【正文】 順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。⑻表面修整機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補填找平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。同一位置振搗時，振搗時間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。其次，再用平板振搗器全面振搗。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準。②混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。⑷ 混凝土料的運輸：商品混凝土用罐車運至現(xiàn)場灌注點。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。⑴施工準備工作：首先對基層進行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時水準點，以便在施工過程中復(fù)核路面標高。①最佳含水量根據(jù)試驗段確定，施工時嚴格控制最佳含水量，避免過干或過濕；②碾壓后檢查密實度，發(fā)現(xiàn)達不到要求的補壓。20mm 、 177。10mm每 50m 2檢 1 點挖 驗測取寬度不少 于 設(shè) 計值每 4 0 m 2檢 1 點用 鋼尺量中 線 高 程177。整個基層完成后，如平均氣溫低于15℃，養(yǎng)護期為7天，平均氣穩(wěn)高于15℃，養(yǎng)護期為3天，期間禁止車輛駛?cè)搿?攤鋪完壓實度達到要求后，即采用淋水養(yǎng)護。④若分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。③若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。并檢測橫斷面及縱斷面高程。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2 后輪寬。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)5次。①混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。攤鋪主要采用機械進行，人工配合找平及成拱。攤鋪時需在非雨天才能進行施工。在進行攤鋪施工時，先行攤鋪15cm厚級配碎石，然后攤鋪25cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石層。水泥、砂、 石、水按設(shè)計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。②在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，拌和料使用機械進行攪拌。：檢查拌和機及壓路機是否運行正常，計量設(shè)備是否準確。②碎石堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。二、主要施工方法①采用普通硅酸鹽325號袋裝水泥，水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的檢驗報告，嚴禁使用沒有出廠合格證及廠家檢驗報告的水泥。一、工程概況根據(jù)設(shè)計圖紙，5%水泥穩(wěn)定碎石（25㎝厚）14330㎡。②路基土壓實密度質(zhì)量檢驗評定標準應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。碾壓前必須實測土壤含水量，且控制在最佳含水量177。⑤路床碾壓合格后，分段做試驗，并報監(jiān)理審批，方可進行下道工序。④土路床的碾壓采用15t以上光輪壓路機或12t以上震動壓路機碾壓，碾壓速度在34km/h，碾壓遍數(shù)為4—8遍，以達到95%的壓實度為原則。2%以內(nèi)。②無論是挖方還是填方路基表面做到設(shè)計標高后，路床表面使用平地機平整至規(guī)范要求。路基填土要分層碾壓，含水量要適度，過濕應(yīng)進行翻曬，過干應(yīng)灑水翻拌均勻，各種壓路機碾壓遍數(shù)根據(jù)要求壓實度而定。用雙輪壓路機或雙輪振動壓路機碾壓，重疊寬度至少30cm，碾速不超過每分鐘30m。②填土壓實使用壓路機壓實，路邊要留出適當寬度，碾壓從路邊開始逐漸移向路中，并于全寬內(nèi)順序均勻壓實，坑洼處要隨時填補平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應(yīng)進行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實或用小型壓實機具壓實。人工開臺階，階高20cm，寬30cm；推土機開臺階，階高30m，寬50cm，可從底層開始，邊開臺階邊填土，但層次要分明，以利新舊路基搭接。⑷路基處理一般路段路基挖方至路床設(shè)計標高后，由于土質(zhì)和含水量等原因，當土基回彈模量達不到設(shè)計要求時，應(yīng)按設(shè)計要求對土基進行處理。④縱橫斷面標高允許誤差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，超挖部分不得采用薄層貼補方法找平，挖方材料可再利用到其他指定的地方。②開挖路槽距規(guī)定標高差5—10cm時，應(yīng)注意根據(jù)不同土質(zhì)預(yù)留碾壓虛高。對于清表后路基范圍內(nèi)的軟土等不適宜材料，按監(jiān)理要求進行挖、運、棄、回填處理。②硬化路面拆除采用破碎炮、挖掘機、推土機、運土車等施工機械，進行拆除及清挖，并集中裝車外棄。六、道路工程施工⑴表土清理與掘除①本工程清表工作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行掘除，清除表土不適宜土方，具體清挖深度應(yīng)根據(jù)實際情況進行，具體施工時應(yīng)滿足業(yè)主和監(jiān)理要求的清除深度。4）管道沖洗后應(yīng)進行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。2）管道沖洗、消毒應(yīng)做實施方案。管道井在路面位置。機械回填時應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。5）當管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實系數(shù)設(shè)計無規(guī)定時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)符合要求，、壓實系數(shù)85%90%的墊層；，壓實系數(shù)為95%；%。其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。溝內(nèi)有積水時，必須全部排盡后，再行回填?！?〕土方回填1）管道鋪設(shè)后應(yīng)及時進行回填，回填時應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗合格后再行回填，回填前應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行加固。5）各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。4）磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。井室內(nèi)踏步采用塑鋼踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤?！?〕井室砌筑在砌筑井室時，應(yīng)注意以下五項：1）測量人員準確測設(shè)井位，支墊層模板，澆筑墊層混凝土?！?〕粘管道標志帶為保證粘貼質(zhì)量要求，粘貼前要將粘貼部位擦拭干凈，每根管沿管身縱向粘貼，然后兩端用膠帶環(huán)向壓貼。直到試驗壓力試壓合格。發(fā)現(xiàn)問題及時停泵處理。安裝前，應(yīng)進行檢查和校正，不合格者不準使用，靠近表處的截門應(yīng)嚴密，關(guān)閉后表針不隨管段水壓波動，連接管件與表把的絲扣應(yīng)該一致，裝表時，應(yīng)把接表支管內(nèi)空氣排干凈再裝。打壓過程中要隨時對所有支墩、接口、后背、試壓設(shè)備和管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停泵、泄壓。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。則水壓試驗結(jié)果合格。當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。△Vmax(L)=△P{1/Ew+di/(enEp)}式中：V—試壓管段總?cè)莘e（L）；△P—降壓量（MPa）；Ew—水的體積模量，不同水溫時Ew值可按下表采用；Ep—管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關(guān)；di—管材內(nèi)徑(m)；en—管材公稱壁厚（m）。期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量，設(shè)為△V（L）。當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。②預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：，并持續(xù)60min，期間應(yīng)確?？諝獠贿M主管道。⑥根據(jù)工期要求和設(shè)計管線長度，中水管線試壓可根據(jù)施工段劃分分段進行，有利于管線還土和道路施工。⑤試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。④對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設(shè)施嚴禁松動崩脫。③管道水壓試驗長度不宜大于1000m。管道充水后應(yīng)對未回填的外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進行排除。10）管道敷設(shè)時，在三通、彎頭、管堵、閥門、消火栓處按照設(shè)計圖紙設(shè)置管道支墩。8）管道穿磚墻，并用M10水泥砂漿填塞，要求不滲不漏。7）管道各種附件與井的控制尺寸嚴格按設(shè)計要求和標準圖集施工。5）彎頭、三通等管件安裝應(yīng)與管道坡度一致，管件的中心線與聯(lián)接管道的中心線在同一直線上。3）閘閥安裝的位置及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，閥桿方向應(yīng)便于檢修和操作，法蘭接口安裝時，應(yīng)先將法蘭密封面清理干凈，橡膠墊放置平整，螺栓規(guī)格統(tǒng)一，配套供應(yīng)，對稱地均勻擰緊?！?〕管道管件安裝、井室結(jié)構(gòu)1）管道管件的安裝和井室結(jié)構(gòu)采用本工程設(shè)計圖紙所規(guī)定的標準圖集和施工規(guī)范施工?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。溝槽回填：當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。試驗管段按井距分隔。閉水（水壓）試驗：檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30mm。按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術(shù)規(guī)范要求。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小５踯嚲鄿线呏辽?m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。砂基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)：在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工。溝槽開挖及基礎(chǔ)處理：由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。進場后對建設(shè)單位交接的水準點和導(dǎo)線點進行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進行導(dǎo)線點、水準點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。⑤對巖石基礎(chǔ)。③管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實后按設(shè)計要求設(shè)砼找平層或墊層。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。⑶管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實。⑵槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定如下：公稱外徑dn≤400，槽底寬度B≥dn+300；公稱外徑400dn≤630，槽底寬度B≥dn+450。⑴一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定?！?〕閥門井，水表井等井蓋及蓋座在停車場和道路上面的用重型井蓋及蓋座，其余位置采用輕型井蓋及蓋座，在道路、廣場、鋪裝地面等位置，井蓋頂面與地面齊平，綠地及非鋪裝地面等位置井蓋頂面高出地面50mm。計。根據(jù)本場地質(zhì)報告提供的相關(guān)數(shù)據(jù)，支墩的設(shè)置時選擇內(nèi)摩擦角，回填土部位按φ=10176。的彎段和管道坡度≥1：6時，應(yīng)在管路的彎角處設(shè)置支墩。的彎段可利用管件接口偏角完成管道轉(zhuǎn)角，控制管道每接口偏角不大于1176。⑷要求管道回填土的密實度不小于95%，并不得夾雜堅硬物體。當給水管道敷設(shè)在雨、污水管下時，須加套管保護，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3m，套管兩端應(yīng)采用防水材料封閉。⑴管道施工及驗收均嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）執(zhí)行。六、給水、消防噴淋管道施工〔1〕給水管道①管徑大于等于DN80mm，采用球墨鑄鐵管，橡膠圈接口；②管徑小于DN80mm，采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。3）如檢查井或小室〉150cm深范圍，劈槽寬度為〉50cm有困難時，可采用低標號砼回填（由現(xiàn)場指揮確定），至回填寬〉50cm，然后用9%。(3)檢查井回填：1）檢查井高度＞150cm的，在下列范圍內(nèi)，主要采用9%的石灰土或級配砂石與同填層同步回填施工，壓實達到路基相應(yīng)深的規(guī)范標準（見下圖）2）檢查井或小室回填前，清除不允許回填雜物，一定要清到底，回填工作面寬度≥50cm，然后按壓實層厚≤。蓋板座漿、抹三角灰均用1：2防水水泥砂漿。鋼筋混凝土管進井不得采用承口（大頭）進井，圓管進井處需鑿毛處理，井坑內(nèi)管應(yīng)采用180186。踏步及腳窩圖詳02S515－149。（2）現(xiàn)澆矩形檢查井施工矩形井為鋼筋混凝土檢查井，井型尺寸按標準圖PT02(雨水)PT03（污水）采用，井墻厚度及配筋、底板、蓋板厚度及配筋參標準圖02S515相應(yīng)井型配筋，混凝土標號統(tǒng)一為C25，墊層混凝土C10。⑥砌筑檢查井砂漿標號要符合設(shè)計要求，砌磚時保證灰縫飽滿、灰縫平整，井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，支線管同時施工到位。④嚴格控制井室?guī)缀纬叽?，流槽直順、圓滑、井室內(nèi)踏步安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準確無誤。②墊層：挖槽見底放