【正文】 1在砼澆筑過程中，應(yīng)旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋。鋼筋安裝完成后，應(yīng)首先進行自檢，合格后方可通知有關(guān)單位進行檢查，在自檢中，應(yīng)重點進行以下內(nèi)容：鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、尺寸、軸鋼筋線、標高、保護層厚度、搭接長度、錨固長度等。節(jié)點部位鋼筋：柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋，確保位置準確。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛砼保護層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。固定用的橫向鋼筋應(yīng)用線綞從底板上的保護層線垂直吊上，水平盤綁扎應(yīng)由基礎(chǔ)上所彈的水平標高線量上，做到橫平堅直，間距均勻，符合設(shè)計要求。為確?；A(chǔ)鋼筋位置正確，雙層鋼筋網(wǎng)片之間，應(yīng)布設(shè)鋼筋撐腳，撐腳鋼筋采用直徑不小于φ1間距為1米（下增設(shè)細石混凝土墊塊）的馬登筋布置在梅花形來控制；樓板雙層鋼筋采用φ12750的馬登筋固定，正方形布置。鋼筋綁扎好后應(yīng)做好成品保護，以免變形，影響結(jié)構(gòu)，整個基礎(chǔ)鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致。三、鋼筋安裝鋼筋在安裝前，先在砼墊層上彈出墨線，沉降縫處先校核900角度，鋼筋與橡膠止水帶的接口處理，必須垂直，平行和保護層的正確性。10毫米。鋼筋如需代換時，必須經(jīng)設(shè)計和建設(shè)方同意。鋼筋取料前，必須認真填寫鋼筋取料單。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，對外觀不合格的應(yīng)及時補焊或更換。各種鋼筋焊接都必須在使用前做焊接機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300個接頭為一組的標準進行試驗，焊接II級鋼采用結(jié)502焊條，I級鋼采用結(jié)432焊條。鋼筋在現(xiàn)場集中制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎，下料時推廣應(yīng)用符合規(guī)范要求的最新微機翻樣軟件。鋼筋采用分類、分別集中堆放，原材料堆放場地采用水泥砼硬化地坪或架空擱置，并且采用鋼管將各種規(guī)格的原材料分格堆放，堆入場頂面設(shè)置石棉瓦遮蓋棚?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下進行抽樣，送檢及外觀檢驗是否合格。填方的密實度應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行。一般每層壓實遍數(shù)為68遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。填土時應(yīng)控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。三、基坑回填基坑回填工作必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后才可進行。,采用臺階式分級放坡，坡面用土工布或砂包壘筑保護；,直接放坡,視土層實際情況坡面采用土工布或砂包壘筑保護?；咏邓捎幂p型井點降水或D600深井井點降水的方法。二、基坑降、排水與支護根據(jù)本工程地質(zhì)情況，結(jié)合各建、構(gòu)筑物實際，各建、構(gòu)筑物在基坑過程中基坑開挖采用臺階式分級放坡。如不能當天鋪設(shè)時，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ)的當天再挖至設(shè)計標高，以免溝槽長時間暴露?；油诘皆O(shè)計標高后，應(yīng)立即組織有關(guān)技術(shù)人員，進行基槽驗收，及時對下一步工序施工。現(xiàn)場操作人員必須聽從技術(shù)人員的指導(dǎo)，特別是開挖線路的所挖標高。開挖前，由工程技術(shù)人員進行放線。邊坡必須滿足規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。第五節(jié) 基坑土方開挖與回填技術(shù)方法一、基坑土方開挖采用直接放坡或臺階式放坡開挖，基坑開挖采用反鏟挖掘機挖土、水力取土、人工修正的并用方法。檢測頻率、方法按規(guī)定要求進行。鉆孔灌注樁施工完畢后，做到每個樁都有完整的施工記錄，必須認真填寫樁質(zhì)檢驗報告單，并提交監(jiān)理工程師認可。另外，為保證樁基礎(chǔ)的密實，要定時抽插振動導(dǎo)管，達到振搗效果。（2）、混凝土澆筑面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，澆筑速度適當放緩，而當混凝土進入鋼筋骨架4~5m以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在鋼筋骨架下的埋置深度?；炷翝沧⑦^程應(yīng)注意以下事項：（1）、灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進行，并注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。如右圖：首批混凝土的計算圖，首批混凝土需要量：V≥（πd2h1+πD2Hc）/4式中：V— 首批混凝土所需數(shù)量，m3；h1—gw井孔混凝土面達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即h1≥Hwgw /gc，m；Hc—灌注首批混凝土時所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底 的高度，Hc=h2+h3，m；Hw—井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿的深度，m；d —導(dǎo)管直徑，m D—樁孔直徑m；gw、gc—為水（或泥漿）、混凝土的容重，取gw=11KN/m3， gc =24KN/m3 ；h2—導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥），m；h3—導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙。樁基混凝土通過混凝土輸送泵，沿著施工平臺布置輸送管，將混凝土泵送到澆注地點。導(dǎo)管在開始澆筑混凝土前離開孔底面20~40cm。導(dǎo)管首批混凝土的計算圖式導(dǎo)管選用壁厚6mm，直徑不小于25cm的無縫鋼管。采用導(dǎo)管法灌注。待滿足規(guī)范要求，得到監(jiān)理認可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑砼。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行。吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時鋼筋發(fā)生位移，上浮及下落沉放結(jié)束后應(yīng)及時固定，并盡快不間斷的連續(xù)澆灌混凝土，以此類推進行鋼筋焊接接長，直到鋼筋籠達到設(shè)計標高，為防止鋼筋籠在砼灌注時上浮，在鋼筋與護筒間焊Ф48毫米鋼管，鋼筋籠下放時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計或監(jiān)埋要求超聲波檢測管，檢測管應(yīng)垂直并焊接牢固，兩端用10毫米鋼板封閉。鋼筋籠吊分樁孔中，為了保證鋼筋籠不變形，采用兩點吊。 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠根據(jù)樁長分節(jié)制作，鋼筋籠在制作場地內(nèi)，按圖紙和規(guī)范要求制作，鋼筋籠的制作偏差應(yīng)嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)，將檢驗合格的鋼筋籠掛上合格證。認真分析圖紙，嚴格按圖紙落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲處的伸長量，防止斷料過長造成浪費，鋼筋焊接點的位置應(yīng)嚴格錯開，同時按要求保證必要的搭接長度。（七）鋼筋籠加工、安裝、吊放及第二次清孔： 鋼筋加工的一般要求鋼筋進入施工現(xiàn)場首先須驗看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求進行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測試，禁止不合格的材料在工程中使用，鋼筋落料后按不同的鋼種等級和規(guī)格分別堆放。在鉆進過程中，保持低速鉆時，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，經(jīng)常取測渣樣，做好記錄，根據(jù)渣樣和地質(zhì)情況判斷正在鉆進的地質(zhì)層，以確定合適的鉆進速度和泥漿指標。樁孔的鉆進就分班作業(yè)，連續(xù)施工，應(yīng)注間土層的變化，在土層的變化處應(yīng)取出渣樣，判斷土層，并記入記錄表中渣樣情況欄，并與地質(zhì)剖面核對。先進行試成孔確定相應(yīng)的鉆進參數(shù)，在鉆進過程中。在鉆孔過程中，泥漿水分由于各種因素影響會流失，鉆屑不斷地分散侵入泥漿，在鉆進過程中應(yīng)根據(jù)泥漿性能和地層情況適當補充水分，加水要細水長流，防止過猛加入而影響孔壁穩(wěn)定，使孔內(nèi)出現(xiàn)復(fù)雜情況，為確保文明施工，采用泥漿箱作為循環(huán)池及廢漿池，保證環(huán)境整潔。校正護筒中心平面位置偏差在5厘米之內(nèi)，并校核護筒的垂直不得大于1%。（三）護筒埋設(shè)采用沖埋式護筒，根據(jù)鋼筋定位標志，高壓水槍沖埋護筒，用6毫米厚的A3鋼板卷制，埋設(shè)深度根據(jù)水深而定，護筒頂面高出水面約1米。做好對材料供應(yīng)商的評審工作，并聯(lián)系落實好合格的材料供應(yīng)商。四、施工平臺的搭建在樁位處設(shè)φ20圓木樁及2020厘米方木橫梁，橫梁上鋪木板，搭設(shè)鉆孔平臺。三、施工機械選擇采用泵吸反循環(huán)工藝施工，不但清淤能力強，鉆孔質(zhì)量可以得到保證，而且泥漿可通過泵管抽出，再通過泵管送入，泥漿不易外溢，有利于環(huán)境保護，故本工程鉆孔灌注樁采用反循環(huán)的工藝施工。然后用水準儀測量護筒頂標高、鉆機平臺標高，做好測量記錄。第四節(jié) 鉆孔灌注樁施工技術(shù)方法 本工程取水泵房基坑采用φ800950鉆孔灌注樁圍護；取水泵房配電間采用獨立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，樁基為φ600800鉆孔灌注樁。前臺攪拌機的噴漿提升速度與次數(shù)必須符合設(shè)計，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。施工中如發(fā)生管道堵塞事故，應(yīng)立即停泵處理，然后再重新開泵壓漿，等10～20秒后恢復(fù)提升攪拌，以防斷樁。1壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞。 在基坑槽開挖時應(yīng)將該層質(zhì)量差的挖去1預(yù)攪下沉時不宜沖水當遇到堅硬土層時始可適量沖水助沉但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。漿液倒人集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。1試驗室人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土層含水量和設(shè)計噴漿量確定漿液水灰比，并有專人記錄水泥用量。，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升，若停機時間超過3h應(yīng)清洗管路防止?jié){液硬化堵塞。所有接樁及補樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理認可。在成樁過程中，如發(fā)生意外(如停電、機械故障等原因)導(dǎo)致噴漿中斷時，必須采取補噴措施。若遇到特殊土質(zhì)時會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理處理，但要在記錄表中注明復(fù)攪長度、改變原因。具體時間隨機械類型與送漿管長度而變化，應(yīng)由有關(guān)施工人員會同監(jiān)理確定，現(xiàn)場監(jiān)應(yīng)嚴格控制。持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)帶鉆進時電流表的讀數(shù)值來確定，當鉆桿鉆進時電流表的讀數(shù)明顯上升，說明已進入硬土層，如能持續(xù)50cm以上則說明已進人持力層，如探明的持力層深度與設(shè)計圖出入不大或少量出入則由監(jiān)理簽認，如出入較大則應(yīng)上報認可，必要時進行變更。嚴格控制鉆孔提升速度、噴漿高程及停漿面，確保水泥攪拌樁長度和噴漿量達到規(guī)定要求并保證樁頭均勻密實。移位，進行下根樁的施工。清洗向集料灌中注入適量清水，開啟灰漿泵。下沉噴漿攪拌同上步驟參數(shù)下沉噴漿攪拌至設(shè)計加固深度，提升噴漿攪拌至地面，集料灌中的水泥漿正好排空。鉆進速度、轉(zhuǎn)速、噴漿壓力、噴漿量等參數(shù)必須嚴格控制 (相應(yīng)數(shù)據(jù)需經(jīng)計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄，附認證書、合格證，并設(shè)有專人抄錄)左右，鉆進噴漿成樁到規(guī)定位置后，原地噴漿30s，再反轉(zhuǎn)勻速提升，嚴格按照實驗確定的提升速度提升攪拌，其誤差不得大于10cm／min。根據(jù)工程進度適時進行下一根樁的水泥漿制備以保證施工的連續(xù)性。制備水泥漿施工用的水質(zhì)必須經(jīng)化驗對水泥無腐蝕作用，開始制備水泥漿，嚴格控制水的用量，使其符合規(guī)定水灰比和水泥漿比重，進行拌和，拌合時間不少于3min，保證水泥漿無硬塊、無雜質(zhì)。為保證樁位準確，必須嚴格控制樁位點，使樁位對中誤差不大于5cm，導(dǎo)向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直，用兩個錘球或經(jīng)緯儀控制，％，為隨時掌握鉆進深度，導(dǎo)向架上用油漆進行深度標識。三、施工工序施工過程的監(jiān)控和管理是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，其施工工序要點如下：施工放樣由測量人員利用全站儀進行控制點的測設(shè)，并按照設(shè)計圖紙的布樁要求打線，定點測出樁位。目的是為了取得符合設(shè)計要求的工藝，取得注漿壓力和鉆進速度、提升速度、提升時鉆頭反鉆速度、攪拌遍數(shù)、復(fù)拌深度、單位時間注漿量、每延米注漿量等數(shù)據(jù)，試樁地點應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取代表性工點，且數(shù)量應(yīng)不少于2根。采用相應(yīng)的深層攪拌機，配備注漿自動記錄設(shè)備，灰漿制備采用灰漿拌合機拌和。施工前應(yīng)取現(xiàn)場填土樣、水、水泥送試驗室作配合比，若使用河水必須經(jīng)過檢驗，本工程設(shè)計采用水泥摻入量度15%。一、施工前的準備工作水泥攪拌樁施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整，必須清除地上地下的障礙物。水泥土攪拌樁采用φ700雙軸攪拌機施工，采用二次噴漿三次攪拌工藝。測量實行換手復(fù)測，雙人操作，一人測定，另一人復(fù)測，技術(shù)負責人審核，并上報階段測量成果，以確保整體施工準確。在用鋼尺量距時，兩端保持水平，拉力在30m 保持10 公斤溫度改正視當時施測時溫差變化的大小而定，應(yīng)適當考慮。施工中認真注意收集整理資料，確?？⒐ず蠼还べY料準確無誤。觀測時以準確的底層軸線為基準線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況及時處理。七、垂直度觀測垂直觀測工作，包括房間、池壁垂直度偏差觀測及總高垂直度偏差觀測，在施工過程中，因地基受力或垂直度控制偏差，使建（構(gòu)）筑的垂直偏差，故需設(shè)點觀測垂直度。每次觀測沉降前都要檢查沉降觀測水準點的準確性，檢查測量儀器的完好率，觀測時要定點定路線，定專人與專用儀器，在天氣條件保證成象清晰時進行。在建（構(gòu)）筑物周圍布沉降觀測水準點，待水準點完全穩(wěn)定后后，施工至177。在拆除模板后把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少積累誤差）。五、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是177?；A(chǔ)模板完成后應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅漆油標示），墻、柱的軸線和邊線標記，應(yīng)延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。用水準儀把相應(yīng)的標高引測到水平樁或軸線上，并畫標高標記。延伸軸線標志標畫的軸線樁，龍門架及建（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進度復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n1/2 （n為引則站數(shù)）閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點、水準點及建（構(gòu)）物的主軸線等控制點標志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加搞護欄圍護。施工控制網(wǎng)的測量應(yīng)進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時應(yīng)復(fù)測。施工控制網(wǎng)點的布設(shè)和網(wǎng)點布設(shè)間距應(yīng)滿足各建（構(gòu)）筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中，保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點，為施工提供定位測設(shè)及技術(shù)復(fù)核的標志。然后根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準點或設(shè)計圖紙上指定的相對標高參照點，用TPC1型光電全站儀進行網(wǎng)點的測設(shè)。布置施工現(xiàn)場臨時用水、用電（詳見施工平面布置）。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本