【正文】 本通道工程由于施工環(huán)境較差，受施工順序的影響，結(jié)構(gòu)自防水是地下工程防水的關(guān)鍵。(2)圍護(hù)結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一道柔性全包附加防水層。結(jié)構(gòu)頂板底板采用草袋或塑料布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，墻體采用覆膜養(yǎng)護(hù)，間隔灑水，保持混凝土表面潤濕。在混凝土結(jié)構(gòu)適當(dāng)位置設(shè)置測溫孔，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)外溫差低于25℃，并采取有效溫控措施，以防止水化熱過高，使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑完畢，待終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。在人工抹面成活時(shí)要在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動(dòng)，以防止踩出腳印。④混凝土表面的壓光處理。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時(shí)間不少于30s，振搗點(diǎn)梅花狀布置，每點(diǎn)的振搗范圍為50cm振搗棒插入分層面以下。每層的澆筑厚度為30cm左右，混凝土澆筑帶每條寬度為2m，每條混凝土接茬時(shí)間不超過40min。將倉內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對板模進(jìn)行潤濕處理，防止混凝土與模板相接基面出現(xiàn)氣孔。按規(guī)范要求控制混凝土的自由傾落高度、澆筑層厚度、間歇時(shí)間、振搗方式，以確?；炷临|(zhì)量。③混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進(jìn)行檢查修整，特別注意對模板，尤其是擋頭板進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土拌合車，運(yùn)輸中的坍落度損失在規(guī)范允許值內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)間滿足規(guī)范要求，以保證混凝土連續(xù)灌注。(1)防水混凝土施工一般要求①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，作好防水混凝土性能的選擇與確定工作。邊墻側(cè)模和立柱模板的拆除時(shí)間要求為：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除，拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫而定，模板拆除選用責(zé)任心強(qiáng)的工人施工，防止對砼結(jié)構(gòu)造成損害，拆模后對模板拼縫部位砼外觀進(jìn)行檢查和處理。詳見擋頭板施工示意圖。為保證后澆混凝土與先澆混凝土可靠結(jié)合，先將前期混凝土接頭進(jìn)行鑿毛處理，并進(jìn)行清洗，砼澆注時(shí)基面接漿20cm。模板工程檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。 (2)邊墻側(cè)模的施工方法邊墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進(jìn)行邊墻側(cè)模的施工，按預(yù)定的施工單元進(jìn)行。頂板采用竹膠板，模板下方滿鋪方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊竹膠板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)?；炷翝仓?，對圖復(fù)查，以防遺漏。測定控制線及高程后，進(jìn)行鋼筋綁扎。②鋼筋綁扎方法結(jié)構(gòu)底板鋼筋的綁扎在墊層或板模工程完成后進(jìn)行。④鋼筋加工要先標(biāo)樣，然后加工成品，成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。②鋼筋原材出廠合格證，原材試驗(yàn)報(bào)告單及焊接試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 通道主體施工 主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼施工(1)鋼筋加工①按施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制做。分段澆筑C20素砼墊層，砼泵送入模，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段端頭處加長2m。槽底墊層采用C20素混凝土墊層（15cm）+C20細(xì)石混凝土。通道立柱采用￠90cm鉆孔樁，樁長17m。土方開挖后，基坑底設(shè)排水溝和集水井，將坑底的積水及時(shí)排出坑外?；油诤煤螅瑢舆M(jìn)行抄平、修整。在工作坑支護(hù)后，采用機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸。在工作坑圍護(hù)樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后，開挖工作坑?；娱_挖前采用降水井進(jìn)行降水，確保水位降至底板以下1米，基坑挖土?xí)r分層對稱進(jìn)行。 SMW圍護(hù)工程施工方案、方法及質(zhì)量保證措施。下穿通道工作坑圍護(hù)采用SMW工法圍護(hù)，即￠850mm水泥攪拌樁（內(nèi)插HN7503001324H型鋼）圍護(hù)，格構(gòu)采用4L140*140*10格構(gòu)型鋼，聯(lián)系梁采用HN400200138H型鋼，支撐采用￠609mm鋼支撐，壁厚16mm，圍檁采用雙拼56a工字鋼。 (3)待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將第三道支撐向下?lián)Q撐1米，替代第三道鋼支撐,敷設(shè)下層側(cè)墻防水層,施作側(cè)墻、中墻及頂板結(jié)構(gòu)。(1)開挖土體至基坑底，施工底板墊層,敷設(shè)防水層,施作底板結(jié)構(gòu)層。、方法下穿通道設(shè)計(jì)里程為K2+336K2+436，設(shè)計(jì)采用整體箱型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，合計(jì)全長,。D、模板、支架拆除，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行拆模作業(yè)。B、模板采用大塊鋼模板或者大塊木模板，保證有足夠剛度和強(qiáng)度的基礎(chǔ)上減少模板拼縫，提高混凝土抗?jié)B性能。成型安裝：鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量的預(yù)制砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場之前、抬運(yùn)鋼筋骨架運(yùn)及到現(xiàn)場后，要輕起輕落，不得猛摔或翻滾。加工制作：所選用配置的鋼筋的級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，主筋采用對焊或搭接焊焊接。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，尤其注意側(cè)墻砼的養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完成后，砼的表面適時(shí)再用木抹子抹平搓毛兩遍以上，并進(jìn)行二次抹面，以防產(chǎn)生收縮裂縫，終凝前用鐵抹子三次壓光成型?？梢员苊饣炷猎跐仓^程中出現(xiàn)施工冷縫。⑤澆筑混凝土的自由傾落高度不應(yīng)大于2m，澆筑前在側(cè)墻上口安置4個(gè)混凝土串筒，其串筒底保證與待澆混凝土面的高度不大于2m。施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實(shí)。（2）澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作①；②施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子和松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得有積水。 U型槽側(cè)墻混凝土施工U型槽兩側(cè)邊墻分別澆筑。（2）砼灌注：灌注前，將墊層頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求；灌注時(shí)砼的自由傾落高度不得大于2m時(shí)，以防止對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。墊層的標(biāo)高和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行基底驗(yàn)槽。輸送過程中，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。每層澆筑高度50cm左右，保證混凝土振搗密實(shí)。鋼筋定點(diǎn)加工，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場進(jìn)行。枕梁采用竹膠板模板，以保證混凝土的平整度，支模采用扣件式鋼管架和木枋。U形槽槽底板沉降縫下設(shè)枕梁和水泥攪拌樁，有效樁長6米。(8)安放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管、灌注水下混凝土：與普通鉆機(jī)施工相同。(7)成孔質(zhì)量檢查：由于本鉆機(jī)具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導(dǎo)向系統(tǒng)。(6)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)要求：護(hù)筒以下部分采用泥漿護(hù)壁方式，泥漿要求同普通旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，即需要保持孔內(nèi)外水頭差及泥漿比重、稠度等滿足孔壁穩(wěn)定的要求。(5)繼續(xù)鉆進(jìn)壓入護(hù)筒：卸下護(hù)筒卡具，更換鉆頭，繼續(xù)鉆進(jìn)3～5m后，再繼續(xù)壓入護(hù)筒。同時(shí)排碴運(yùn)輸車駛?cè)雸龅?，進(jìn)行排碴對位試驗(yàn)，以有效配合，提高鉆進(jìn)速度。(2)測定樁位：與普通鉆孔樁要求相同。 7）樁檢測 抗浮樁施工結(jié)束后，依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ9494）執(zhí)行檢測。 ⑥檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層碼放。鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材料復(fù)試結(jié)果等有關(guān)內(nèi)容報(bào)請監(jiān)理和甲方復(fù)檢，合格后方可吊裝。10mm）、箍筋間距（177。20mm）、直徑（177。 ④根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（177。焊接方式連接時(shí)焊縫應(yīng)飽滿、表面平整，厚度、寬度滿足規(guī)程要求；滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％，錯(cuò)開焊制、。 ②平整鋼筋籠加工場地。振動(dòng)沉入鋼筋籠應(yīng)帶導(dǎo)管振壓振鋼筋籠底，嚴(yán)禁直接壓振鋼筋籠頂部，防止鋼筋籠變形，或貼一邊孔壁，避免在沉入過程中鋼筋籠旋轉(zhuǎn)。每天收集整理各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄，設(shè)計(jì)變更，現(xiàn)場洽商等原始資料，并做好施工日志。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 ⑤砼澆注前必須檢查砼踏落度、和易性并記錄。 ③砼必須有配比單、開盤鑒定、原材（水泥、砂、石、外加劑）出廠合格證、原材料試驗(yàn)報(bào)告。成孔后要盡快下籠灌注砼，防止停待過久而引起塌孔或縮徑。 ⑤鉆孔完畢后，檢查成孔質(zhì)量，包括孔徑、孔深、垂直度，做好鉆進(jìn)施工記錄和質(zhì)量檢查記錄。 ④開鉆時(shí)要輕壓慢進(jìn)，防止開孔時(shí)鉆具跑偏，成孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度40cm。 ②開鉆前，用水準(zhǔn)儀測量孔口標(biāo)高，以便控制鉆孔深度，鉆進(jìn)開始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，隨時(shí)調(diào)整垂直度。 ③測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請甲方和監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)證后，方可開鉆。 ②根據(jù)已獲審批的施工組織設(shè)計(jì)方案的樁位平面圖，使用經(jīng)緯儀測定樁位。（1）施工工藝流程測量放線鉆機(jī)對位調(diào)直→鉆機(jī)成孔→壓灌混凝土→反插鋼筋籠→成樁養(yǎng)護(hù) →清土鑿磚頭→抗浮樁測驗(yàn)?？拥淄馏w因泡水軟化的情況，必須挖除后分層夯實(shí)回填。開挖時(shí)如有小部分超挖，可用3：7灰土或礫石回填夯實(shí)至地基土基本相同的密實(shí)度。為防止超挖，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高，預(yù)留30cm厚土層，至墊層施工前用人工開挖，以避免擾動(dòng)原狀土。同時(shí)嚴(yán)格做好工作坑的監(jiān)測。同時(shí)在支護(hù)邊挖應(yīng)力釋放溝。⑨抽出的水經(jīng)管匯集中到沉淀池，再排到指定的污水排放點(diǎn)。⑧降水配合期內(nèi)必須按要求定時(shí)測量動(dòng)水位及觀察井中的靜止水位，每天至少觀察兩次，并做好記錄。上部要與井管口固定牢固。洗井在下完井管填好濾料后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，注意補(bǔ)充濾料，最后封孔。④填充圓礫濾料，粒徑為2～7mm，符合級(jí)配要求，雜質(zhì)含量不大于3%，不得使用機(jī)械填充，以防分層和不均勻沖擊井管，上部用粘土封口。②對回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，井管安放前清孔（清水返漿）。之后隨時(shí)對水位降低情況進(jìn)行觀測，靜水位開始穩(wěn)步降低至距槽底1~2米即可開始組織土方機(jī)械進(jìn)場，降水與開槽同步進(jìn)行，以保證開槽見底時(shí)水位降至槽底1m以下。根據(jù)泵站施工進(jìn)度，在需開槽的地段提前一步進(jìn)行降水。 SMW工法圍護(hù) SMW圍護(hù)工程施工方案、方法及質(zhì)量保證措施。⑤施工過程中隨時(shí)檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時(shí)間。③每臺(tái)班（24小時(shí)）抽查1組三聯(lián)（）標(biāo)準(zhǔn)模水泥土試塊，取樣應(yīng)有代表性，自然養(yǎng)護(hù)28天后檢測試塊無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。5）保證工程質(zhì)量的其他技術(shù)措施①施工現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，三軸攪拌樁施工機(jī)械操作場地應(yīng)進(jìn)行地基處理，路基承載力應(yīng)滿足重型攪拌樁機(jī)平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。②在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。⑦樁機(jī)移位施工完一根樁后，以東樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機(jī)在下鉆時(shí)，注漿的水泥用量占總數(shù)的70％～80％，而提升時(shí)為20％～30％。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進(jìn)行混合，～，注漿流量為80～120L/min/每臺(tái)。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，因故擱置超過2小時(shí)以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。⑤制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備電腦計(jì)量的自動(dòng)攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證樁機(jī)水平行走④樁機(jī)就位由現(xiàn)場施工員、樁機(jī)班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動(dòng)前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況，及時(shí)糾正，樁位偏差不大于50mm。②測量放樣和場地清理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先把場地進(jìn)行清理整平，然后進(jìn)行放樣，該項(xiàng)工作的測量放樣包括兩個(gè)內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計(jì)資料放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計(jì)畫出布樁平面圖，標(biāo)明排列編號(hào)，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核。按要求對甲供材料進(jìn)行抽樣送檢，原材復(fù)試合格后投入使用。3）施工工藝流程三軸水泥攪拌樁施工工藝流程如下：清除地下障礙物、平整場地開挖泥漿溝 水泥漿配置定位壓縮空氣壓入注入壓漿注入三軸攪拌機(jī)就位壓漿鉆進(jìn)與攪拌壓漿提升與攪拌施工結(jié)束移位至下一根樁重復(fù)操作①施工準(zhǔn)備熟悉并掌握設(shè)計(jì)施工圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖，如有疑問，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位報(bào)告解決。滲透系數(shù)不超過107cm/s。工作坑圍護(hù)采用雙排￠60cm水泥攪拌樁止水帷幕及SWM工法圍護(hù)。 U形槽工程施工方案、方法U形槽設(shè)計(jì)里程為K2++，K2++，設(shè)計(jì)采用整體底板U型槽鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，合計(jì)全長,。④雨季施工還需采取防洪措施，池坑邊的防滑措施。②雨季到來時(shí)，組織電氣人員全面檢查現(xiàn)場所有電器設(shè)備，主要注意是否有防雨淋、防漏電及高大井架有否防雷等裝置，雨量過大時(shí)停止施工。樁內(nèi)插入H型鋼時(shí)，必須在攪拌成樁后2～4h內(nèi)完成。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。型鋼進(jìn)場后要逐根吊放，其底部墊枕木以減少型鋼變形，下插H型鋼前檢查型鋼的平整度，確保其順利下插。樁與樁搭接的間隔時(shí)間不應(yīng)大于12h，如間隔時(shí)間太長，搭接質(zhì)量無法保證時(shí)，采取局部補(bǔ)漿或注漿措施。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。土體充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌合。防止?jié){液發(fā)生離析現(xiàn)象，水泥漿液嚴(yán)格按規(guī)定配和比制作。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。漿體攪拌后采取防止其發(fā)生離析的措施。