，模板規(guī)格型號(hào)為1300600mm，筒壁厚度采用PVC管穿對(duì)拉螺栓控制，PVC管兩端用定做塑料堵頭封堵，拆模后取出塑料堵頭，用高標(biāo)號(hào)砂漿堵孔。調(diào)徑裝置由花籃螺絲、ф10鋼絲繩、卡頭、螺絲桿等組成，螺絲桿直徑為18mm，,采用45號(hào)鋼制作。固定模板寬度：內(nèi)模板為600mm，外模板為630mm，鋼板采用３號(hào)鋼，鋼板厚度：固定、收分鋼模板均為２mm；收分木模板采用鏡面大模板按半徑縱向切除制作三角形狀。吊腳手架內(nèi)架寬度740mm，外架寬度840mm，高度1800mm。環(huán)梁采用槽鋼制作，內(nèi)外環(huán)梁用［14a，中間環(huán)梁用［14，環(huán)梁的間距為1~。輻射梁上按需要開(kāi)設(shè)調(diào)徑裝置組裝孔和設(shè)置平臺(tái)拉桿拉環(huán)。立柱采用2∠75756制作20根，剪刀撐10根，用螺栓連接在上下鋼圈上。鼓圈由直徑相同的上中下三層鋼圈通過(guò)腹桿用螺栓連接而成的一個(gè)幾何不變體。平臺(tái)組裝完后，應(yīng)進(jìn)行試壓，組織建設(shè)單位、施工單位共同對(duì)平臺(tái)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，質(zhì)量符合規(guī)范要求后方可開(kāi)始平臺(tái)滑升。首層支承桿加工成2種長(zhǎng)度，各錯(cuò)開(kāi)2000mm。2）、液壓提升系統(tǒng)：根據(jù)本煙囪的設(shè)計(jì)情況，操作提升平臺(tái)采用40個(gè)6T穿心千斤頂，千斤頂穿心支承桿為φ48鋼管，~。施工技術(shù)方案和措施、施工工藝流程基礎(chǔ)筒座回填土、激光室筒身第一板繼續(xù)翻模施工至235m操作提升平臺(tái)組裝中途平臺(tái)改裝綁筋、翻模、澆砼、平臺(tái)提升（重復(fù)施工）刷航標(biāo)漆平臺(tái)拆除、翻模裝置總體設(shè)計(jì)方案1）、翻模裝置的組成翻模