【正文】 5）樁的養(yǎng)護疊層澆筑對養(yǎng)護的影響，澆筑后要加強養(yǎng)護，經(jīng)常保持樁身濕潤，養(yǎng)護時間不少于28天。拌制砼的原材料質(zhì)量應符合規(guī)范要求。施工必須遵照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程》（GB50204—92）規(guī)定執(zhí)行，模板和鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后即可進行砼澆筑。間隔澆筑樁時，第一批澆好后24小時拆模，涂刷脫模劑，并填紙隔離，第二批樁鋼筋骨架入模。入模時，多點提高，由5人分布均勻地提著骨架徐徐放放，保證骨架不變形和位置正確。鋼筋骨架成型后用托架運往澆筑場地，防止變形。為節(jié)省場地、用間隔法預制，空間布置4層，二期預制時在已經(jīng)預制好的樁側(cè)面涂抹一層石灰漿。模板采用斜撐、外卡、內(nèi)撐固定，要求牢固，堅實、不變形，保證砼澆筑時不移位，不跑模、不漏漿。其他模板采用5厘米厚木模，模板拼縫要嚴密，相鄰模板高低差不大于3毫米。澆筑時，用水準儀測平場地四角，中間每3m加密樣樁，確保場地澆筑平整，無凹凸，無坑洼，以免樁身彎曲。（三）板樁預制和打樁施工樁的預制1）制樁場地本標段的樁采用現(xiàn)場預制（為加快工期一部分外購），預制場地計劃為800m2。蓋梁接頭設置在圓木樁上，接頭與接頭錯開布置。圓木樁之間設置斜撐。采用圓木樁加枕木蓋梁構(gòu)成。打樁地區(qū)所放水準點的數(shù)量不少于2個，樁基軸線和樁位樣樁的定位點，設置在不受打樁影響的地點，在施工過程中應經(jīng)常做系統(tǒng)的檢查，定位點需要移動時，應先檢查其準確性，并做測量記錄。依據(jù)工程特點設置軸線座標控制樁，并采取一定保護措施，確保施工過程中與竣工后保持不變形、不移位，特別對轉(zhuǎn)折點引樁保護更加認真對待，滿足測量成果的精度要求，并編制軸線位置平面圖，書面抄送現(xiàn)場監(jiān)理，得到認可后方可進行按圖放樣、施工。必須保證在整個施工工期內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定地抽水，包括基坑開挖、底板混凝土澆注、墻體砌筑、養(yǎng)護等的全部施工過程以及根據(jù)實際抽水量變化調(diào)整或更換設備時，都要保證連續(xù)抽水， 為此要求確保連續(xù)供電（雙電源、備用發(fā)電機一臺）。排水本工程排水主要為河道水。同時，對圍堰作定期觀測養(yǎng)護，在暴雨季節(jié)和漲潮時更加注意加強防范，避免圍堰沖壞。（二）技術方案和施工方法圍堰采用草包圍堰，高度一般為2m。墻前河浜底采用土工模袋灌水下砼C15（厚250），坡度按河床規(guī)劃線，與原護坡接順的結(jié)構(gòu)形式為10cm中粗砂墊層，10cm碎石，30cm 干砌塊石，表面1∶2水泥砂漿勾凸縫。六、出水口駁岸工程（一）總體思路漸擴管出口處。在使用推土機或碾壓機械碾壓，管頂以上的復土厚度不小于70厘米。C、溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽兩側(cè)同時回填夯實，以防管道位移；回填土不得將土直接砸在抹帶接口上；窨井等附屬構(gòu)造物回填土應四周同時進行；在與其他管道交叉的地方，回填土時，要做妥善處理。當天拆板，當天復土，當天夯實。每次拆板塊數(shù)一般不得超過三塊，若遇土質(zhì)較差或者支撐易走動時，則不得超過兩塊。2）溝槽回填的技術要求和質(zhì)量保證措施：A、溝槽復土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，復土時溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐值土及有機物質(zhì)，大于10厘米的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。 溝槽回填 1）溝槽回填：溝槽回填土，對于不同的部位有不同要求，以達到既保護管道安全又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全。出水漸擴管底板厚度25厘米，底板和側(cè)墻的施工縫留在側(cè)墻20厘米處，設置成凸縫。6）挖土清槽后，立即澆注10厘米素砼砼墊層，當墊層強度達到70%以上時，在其上立模板扎鋼筋。箱涵澆筑完成后，12小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。碎石墊層面上有水時，不得澆筑混凝土。根據(jù)基礎結(jié)構(gòu)尺寸要求選用鋼撐板（圍囹板）。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。混凝土的級配應由試驗人員按設計規(guī)定的混凝土強度進行配合比設計。礫石砂鋪設結(jié)束后，在鋪好的礫石砂槽寬度滿堂鋪設、攤平、拍實?；A施工前必須復核高程樣板的標高，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。施工機具設備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機具距離溝槽邊應根據(jù)設備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術負責人計算確定安全距離。5）溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方。采用挖機挖土時，采取后退式挖土方法，嚴禁挖機進入未設支撐的區(qū)域內(nèi)。3）在采用機械進行挖土時，為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土控制在距槽底標高上20厘米，預備底層土，再用人工挖出、修整槽底、過挖過修，并立即進行基礎混凝土施工。排管前，在砼基礎側(cè)面于鋼板樁之間用短原木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時支撐。鐵撐柱的鋼管套筒不得彎曲，支撐應充分絞緊，鐵撐柱應加托木用螞蝗釘固定或8號—12號鉛絲綁扎牢固。鋼筋混凝土承插管應采取擴大支撐辦法后。上下兩塊豎列板應交錯搭接。在拆除底檔鐵撐柱進行排管前，應用磚塊在混凝土基礎側(cè)面與豎列板之間設臨時支撐。采用的支撐鋼管為10812mm，槽鋼大于23。豎列板采用木撐板或槽鋼，木撐板的尺寸規(guī)格為1020300cm(即4’’8”板)。a、第一次挖土深度不宜過深，橫列板支撐（鐵撐腳）必須立即跟上，以便排管；，以便安全。溝槽開挖、支撐在井點降水達到一定的效果之后（3~5天），即可進行溝槽開挖，采用縱向直槽橫斷面形式進行施工?；靥詈桶喂芫c在施工全過程中連續(xù)進行，抽水過程中隨時分析記錄、調(diào)整出水量，保證降水效果處于最佳狀態(tài)。全套井點系統(tǒng)，要保證無滲水、漏水、跑氣現(xiàn)象。輕型井點施工要點：a、沖點準備：場地平整——井點放線——組裝——挖沖點溝——測放點位b、沖點：采取沖沉法，即用高壓水槍沖孔水管。井點降水鋼板樁打好后即可安裝井點。當發(fā)現(xiàn)板樁入土過慢，樁錘回彈過大，應查明原因，處理后方可繼續(xù)施打。2）鋼板樁的排列采用咬口形式，咬口鋼板樁應咬口緊，板樁挺直，不密縫的地方用木板或草包填塞。采用9米26~30槽鋼，為保證鋼板樁的打入質(zhì)量，采用夾板定位的沉樁方式。測量放樣工作由工程項目工程師校對，并簽證認可，原始資料妥善保管，工程竣工后，隨所有的竣工資料一起存檔。復核水準點再根據(jù)工程的施工長度和現(xiàn)場的具體情況放設幾個臨時水準點在不受工程施工影響的固定構(gòu)筑物上，并妥善保護和詳細記錄在測量手冊上。（二）施工技術措施測量放樣根據(jù)設計院提供的臨時水準點和坐標系統(tǒng)認真復核設計院提供的水準點中心樁。施工流程：施工便道——打鋼板樁——井點抽槽——井點降水——開槽支撐——砼底板——砼井壁——砼頂板——砼澆注、養(yǎng)護——拆撐回填——拆除井點。處理施工方案詳見上一節(jié)。注漿孔距1m，跳孔間隔，先外圍后內(nèi)部。五、出水漸擴管出水漸擴管為變截面，內(nèi)凈尺寸9~25m，采用現(xiàn)澆鋼筋砼箱涵形式，出口端部與老防汛墻聯(lián)接，老防汛墻原結(jié)構(gòu)拆除后施打鋼筋砼板樁，上澆鋼筋砼導梁。j、注漿管拔出后，為了防止?jié){液使淤泥從孔口溢出，影響注漿效果，應立即用特快水泥進行封口。h、注漿結(jié)束后，將注漿管從孔口拔出。g、注漿方式：采用上行式注漿方式，即每注完1m后將注漿管拔高1m，再進行注漿。e、注漿參數(shù)按設計提供的數(shù)據(jù)。c、注漿管采用DN100的自來水管，前端端口采用尖錐形封閉，端口后1m接梅花形布置Φ2mm的注漿孔，每段注漿管長1m，外套口連接，用振動錘打到設計深度。b、需用TXU—100鉆機進行開孔，直徑為Φ49mm。處理范圍：，每邊擴出底板2m。施工流程施工場地平整——基坑開挖——注漿、地基處理——澆筑素砼墊層——結(jié)構(gòu)施工注漿施工設計要求對③t層的中等液化土層采用水泥注漿加固處理。四、高位井出水高位井是泵站主體結(jié)構(gòu)之一，并與兩側(cè)閘門井成一體，為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)。三、進水漸擴管進水漸擴管采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土的施工方法進行施工，措施上采用鋼板樁支護、輕型井點。二、進水閘門井兼頂管接受井進水閘門井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土的沉井施工方法進行施工，內(nèi)徑Φ7500，分一段澆注，一次下沉，砼標號CS6。待頂板強度達到100%時，再分別拆除頂板和平臺支架。鋼筋混凝土施工方法同沉井井壁。模板采用D10對拉螺桿，加33鋼板片止水。施工縫設置6300鋼板止水。隔墻橫向鋼筋與井壁鋼筋采用焊接連接。使用時對原材料按出廠批號抽樣復驗其性能，與水泥試拌進行適應性試驗，并據(jù)此調(diào)整砼外加劑的用量。d、攪拌站及自拌砼須嚴格按試驗室發(fā)出的配合比配料，并嚴格控制外加劑的摻和方法和數(shù)量。b、試塊由試驗室制作并養(yǎng)護，現(xiàn)場做好的試塊和澆筑的砼同時養(yǎng)護。3）砼質(zhì)量控制：a、所有砼原材料必須檢驗。d、澆筑砼應采用震動器振實，使用插入式震動器時。c、各層砼的澆筑工作不應間斷。b、在傾斜面澆筑砼上時，應從底層開始逐層擴展升高，保持水平分層。2）砼澆筑的施工特點：底板為CS6抗?jié)B混凝土，采用泵送商品混凝土。墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開，保護層厚度應符合設計規(guī)定。e、現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，亦可用點焊焊牢；次梁與井壁預留鋼筋采用焊接，梁中的箍筋應與主筋垂直；箍筋彎勾的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置，框架梁、柱、鋼筋箍筋加密區(qū)，彎釣形式搭接區(qū)、錨固長度、洞口加固應符合設計規(guī)定。c、鋼號和直徑互換時，應經(jīng)設計師核算同意，方可使用。b、運到工地的每批鋼筋，應附帶出廠試驗證明書，并按規(guī)定抽樣檢查，對試件進行拉力，冷彎和焊接性能試驗。鋼筋混凝土的施工要點：1）鋼筋的施工要點：a、鋼筋的鋼材種類，鋼號和直徑等均應符合設計文件規(guī)定。封堵時采用525水泥混凝土填實，然后安裝法蘭盤蓋板用螺栓擰緊，上部用混凝土澆注填實。在排水的情況下可清理和處理沉井的地基，澆注素砼后澆注70厘米厚底板砼。此時井內(nèi)水位必須低于墊層50厘米。以減小底板壓力。1排水、封底沉井下沉到設計標高時，并在8H內(nèi)沉井自沉累計不大于10毫米時方可進行封底。沉井下沉過程中，事先設置臨時觀察點，隨時監(jiān)測。當沉井偏斜達到允許值的1/4時便要糾偏，當沉井偏斜過大時必須通知工程師并提出具體的糾偏措施。先挖井孔中心再挖刃腳下的土，挖到一定程度，沉井即借自重切土下沉。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測。當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。沉井下沉的測量和監(jiān)測在沉井下沉前必須做好監(jiān)測的準備工作，安排監(jiān)測人員和儀器，沉井下沉過程中應勤測勤糾。此時應挖靠近刃腳土體，井底形成“反鍋底”狀，然后逐步挖中央部分，隨“反鍋底”趨近平緩。下沉偏斜時，也要通過調(diào)整探土方法隨挖隨糾。軟土一般無需挖除刃腳斜面下的土體；較硬土層需挖除刃腳斜面下土體，挖土方法要因地制宜，結(jié)合實際，靈活掌握，力求達到沉井平衡、均衡，徐徐下沉之目的。4）挖土注意事項a、挖土下沉應遵從各井均勻、對稱原則進行。3）井內(nèi)降水要求a、從第二層土方開始，井內(nèi)必須降水，設6只均勻?qū)ΨQ布置的降水井。2）井外堆土要求a、臨時堆土坡腳應距井內(nèi)壁外5m，堆土高度不得大于2m ，當臨時堆土坡腳距井內(nèi)壁外10m時。b、每層挖土均應按3個水平層均勻開挖。~。~，將WY100型液壓反鏟調(diào)入基坑內(nèi)挖土，裝入吊斗，用100t履帶吊在坑沿將吊斗吊起傾倒在堆土場。開挖厚度4m，采用常規(guī)施工方法，反鏟挖土，汽車裝運。5）孔洞處理，采用實心磚，M10砂漿封堵，內(nèi)外用1：2水泥砂抹面。3）在沉井井壁上設具有明顯標記的下沉觀測標記。鑿斷線與刃腳底邊平齊，不得漏鑿，鑿除時不得將手、腳、頭部伸入刃腳斜面之下，鑿除下業(yè)的混凝土碎塊應立即清除至基坑外，以免沉井下沉時碎塊沉井壁帶入土中。鑿除應劃分區(qū)域，妥善按排鑿除順序，應對算均衡，同步依次進行。在井壁與隔墻連接處按設計要求預留插筋。后澆段模板、鋼筋、混凝土工程同第一節(jié)施工。模板拆除后要進行整修、清理、保養(yǎng)，按規(guī)格堆放，以使后續(xù)工程作用。 申請砼配合比材料準確出具合格證準備試模和塌落度筒準備工作學習圖紙技術資料模板鋼筋砼工序交接學習規(guī)程質(zhì)量標準檢查腳手架道路制定砼質(zhì)量措施垂直水平運輸準備書面交底技術交底上道工序弊端補救操作人員參加申請澆筑崗位分工操作掛牌專業(yè)會簽執(zhí)行配合比制作試塊標準木工鋼筋跟班保質(zhì)量根據(jù)情況調(diào)整配合比養(yǎng)護按時覆蓋暖季澆水冬季保溫 執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定按標準抽查材料合格證不合格處理（返工）試塊報告單資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄砼澆筑記錄砼施工記錄事故處理記錄 砼工程質(zhì)量控制程序3）拆模施工方案：拆模前需征得監(jiān)理工程師的批準，拆模采用先支的后拆，后支的先拆，自上而下的方法拆除。在翼墻、墻身等結(jié)構(gòu)的側(cè)面立面，因無法覆蓋需配備專用灑水工具，指定專人勤澆養(yǎng)護，確保砼表面的濕潤。承臺頂面應做好抹面工作，使之表面平整光潔，以方便模板安裝。振搗時間應以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不在顯著發(fā)生為度。澆筑時砼采用插入式震搗器進行搗實，震搗器的插入應緊跟砼的入模。E、砼的振搗采用70型插入式振搗器進行振搗，且要求振搗棒在傾斜式砼表面由低處向高處振搗，另外要求振搗棒插入下層砼5厘米，插點間距控制在50厘米左右，每一插點振搗控制在20秒左右并遵循快插入慢出的原則。D、砼的澆搗程序每段內(nèi)澆搗應連續(xù)進行，避免留設施工縫，在下一層砼初凝之前將上一層砼澆下，并振搗完畢。擬布置30輛，具體施工時作一些調(diào)整。B、砼拌制的有關要求材料按現(xiàn)場級配單上的規(guī)定進行秤量，生料進入攪拌機的順序是大石子——黃砂——水泥——小石子，嚴格控制用水量，未經(jīng)試驗員同意不得任意變動；第一拌要采取減去二分之一重量石子或用同級配的水泥砂漿，然后再按規(guī)定的配合比進行正式的拌制工作，在施工過程中試驗人員要每拌均檢查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；拌和時間要使各