【正文】 焊接鋼管焊接工藝參數(shù)表壁厚(mm)焊接方法焊接層數(shù)焊接材料電源種類或極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)型號規(guī)格φmm3~手工電弧焊打底層E4303交流或直流正接608020226 8蓋面層70902022685~7打底層608020226 8蓋面層9011021。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。d焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。對坡口兩側20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。焊接鋼管的安裝a焊接鋼管采用手工電弧焊連接b焊條采用E4303 ～，烘干溫度100℃～150℃。e管道焊接時應有防風、防雨雪措施，環(huán)境溫度低于－5℃時不可進行焊接。c未經(jīng)批準不得在壓力容器和鋼結構等設備上開孔或施焊。焊接要求a電汽焊口表面應光滑，焊縫應均勻，不得超高、超寬或過窄；焊口無夾渣、咬肉和氣孔等缺陷。C 合同預算部負責業(yè)主、監(jiān)理公司意見的整理、傳遞和登記臺帳。B 各專業(yè)責任工程師、質檢員及施工員負責隨時檢查相應的工程質量，采取預防為主的策略，嚴格按照圖紙和有關規(guī)程規(guī)范的要求施工，切防質量通病的出現(xiàn)。E 本工程一旦出現(xiàn)嚴重不合格或事故，立即報知業(yè)主及監(jiān)理公司，并由項目技術部、工程管理部組織有關人員用因果圖分析原因，采取必要的措施，組織人力進行返工，確保工程始終處于合格狀態(tài)。C 返工后的工程由專業(yè)責任工程填寫信息反饋表，說明返工完成時間和處理辦法，交項目質量部，項目質量部及專業(yè)質檢員根據(jù)信息反饋表對工程進行復查，并填寫工程質量復查表備案。. 不合格品的控制A 本工程的質量由項目總工程師全權負責，質量部全面負責并組織檢查，各專業(yè)質檢員應對各自負責的工程質量實施全面檢查。E 用于專項及綜合測試的儀器儀表應事先將其清單及有關資料證明報請監(jiān)理公司審定，經(jīng)確認后方可投入使用、進行測試。C 對檢驗測量設備由技術部計量室統(tǒng)一保管，根據(jù)規(guī)定定期進行檢定，并做出標識。 檢驗測量和試驗設備的管理A 用于檢驗、測量和試驗的設備按中華人民共和國計量法和當?shù)丶夹g質量監(jiān)督局的要求對計量設備進行送檢。C 本工程通風、空調(diào)系統(tǒng)風量分配及綜合效能的測試調(diào)整等最終測試，由我司項目技術部編制詳細的調(diào)試計劃及調(diào)試方案，經(jīng)監(jiān)理公司批準后實施。 最終檢驗和試驗A 本工程的分項工程檢驗評定工作由各專業(yè)責任工程師組織專業(yè)施工員、質檢員進行。E 項目質量部制訂月檢查計劃、周檢查計劃，組織并實施對施工的質量的檢查，并核對工程技術資料是否真實、齊全并且與工程同步。C 本工程的各種檢驗和試驗工作由項目質量部管理統(tǒng)籌負責，由各專業(yè)責任工程師組織各專業(yè)的施工員、質檢員實施，自互檢由各專業(yè)施工員組織施工班組進行。 過程檢驗和試驗 A 本工程按照合約文件要求對產(chǎn)品進行檢驗和試驗。發(fā)現(xiàn)不合格時，立即隔離、標識、并通知顧客且做好記錄。G 對顧客（業(yè)主）提供的產(chǎn)品，根據(jù)施工進度的要求向顧客明確產(chǎn)品到現(xiàn)場的日期和質量要求。E 凡是本工程采購的產(chǎn)品，在辦理入庫時都應由采購員和保管員共同進行驗證，各類的產(chǎn)品按相應的標準進行驗證，只有經(jīng)檢驗后確定為合格狀態(tài)的產(chǎn)品方可進入施工現(xiàn)場。C 設備的工廠驗收測試由業(yè)主、監(jiān)理公司參與監(jiān)督，嚴格按照經(jīng)、監(jiān)理公司批復的測試程序和測試計劃進行，其測試報告結果經(jīng)監(jiān)理公司審核滿意后，方可進行有關設備的裝運。B 設備的定型測試依據(jù)相應標準及招標文件技術要求進行，并服從業(yè)主、監(jiān)理公司的監(jiān)督，其測試報告經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司認同滿意后方可定型。對于在洽商中出現(xiàn)的變更，施工過程中應嚴格按洽商變更內(nèi)容進行施工；施工中遇到問題時，及時向監(jiān)理及設計反映，辦理技術洽商，洽商應有甲方、監(jiān)理、設計的共同簽認方可生效。. 建立工程質量信息網(wǎng)絡，及時掌握，及時反饋。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師會同設計單位、建設(監(jiān)理)單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進行，并進行照片或錄象備案，驗收合格后及時填寫記錄單并由參檢人員簽認。填寫質量跟蹤表，施工工長和班長簽字，指明問題所在，提出修改期限，按期復查，實現(xiàn)質量問題的消項制度。 在施工全過程中堅持自檢、互檢并加強過程檢查，加強質量指導，力爭把質量問題消滅在萌芽之中。 定期組織學習有關法規(guī)和質量文件，樹立全員質量意識，實行質量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。對重要部位、重要工序要進行全檢。 本工程實施樣板層、間開路，先做出樣板層、間，經(jīng)鑒定合格后再推廣施工。 實行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴格自律。 關鍵工序編制作業(yè)指導書(大型設備的吊裝、管道焊接等)指導施工。 實行責任制，貫徹誰施工誰負責質量，誰主管誰負責質量的原則。對所送電設備按照規(guī)范要求運行，合格后交甲方使用。調(diào)試中如果繼電保護裝置動作，應盡快查明原因，不得隨意增大整定值，不準強行送電。電動機應在空載下進行試運，空載運行良好后，再帶負荷。對已送電的盤、箱、柜應掛“有電“的指示牌。電動機在空載運行前，應手動盤車，檢查轉動是否靈活有無異常聲響。對控制、保護和信號系統(tǒng)進行空操作，檢查所有設備如開關的動觸頭、繼電器可動部分動作是否靈活可靠。參加調(diào)試人員分工完畢，責任明確，崗位清楚。與調(diào)試有關的機械、管道、通風、儀表、自控等設備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)整完畢，并符合使用條件。與調(diào)試安裝有關的工作均已完畢，并經(jīng)檢驗合格達到調(diào)試要求。，燈具的外殼應有良好的接地措施，重量超過1Kg燈具在安裝時應安裝吊架。插座的容量應符合圖紙設計要求，單相插座的接線面對插座右孔為相線，左孔為零線，上孔接PE線。需要接地的燈具、插座、開關的金屬外殼應接在接地螺栓上，螺口燈具、相線應接在螺口的中心觸點，日光燈的相線接在鎮(zhèn)流器上，多股軟銅線的端頭需盤圈刷錫，開關切斷相線，燈箱內(nèi)的導線不得靠近光源。嵌入式格柵燈安裝采用四根φ6圓鋼，與樓板固定，燈具安裝應排列整齊，燈內(nèi)的隔片或格柵安裝排列應整齊，不應有彎曲變形，吊桿與燈具固定上下用螺母緊固牢靠，吊頂不得承重燈具。燈具、開關插座安裝木建筑物的照明燈具隨地點不同、用途不同，對照明器具的選用也不同，在施工前技術人員、施工人員應根據(jù)設計圖紙的要求對所施工部位的燈具數(shù)量、規(guī)格、型號進行核對。電纜芯線和所配導線的端部應標明回路編號，字跡清晰不易褪色。單股芯線采用盤圈壓接，盤圈的大小不能大于平墊的外徑，多股芯線采用端子壓接，壓接時導線應與端子接觸緊密，壓接面受力要均勻，壓接嚴密。進入箱柜的電線管進箱時長度應一致高出箱體2至3扣，排列整齊，管口光滑無毛刺，護口齊全。在輕鋼龍骨上及陶粒磚墻上安裝的配電箱固定方式采用透眼方式固定做法如下。箱柜的接地應牢固良好，裝有電氣元件的可開啟門應用軟編織銅線與接地的金屬構架可靠接地。落地配電柜基礎型鋼安裝時應找平找正，底部高出地面20mm以上，水平度每米不大于5mm，并可靠接地。，水平度每米不大于2mm。（盤）、柜安裝：盤箱柜安裝應在土建濕作業(yè)及裝飾完畢后進行配電箱柜到達現(xiàn)場后應組織有關方面進行檢查驗收工作，認真核對配電箱柜與設計要求是否相等，以及規(guī)格、數(shù)量型號、各種元件及接線是否符合國家驗收規(guī)范要求，合格證、技術文件是否齊全，元件、配電箱柜外觀有無損壞，待監(jiān)理驗收后存放在安全可靠不潮濕的地點。、電纜編號及起始端。，在固定時先將電纜順直后再進行固定。電纜沿橋架敷設時，應排列整齊不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況事先將電纜的走向、位置排列出來，以防敷設時交叉混亂。：管道類別平行凈距（米）交叉凈距（米）一般工藝管道具有腐蝕性液體或氣體管道熱力管道、有保溫熱力管道、無保溫：預留孔洞情況 彈線定位 支架固定 橋架安裝 保護地線安裝 橋架調(diào)整 槽內(nèi)配線 槽內(nèi)接線固定 線路檢查及搖測記錄電纜的安裝要求施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格型號截面是否符合設計、圖紙要求，外觀有無彎曲變形及損壞現(xiàn)象，電纜敷設時環(huán)境溫度不得低于0℃。，橋架本身應斷開，槽內(nèi)用連接板搭接，不須固定，保護地線及槽內(nèi)導線均應留有補償余量。、轉彎、丁子連接時應采用專用定型彎通、三通、四通變徑接頭、變徑彎通等進行變通連接。電線管與橋架連接時應雙面帶齊根母，SC管應加地線，雙面帶根母。橋架安裝前應按圖紙要求先放線，以便確定線盒位置和線槽的合理走向，作出標記，在以土建標高線為基準，確定標高然后再將橋架組裝到位，調(diào)整固定。支、吊架固定用不少于兩條膨脹螺栓，螺扣外露2~4扣，吊架應用雙螺母夾緊。支、吊架應采用角鋼或槽鋼制作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用“一”字型，“U”字型、“L”字型三種型式。封閉插接母線外殼連接，按設計和產(chǎn)品技術文件選定的保護系統(tǒng)進行安裝，地線跨接板連接應牢固，防止松動，嚴禁焊接。母線采用廠家定型產(chǎn)品，支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。成套供應的封閉式母線的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。i 生活污水管道安裝坡度要求見下表：序 號管 徑坡 度標 準 坡 度最 小 坡 度1502753100412551506200j 排水管穿墻、穿基礎時應按下圖安裝：k 排水管道穿外墻防水套管做法參見下圖：（插接）母線安裝封閉母線在安裝前應仔細檢查，看規(guī)格、型號、品種、附件、質量是否符合設計要求，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不應小于20MΩ，并做好搖測記錄。三通和45176。層高小于或等于4m，立管可安1個固定件。g排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。f 在轉角小于135176。當污水管在樓板下懸吊敷設，可將清掃口設在上一層樓地面上。彎頭。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45176。斜三通或90176。三通或 45176。 g 高層建筑排水管道脹縮補償采用法蘭柔性管件，安裝時在承口處要留出脹縮的補償余量，做法參照下圖：B 室內(nèi)排水水平支管安裝a對部分管材與管件可預先測繪的草圖并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。暗裝立管，在檢查口處應安檢修門。20mm。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應按照設計要求用型鋼做固定支架，在立管上應每兩層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。c安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口與下層管口對齊。檢查口中心高度距地面1米，容許偏差177。b立管檢查口設置按設計要求。P=14制冷機房集水器各分支路、地板采暖及分水器前的總回水管及其他空調(diào)采暖系統(tǒng)不平衡支路處采用手動平衡閥15各制冷機房冷凍水管電動閥采用兩通型定流量閥G 襯（涂）塑復合鋼管安裝參見廠家統(tǒng)一標準H 環(huán)壓（卡壓）安裝參見廠家統(tǒng)一標準（生活污廢水管、雨水管、壓力排水管）（1）管材和連接方式生活污廢水管明設或暗設機制高壓柔性排水鑄鐵管柔性橡膠活接頭、不銹鋼鋼箍、配件材料同管材埋地水泥承插接口雨水管明設或暗設襯（涂）塑復合鋼管法蘭或溝槽連接埋地鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管電熔連接污水泵排水管、明裝壓力排水管明設或暗設襯（涂）塑復合鋼管溝槽連接本工程室內(nèi)排水立管采用機制高壓柔性排水鑄鐵管道A 污水立管安裝：a根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。P=12連接風機盤管支管閥門采用全銅截止閥、多功能過濾閥、電動兩通閥。P=5壓力排水系統(tǒng)專用污水閘閥、止回閥檢查井內(nèi)增設Tideflex柔性止回閥6軟化水裝置，低區(qū)生活熱水交換器等有壓容器以及中水儲水池補水、總水表前等與市政給水連接處設有污染隔斷閥（倒流防止器），執(zhí)行《管道倒流防止器》（CJ/T1062002）行業(yè)標準P=7所有浮球閥控制進水的水箱、儲水池均采用液壓水位控制閥，參見91SB3第42頁甲型。F 閥門、配件 序號系統(tǒng)類別閥門形式備注1生活給水系統(tǒng)生活熱水系統(tǒng)中水給水系統(tǒng)D≤50 全銅絲扣截上閥D50 法蘭銅桿閘閥。e 不銹鋼管道切割應采用手鋸，砂輪切割機，嚴禁用氣焊切割。c 管道焊接時應根據(jù)管道材質選用相應的焊絲及根據(jù)壁厚選用適宜的電流。所用焊條應150~200℃~1h，焊接環(huán)境溫度不得低于—5℃，溫度低時，應采用預熱措施。安裝有關要求，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充；，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。上面是正確連接完畢后的圖片。這樣一個完整的連接處就做完了。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺母栓頭進入外殼的凹凸中。第二、潤滑：使用一薄層潤滑劑或硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側。：管道壓槽管架安裝管道吊裝接頭涂潤滑劑安裝密封圈卡箍安裝，所以每隔15米要安裝一個固定支架?？ü繙喜巯鹉z密封圈176。將管道的兩端對接后，在管道外邊套上一個專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等