【正文】 外墻裝飾 外墻粉刷及外墻涂料：（施工順序）結(jié)構(gòu)基層清理→找方正彈線→找泡沖筋→濕潤→混凝土面拉毛→基層面層抹灰→外墻保溫→門窗框安裝→外墻面磚。材料合格證測(cè)量記錄試塊強(qiáng)度報(bào)告養(yǎng)護(hù)拆模焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告混凝土施工日志自檢自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收記錄執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)資料整理質(zhì)量驗(yàn)收記錄事故處理記錄不合格的處理、返工 第四節(jié)、裝飾工程及屋面工程：本工程內(nèi)外裝修均應(yīng)樣板開路經(jīng)過質(zhì)量和色澤驗(yàn)收合格后, 方可全面施工，自上而下逐層施工，分每三層一個(gè)流水。303截面尺寸基 礎(chǔ)＋15，－10尺量檢查柱梁墻177?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢驗(yàn)方法（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移基 礎(chǔ)15尺量檢查柱梁墻52標(biāo) 高層 高177。夏季高溫時(shí)采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)等方法。i、混凝土養(yǎng)護(hù)：為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)保持使混凝土處于濕潤狀態(tài)。 ④ 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 施工縫的處理：① 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，／mm2，同時(shí)采用以下方法： ② 清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層時(shí)，應(yīng)加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。同時(shí)澆搗樓板時(shí)順著次梁方向進(jìn)行。h、施工縫留置與處理：施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標(biāo)高以下20－30mm處。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時(shí)用木抹子抹平搓毛兩遍以上。② 現(xiàn)澆鋼筋混凝土平板時(shí)應(yīng)采用平板振動(dòng)器，采用邊振搗邊移動(dòng)，要求振動(dòng)器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動(dòng)，移動(dòng)的速度應(yīng)控制在1m／min。要且每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。 g、本工程混凝土采用機(jī)械振搗： ① 柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時(shí)要點(diǎn)：直上直下、快插慢拔、插點(diǎn)均布、且無漏插、上下抽動(dòng)、層層扣搭，并掌握好振搗時(shí)間。如超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。 d、本工程采用梁、板同時(shí)澆搗。 b、在澆搗柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，先在底部填以5－10cm的與所灌筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。（7）現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。（5）縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘復(fù)在模板上造成脫皮麻面。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。才允許繼續(xù)澆筑，在澆筑混凝土前施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。混凝土配合比由本公司實(shí)驗(yàn)室提供料單，攪拌及試塊制作由專人負(fù)責(zé)，專業(yè)班組施工，并做好施工記錄，混凝土外加劑及冬季施工早強(qiáng)劑摻量必須嚴(yán)格控制，砂石級(jí)配良好，強(qiáng)度和含水量必須符合要求，混凝土澆搗要密實(shí)，杜絕蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象，混凝土澆筑振動(dòng)棒振搗時(shí)要上下抽動(dòng)并做到“快插慢拔”。要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長則可能造成混凝土離析。二、混凝土的施工 A、混凝土振搗：梁、柱等構(gòu)件采用HZ6X－60型插入式振搗器振搗，振搗點(diǎn)要均勻排列不得漏振。（附：模板質(zhì)量控制程序）模板工程質(zhì)量程序控制方案模板選擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作平整鋼模板學(xué)習(xí)操作規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板涂隔離劑書面交底技術(shù)交底與鋼筋工序交接操作人員參加檢查腳手架、腳手板底部標(biāo)高，中心線、斷面尺寸放線和鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模中間抽查澆灌混凝土?xí)r留人看模自檢執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽10%，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)圈梁和板，每3050m(m2)各抽查1處，但不少于3處。（5）整體結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：① 扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；對(duì)接螺栓、鋼楞與支柱的間距；② 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；有關(guān)安全措施。模板拆除時(shí)間時(shí) 間種 類硬化時(shí)晝夜平均溫度51015202530墻、柱、梁側(cè)模3211板、梁底模201411876（四）檢查驗(yàn)收（1）組合模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，檢查下列內(nèi)容：（2）組合模板的布局和施工順序；連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；支承著力點(diǎn)和模板和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；（3）模板軸線位置和標(biāo)志；豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；模板的拼縫寬度和高低差。因梁側(cè)模上口要加對(duì)撐，防止上口模板內(nèi)縮。 ② 模板應(yīng)單面刨光，涂刷隔離劑，模板拼裝前要齊頭、直縫， 拼縫接合緊密。支模前要彈出混凝土的外邊線，按線支設(shè)。（b）底模，方可拆除。拆模時(shí)用力要輕，拆后要清理干凈表面，歸類堆放整齊，并刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量檢查柱墻梁32標(biāo)高＋2 －5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基 礎(chǔ)177。本工程模板材料采用8080㎜（計(jì)算按7070㎜取值）木枋，2米長，18厘建筑膠合夾板，鋼管腳手架支撐，立桿、橫桿（水平桿）、剪刀撐等均用安裝模板及支撐必須要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板與支撐間需設(shè)置木楔。施工時(shí)，應(yīng)安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再安裝樓梯板模板。 ③ 樓梯模板：樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及檔板采用25mm厚木板。另外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。柱模板各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。同排柱模板安裝時(shí)，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板。該支撐系統(tǒng)同時(shí)用作梁板支撐。E、拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。D、預(yù)組裝模板裝配拆除時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算。模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。B、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁從腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。④拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理：i 、拆模前應(yīng)制定拆模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定；先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。② 鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。B、模板工程的安裝應(yīng)符合下列要求：①墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。⑤ 墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。④ 混凝土柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基礎(chǔ)靠緊墊平，在柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。③ 模板的預(yù)埋件與預(yù)留的孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。（2）安裝及拆除A、現(xiàn)場(chǎng)安裝組合模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：① 按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。② 豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施。D、模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上直接涂刷廢機(jī)油。B、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)。（附：鋼筋焊接質(zhì)量控制措施）鋼筋焊接質(zhì)量控制措施熟悉圖紙和技術(shù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程制定質(zhì)量保證措施技術(shù)人員書面交底套筒及材料出廠合格證現(xiàn)場(chǎng)焊接試驗(yàn)報(bào)告不得使剛焊完的接頭受力、水淋班組自檢記錄與上道工序交接檢操作人員參加交底質(zhì)量驗(yàn)收記錄施工日記不得過早拆卡具清理油污水泥漿、鋼銹施焊操作人員規(guī)程執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通電引弧、穩(wěn)弧、加壓施工人員準(zhǔn)備不合格返工處理材料準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備質(zhì)量驗(yàn)收成品保護(hù)施 焊技術(shù)交底準(zhǔn)備工作資料匯總模板工程主要施工方法（1）施工準(zhǔn)備A、木模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。⑤ 焊接后逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4176。其焊接工藝為： ① 焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動(dòng)； ② 引弧采用鐵絲圈引弧法； ③ 引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時(shí)鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。 ④ 焊接后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4176。 ③ 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術(shù)等焊接參數(shù)。 ② 本工程采用對(duì)焊機(jī)容量為35KW鋼筋的焊接應(yīng)符合GB502042001第五節(jié)的有關(guān)要求，使用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊等，其操作人員應(yīng)有上崗證并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可加工。對(duì)于閃光對(duì)接焊，當(dāng)電源電壓下降大于5％、小于8％時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器技術(shù)等措施；當(dāng)大于或等于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。鋼筋端面處理好后用卡具將兩根連接的鋼筋對(duì)正夾緊。；兩鋼筋對(duì)接面間隙最大不得超過3MM。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見新。3（附：鋼筋質(zhì)量控制程序）鋼筋工程質(zhì)量程序控制鋼材合格證，有疑問復(fù)驗(yàn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料施工準(zhǔn)備檢查腳手架，腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂與審核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底操作人員參加按不同型號(hào)掛牌鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝中間抽查澆灌混凝土，留人看鋼筋自檢執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋合格證梁、柱、板、獨(dú)立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件；帶型基礎(chǔ)，側(cè)梁每3050mm（m2），抽查1處，但不少于3處。10梁 柱177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎177。10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排 距177。5尺量檢查4骨架的長度177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎177。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度177。 ④ 鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。 ③ 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。鋼筋彎鉤朝向是否正確。E、鋼筋檢查驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。同時(shí)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。負(fù)筋全扣綁扎。 ② 單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外為兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。D、板鋼筋綁扎 ① 先在模板上畫好鋼筋位置間距。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。 ③ 在立好的柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁口相互間呈八字形。為利于上層柱的鋼筋搭接，對(duì)下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)主筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不少于15mm。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量部位與構(gòu)件的最大彎矩處。② 規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：L1＝。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定要求。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。所有鋼筋應(yīng)按圖示位置用批準(zhǔn)的墊塊或支托正確和牢固地固定。5mm。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度177。彎鉤，彎鉤的平直段長度應(yīng)為10d。 ③ 鋼筋彎曲成形，Ⅰ，平直部分長度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。 ② 鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。 ④ 配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 ② 在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。彎曲為2d；135176。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，標(biāo)志不得損壞，并應(yīng)按批號(hào)分別堆放整劑，避免銹蝕、油污。（一）鋼筋材料要求 ① 鋼筋：本工程所使用鋼筋分為HPB235級(jí)、HRB335級(jí)鋼