【正文】 過 施工道路的 電纜線應(yīng) 用 鋼 管作 為電纜線 的 護(hù) 套，埋置在道路面 層 300mm以下，使之不受路面荷 載 的影響。第六章 安全文明施工、 環(huán) 境保 護(hù) 和消防措施 施工用 電 安全措施由工地配 電間 接出用 電線 路。7 各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。4 燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：5 在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長 度不得小于 200mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。六、路燈安裝規(guī)定1 同一街道、公路、廣 場(chǎng)、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。 四、接地裝置電氣零線在表箱處重復(fù)接地，每基燈基礎(chǔ)下先打接地極后再澆砼基礎(chǔ)，接地極用40*4 角鋼與燈桿連接；接地網(wǎng)用水平接地線和垂直接地極焊接，焊接處瀝青青漆防腐；如因土質(zhì)造成接地電阻達(dá)不到要求時(shí)，增加接地極的數(shù)量直至達(dá)到要求。嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；填寫“隱蔽工程檢查記錄”。二、基坑（溝槽）開挖及回填施工前首先確定基坑（溝槽）開挖的深度、寬度并劃線；土方開挖以人工開挖為主，對(duì)施工有影響的地下構(gòu)筑物和綜合管線，要進(jìn)行試探性挖掘，探清實(shí)際情況并提供給設(shè)計(jì)以便做出變更；根據(jù)土質(zhì)對(duì)中桿燈基坑進(jìn)行放坡或設(shè)擋土板，挖出的土大部分運(yùn)至棄土點(diǎn)。路燈安裝工程前期準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員全面檢查前道工序中與本合同相關(guān)的預(yù)留預(yù)埋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向業(yè)主監(jiān)理匯報(bào)， 尋找解決方案。4）裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配比，外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高，要嚴(yán)格控制好水灰比。3）混合料車進(jìn)場(chǎng)后，要有專人指揮停放、卸料。B、施工過程檢查1．施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1）應(yīng)在攤鋪前，對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查模板間寬度、模板高度及路拱度、線型。3）確定鋼模脫模劑及用量，確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直度等，確定拆模、抹光、壓紋、切 縫時(shí)間。2．通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)：1）驗(yàn)證用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和時(shí)間。對(duì)表面的浮土、 積水等應(yīng)清除干凈。C、檢驗(yàn)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：對(duì)已成型的段落的彎沉、厚度、 壓實(shí)度、平整度、中線 平面偏位、縱坡坡度、 寬度、橫坡度、。在 7 天內(nèi)應(yīng)始終保持基層處于潤濕狀態(tài)，至少在 15 天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。2）養(yǎng)生方法：應(yīng)采用草袋或麻布濕潤后人工覆蓋在碾壓完成的基層表面。4）裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。實(shí)際的水泥或石灰劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥或石灰劑量約 %。2．后場(chǎng)質(zhì)量控制混合料拌和場(chǎng)（后場(chǎng)）是控制水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確?；旌狭隙挤腺|(zhì)量要求，應(yīng)主要 檢查以下內(nèi)容：1）開料拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足 12 天的攤鋪用料。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。 6）混合料的碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。4）檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況，如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”， 應(yīng)要求專人適當(dāng)處理。2）對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、 積水、表面要灑水濕潤。5）嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序， 縮短延遲時(shí)間 。養(yǎng)生的方法、時(shí)機(jī)及灑水間隔時(shí)間。3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。2．通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1）驗(yàn)證用于施工的集料配合比比例及拌和時(shí)間。對(duì)表面的浮土、積水等 應(yīng)清除干凈。二、試驗(yàn)檢測(cè)按規(guī)定頻率檢查原材料（砂石級(jí)配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰劑量、混合料強(qiáng)度、彎沉、壓實(shí)度、厚度、寬度、平整度、橫坡等。合理的混合料配合比必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。混合料組成設(shè)計(jì)、配合比承包人必須到試驗(yàn)室進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。水泥、石灰、 細(xì)集料要求有防雨措施。堆料場(chǎng)、拌和場(chǎng)1）拌和場(chǎng)的粗、細(xì)集料的存放場(chǎng)地必須硬化處理隔水隔泥，隔倉并設(shè)有良好的排水設(shè)施。 對(duì)原材料進(jìn)行源頭控制，按規(guī)定頻率進(jìn)行自檢，報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室對(duì)原材料按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)，已 進(jìn)場(chǎng)的不合格材料必須清除出場(chǎng)?；炷凉こ? 一、施工準(zhǔn) 備工作準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測(cè)儀器1）主要機(jī)械（混凝土運(yùn)輸車、攤鋪機(jī)、 壓路機(jī)等等）的數(shù)量、型號(hào)、性能及配套施工能力應(yīng)滿足施工的最少配置要求，同時(shí)還要求滿足工程進(jìn)度的要求。 １、施工程度 準(zhǔn)備工作→材料及各種相關(guān)試驗(yàn)→路基驗(yàn)收→鋪試驗(yàn)路段→檢查各種技術(shù)指標(biāo)→確定松鋪厚度→壓實(shí)工藝→備料、悶料→上料→攤鋪→補(bǔ)水→拌合→整平→碾壓→檢查各項(xiàng)指標(biāo)→養(yǎng)生→進(jìn)行下一道工序。 ２、施工程序 準(zhǔn)備工作→材料及各種相關(guān)試驗(yàn)→路基驗(yàn)收→鋪試驗(yàn)路段→檢查各種技術(shù)指標(biāo)→確定松鋪厚度→壓實(shí)工藝→備（上）料→整平→碾壓→檢查各項(xiàng)指標(biāo)→養(yǎng)生→進(jìn)行一下道工序。每層的鋪筑厚度以15CM為宜，逐層進(jìn)行壓實(shí)至設(shè)計(jì)的壓實(shí)度。 ３、施工控制要點(diǎn)：填土含水量、厚度、壓實(shí)度、標(biāo)高。填方以機(jī)械化為主，其基本機(jī)械 組合方式為：推土機(jī)清理場(chǎng)地，機(jī)械碾 壓原路，挖掘機(jī)挖裝土，自卸車運(yùn)輸，推土機(jī) 帶犁鏵整平，光輪或振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。要求每 層松鋪厚度大于30CM。路工程：路基的填筑及壓實(shí)： １、在監(jiān)理工程師認(rèn)可的地面進(jìn)行填筑。（4）支 承 件 及 固 定 件 就 位 齊 備 。九 、管 道 保 溫對(duì) 到 達(dá) 施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 絕 熱 材 料 及 其 制 品 ，必 須 檢 查 其 出 廠 合 格 證 書 或 化 驗(yàn) 物 理 試 驗(yàn) 記 錄 ，凡 是 不 符 合 性 能 要 求 的 不 予 使 用 ?；?填 應(yīng) 采 用 戈 壁 土 回 天 ，并 分 層 夯 實(shí) （每 層 30cm 厚 ），嚴(yán) 禁 超 填 。檢 查 井 四 周 回 填 前 ，井 壁 的 溝 縫 、抹 面 和 防 滲 層 必 須 完 成 并 符 合 質(zhì) 量 要求 ，井 身 與 管 道 連 接 處 采 用 水 泥 砂 漿 填 實(shí) 。檢 查 井 砌 筑 應(yīng) 嚴(yán) 格 遵 守 施 工 規(guī) 范 進(jìn) 行 ，井 室 砌 筑 時(shí) ，注 意 保 證 尺 寸 并 同時(shí) 安 裝 爬 梯 ，爬 梯 安 裝 后 在 砌 筑 砂 漿 未 達(dá) 到 規(guī) 定 抗 壓 強(qiáng) 度 前 不 得 踏 踩 。水 壓 強(qiáng) 度 試 驗(yàn) 時(shí) 應(yīng) 分 級(jí) 緩 慢 升 壓 ，升 至 試 驗(yàn) 壓 力 的 50%時(shí) 停 止 升 壓 ，檢查 無 異 常 現(xiàn) 象 ，再 以 每 升 壓 25%緩 升 至 試 驗(yàn) 壓 力 、停 壓 10min 經(jīng) 全 面 檢 查 ，以 無 泄 漏 、目 測(cè) 無 變 形 為 合 格 。六 、管 道 水 壓 試 驗(yàn)管 道 試 壓 應(yīng) 在 固 定 支 座 達(dá) 到 設(shè) 計(jì) 強(qiáng) 度 后 進(jìn) 行 ，試 壓 時(shí) 端 部 支 座 應(yīng) 有 臨 時(shí)加 固 措 施 ，試 驗(yàn) 壓 力 按 設(shè) 計(jì) 要 求 進(jìn) 行 并 滿 足 規(guī) 范 的 要 求 為 合 格 。五 、固 定 支 架 安 裝 ：固 定 支 架 一 般 在 焊 頭 、探 傷 、X 光 片 及 管 道 偏 差 、標(biāo) 高 尺 寸 完 成 后 確 定 無誤 后 ，方 可 進(jìn) 行 固 定 支 架 施 工 ，固 定 支 架 應(yīng) 嚴(yán) 格 按 設(shè) 計(jì) 圖 紙 選 用 的 圖 集 施工 。四 、探 傷 （超 聲 波 ）X 光 片 ：所 有 管 道 焊 接 后 必 須 按 要 求 作 30%無 損 檢 測(cè) ， X 光 片 按 焊 頭 的 總 數(shù) 30%抽取 拍 片 檢 查 。接 參 數(shù) 表管 壁 厚 (mm) 焊 接 層 數(shù) 焊 條 直 徑 (mm) 焊 接 電 流 (A)6~10 3 105~120為 保 證 管 道 內(nèi) 的 清 潔 ，每 次 施 工 完 畢 后 ，管 道 應(yīng) 作 臨 時(shí) 封 口 。加 強(qiáng) 面 寬 、高 應(yīng) 根 據(jù) 管 材 壁 厚 而 定 。焊 接 時(shí) ，嚴(yán) 禁 在 焊 件 面 引 弧 或試 驗(yàn) 電 流 ；分 層 焊 應(yīng) 將 底 層 打 磨 清 理 干 凈 后 ，再 進(jìn) 行 下 道 焊 接 ，面 層 不 宜 過 寬 ，兩 側(cè) 焊 縫 預(yù) 留 間 隙 應(yīng) 按 規(guī) 范 標(biāo) 準(zhǔn) 留 設(shè) （或 2~4mm 及 同 焊 條 直 徑 ）焊 接遍 數(shù) 應(yīng) 按 規(guī) 范 規(guī) 定 （一 般 焊 縫 完 成 為 三 遍 ）各 層 接 頭 應(yīng) 錯(cuò) 開 20mm,每 層 焊 縫寬 度 為 焊 條 的 ~ 倍 ，不 允 許 在 焊 件 的 非 焊 接 面 引 弧 ，更 不 允 許 在 第 一層 沒 有 焊 完 以 前 局 部 焊 第 二 層 。接 一 律 采 用 單 面 焊 ，雙 面 成 型 工 藝 。管 道 組 對(duì) 后 應(yīng) 平 直 ，其 平 直 度 在 距 接 口 中 心 200mm 處 測(cè) 量 ，允許 偏 差 1mm/m，全 長 允 許 偏 差 按 評(píng) 定 標(biāo) 準(zhǔn) 執(zhí) 行 。坡 口 尺 寸 和 角 度 應(yīng) 符 合 要 求管 子 組 對(duì) 時(shí) ，同 等 壁 厚 管 子 、管 件 組 對(duì) 后 ，內(nèi) 壁 應(yīng) 平 齊 ；不 同 壁 厚 管 子 、管 件 組 對(duì) 后 ，其 錯(cuò) 邊 量 不 應(yīng) 超 過 壁 厚 10%，且 不 大 于 1mm；若 錯(cuò) 邊 量 超 過規(guī) 范 規(guī) 定 時(shí) ，應(yīng) 按 規(guī) 范 規(guī) 定 處 理 后 再 對(duì) 。坡 口 加 工 采 用 坡 口機(jī) 、手 握 砂 輪 機(jī) 及 銼 刀 加 工 。氧 乙 炔 焰 切 割 后 ，應(yīng) 將 氧 化鐵 清 理 干 凈 ，切 口 端 面 傾 斜 偏 差 為 管 子 外 徑 的 %并 不 大 于 2mm。三 、管 道 組 對(duì) ，焊 接 ：管 道 組 對(duì) 前 ，應(yīng) 進(jìn) 行 清 理 管 腔 及 內(nèi) 部 一 切 雜 物 清 理 干 凈 ，找 平 找 直 ，然后 開 始 打 坡 口 ，管 口 不 直 、損 壞 處 應(yīng) 進(jìn) 行 修 復(fù) ，管 口 損 壞 處 影 響 焊 接 質(zhì) 量 、必 要 時(shí) 應(yīng) 進(jìn) 行 切 除 。管 道 與 設(shè) 備 連 接 時(shí) ，不 要 對(duì) 設(shè) 備 產(chǎn) 生 額 外 應(yīng) 力 、防 止 設(shè) 備 （特 別 是 轉(zhuǎn) 動(dòng) 設(shè) 備 ）損 壞 。低 空 安裝 的 閥 門 在 交 工 前 可 以 將 手 輪 卸 下 來 ，避 免 墜 落 砸 壞 。十 六 、成 品 保 護(hù) ：不 得 借 用 管 道 搭 設(shè) 腳 手 架 及 掛 索 吊 裝 用 具 ，防 止 管 道 受 損 。保 溫 層 施 工 ：（1）、玻 璃 布 ，保 溫 層 安 裝 完 畢 后 ，用 玻 璃 絲 布 螺 紋 狀 緊 纏 保 溫 層 兩 遍 ，前后 均 搭 接 50mm，由 低 處 向 高 處 施 工 ，布 帶 兩 端 及 每 隔 3m，用 鍍 鋅 鐵 絲 或鋼 帶 捆 扎 。（10）敷 設(shè) 異 徑 管 的 保 溫 時(shí) ，應(yīng) 將 保 溫 制 品 加 工 成 扇 形 塊 ，并 應(yīng) 采 用 環(huán) 狀 或網(wǎng) 狀 捆 扎 ，其 捆 扎 鐵 絲 應(yīng) 與 大 直 徑 管 段 的 捆 扎 鐵 絲 ，縱 向 接 連 。（8）支 承 件 制 作 的 寬 度 應(yīng) 小 于 保 溫 層 厚 度 10mm，但 不 得 小 于 20mm，立 式設(shè) 備 和 和 公 稱 直 徑 大 于 100mm 的 垂 直 管 道 支 承 件 的 安 裝 距 離 ，應(yīng) 視 保 溫 材料 松 散 程 度 而 定 。范 圍 內(nèi) ，當(dāng) 采 用 大 管 徑 的 多 塊 成 型 絕 熱 制 品 時(shí) ，保 溫 層 的 縱 向 接 縫 位 置 可 不 受 限 制 ，但 應(yīng) 偏 離 管 道 垂 直 中 位 置 。（5）方 形 設(shè) 備 或 方 形 管 道 四 角 的 保 溫 層 采 用 保 溫 制 品 敷 設(shè) 時(shí) ，其 四 角 角 縫 應(yīng)作 成 封 蓋 式 搭 縫 ，不 得 形 成 垂 直 通 縫 。（4）管 道 端 部 或 有 盲 板 部 位 應(yīng) 敷 設(shè) 保 溫 層 ，并 應(yīng) 密 封 ，除 設(shè) 計(jì) 指 明 按 管 束 保溫 的 管 道 外 ，其 余 均 應(yīng) 單 獨(dú) 進(jìn) 行 保 溫 。保 溫 層 施 工（1）嚴(yán) 格 按 照 設(shè) 計(jì) 要 求 的 厚 度 要 求 施 工 ； （2）保 溫 層 分 層 保 溫 ，雙 層 或 多 層 保 溫 層 應(yīng) 錯(cuò) 縫 敷 設(shè) 分 層 捆 扎 ；（3）設(shè) 備 及 管 道 支 座 及 法 蘭 閥 門 、人 孔 等 部 位 ，在 整 體 保 溫 時(shí) 予 留 一 定 裝 卸間 隙 。（4）支 承 件 及 固 定 件 就 位 齊 備 。（應(yīng) 特 別 注 意 在 打 壓 前 應(yīng) 打 開 所 有 的 閥 門 ，全 面 檢 查 有 無 倒 裝 及 未 打 開 的 現(xiàn) 象 ，特 別 是 回 水 管 經(jīng) 常 出 現(xiàn) 倒 裝 現(xiàn) 象 ）管 道 保 溫對(duì) 到 達(dá) 施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 絕 熱 材 料 及 其 制 品 ，必 須 檢 查 其 出 廠 合 格 證 書 或 化 驗(yàn) 物理 試 驗(yàn) 記 錄 ，凡 是 不 符 合 性 能 要 求 的 不 予 使 用 。打 壓 分 段 及 全 段 試 驗(yàn) ，用 高 壓 水 泵 注 水 ，兩 端 用 法 蘭 盲 板 加 石 棉