【正文】
。 四、砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，保溫保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天，砼澆筑完后48小時(shí)才能進(jìn)行下道工序施工，必須掀開(kāi)塑料布放線時(shí)，彈好線后應(yīng)立即覆蓋好繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。)△T（t)=26+=℃所以砼中心最高溫度與表面溫度之差：Tmax Tb(t)==(℃)，未超過(guò)25℃的規(guī)定，=℃,亦未超過(guò)25℃，故不需要采取其它降溫措施即可保證質(zhì)量。= 砼的計(jì)算厚度 H=h+2h39。= 砼內(nèi)部最高溫度Tmax=Tj+Tc167。 二、砼熱工計(jì)算 從大體積砼水化熱量值看出，普通硅酸鹽水泥3d的水化熱量值最大， 砼的拌合溫度：Tc=∑TiWC/∑WC 砼出罐溫度：Ti=Tc=℃ 由于本工程基礎(chǔ)底板大體積砼采用的是商品砼，澆筑溫度Tj=Tc+(TqTc)(A1+A2+A3......)裝卸料1次：A1=運(yùn)料30mim:A2=30=澆搗：A3=10= ∑A=++= Tj=TC+(TqTC)A=+()=℃ 砼的絕對(duì)溫度 砼澆筑完第3天水化熱溫度最高。為了滿足到場(chǎng)的砼坍落度為180200mm及降低水泥水化熱的要求，在砼中摻加的Ⅱ級(jí)粉煤灰，一方面替代部分水泥，降低水化熱的作用，另一方面相應(yīng)增加細(xì)粉料的數(shù)量，改善砼的和易性，使砼泵送更容易。 由于粗細(xì)骨料的含泥量如超過(guò)規(guī)定時(shí)對(duì)大體積砼的抗裂性很不利，因此，在砼施工過(guò)程中，我們將嚴(yán)格控制石子的含泥量在1%以下，砂的含泥量控制在2%以下。 粗細(xì)骨料：泵車(chē)輸送管徑為130mm，采用520mm連續(xù)級(jí)配石子，顆粒級(jí)配符合篩選曲線要求。第五節(jié) 井筒大體積砼施工控溫專(zhuān)項(xiàng)方案 井筒砼澆筑量大，為保證砼質(zhì)量，避免溫度應(yīng)力，特制定本控溫措施。井壁鋼筋保護(hù)層的誤差不得超過(guò)+，間距的誤差不得超過(guò)177。松口數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砼應(yīng)振搗密實(shí)、無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷。為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆筑強(qiáng)度，底板采取分層澆筑，后澆帶寬度600至800mm，主筋按原設(shè)計(jì)不切斷，經(jīng)60d后，再在預(yù)留的后澆帶處用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹砼澆筑密實(shí)。筒體下部砼澆筑時(shí)，因?yàn)樯罨訚仓试趯?duì)其澆筑砼時(shí)需采取導(dǎo)管導(dǎo)入底部，確保砼出管口離澆筑平面不高于50cm。 筒壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 井壁上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。 一般先立2至4根豎筋，在其劃上水平鋼筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位鋼筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。（二）井壁鋼筋綁扎 筒壁鋼筋在底板澆筑砼后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。 綁扎鋼筋時(shí)，靠外圍的兩行的交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。 四、筒體鋼筋施工（1） 底板鋼筋綁扎 底板鋼筋綁在一次綁扎成型。 三、模板支設(shè)筒體模板支設(shè)主要為筒壁模板支設(shè)，筒壁為鋼筋砼剪力墻，其模版采用定型特制鋼模板，筒壁模板加固采用Φ25的鋼筋橫向加固，加固拉桿購(gòu)置特長(zhǎng)拉桿。（5）、剪刀斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（3）、應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高差上連接設(shè)置剪刀撐。至60176。對(duì)接、搭接均須符合相關(guān)規(guī)定。（4）、立桿必須用聯(lián)墻件與建筑物可靠連接。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）、腳手架怕須設(shè)置縱、橫向掃地桿。 立桿（1）、每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。（6） 、腳手板底層滿鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。（5） 、腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位。（3） 、縱向水平桿的各節(jié)點(diǎn)處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。 縱向、橫向水平桿、腳手板、防護(hù)欄桿、踢腳桿（1） 、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于3跨，縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向桿水平接頭設(shè)置相互錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。（4）、剪刀撐設(shè)置為間距9m（6跨）一排剪刀撐。（2）、,支撐管道梁處立桿縱、。每10cm10cm=100cm2的面積上有2000個(gè)以上網(wǎng)目。 （7）、密目式安全網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門(mén)認(rèn)證的產(chǎn)品。③、新舊扣件均進(jìn)行防銹處理。②、舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓進(jìn)行更換處理。對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規(guī)定抽樣檢測(cè)。(5) 扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規(guī)定。 (3)鋼管表面平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。搭設(shè)材料 （1)、搭設(shè)腳手架全部采用直徑48mm，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 砼養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝后2h，應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)砼進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7h，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7～10天。噴射混凝土、中細(xì)砂、碎石（10mm）和適量外加劑拌和而成，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，配合比為水泥(t) : 砂(m3) : 碎石(m3)＝1：：，具體施工使用的配合比以實(shí)驗(yàn)室出具的通知單為準(zhǔn)。每排錨桿（預(yù)應(yīng)力錨桿除外）橫向采用Ф25通長(zhǎng)鋼筋焊接，縱向采用Ф25通長(zhǎng)鋼筋焊接緊壓鋼筋網(wǎng)。水泥漿應(yīng)拌合均勻，即拌即用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。注漿 注漿前采用壓縮空氣清孔，主要清除孔內(nèi)泥漿和孔壁泥皮，確保錨桿抗拔力滿足設(shè)計(jì)要求。 制錨、下錨當(dāng)土釘桿體需焊接加長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍鋼筋直徑。 錨釘施工①錨釘水平間距2米,垂直間距2米，錨固長(zhǎng)3米且與水平角夾角為30176。 本工程在錨桿施工時(shí)采用干鉆法施工，施工方向?yàn)殡S土石方從上往下進(jìn)行支護(hù)（逆作法），以確保豎井的安裝。（2）、在邊坡開(kāi)挖線上用電鉆打孔，用測(cè)斜裝置控制鉆孔傾斜度，保證按設(shè)計(jì)邊坡開(kāi)挖，使邊坡平整美觀。每挖深1～2米，放一次邊樁，確定開(kāi)挖邊界。石方采取機(jī)械破碎，人工清理轉(zhuǎn)運(yùn)，施工前制訂專(zhuān)項(xiàng)方案報(bào)批。一、土方方開(kāi)挖開(kāi)挖方式土方挖方采取分段分層掘進(jìn)的開(kāi)挖方法進(jìn)行施工。第1節(jié) 井筒土石方施工 根據(jù)工程圖，井筒開(kāi)挖底標(biāo)高為206m，現(xiàn)原始地面標(biāo)高為235m，高差為29m，基坑開(kāi)挖后采用錨桿擋墻做臨時(shí)支護(hù)，錨桿擋墻采用逆作法，即每施工一層石方開(kāi)挖工作（5m），隨即進(jìn)行一層錨桿噴護(hù)的施工，在進(jìn)行下一步石方開(kāi)挖，每次開(kāi)挖土石方高度5m，邊開(kāi)挖、邊支護(hù)，保證施工安全。井筒底部采用錨桿錨固在基底，長(zhǎng)度8m，直徑28mm。第10章 泵房井筒施工 泵站正負(fù)0以下為鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，正負(fù)0以上為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。 在有潮河流中，因有雙向水流沖擊，則從水流方向的側(cè)面開(kāi)始，技起第一組鋼板樁，然后向左右延伸對(duì)稱(chēng)地拔除，也可避免水流沖倒鋼板樁的危險(xiǎn)。 開(kāi)啟鋼板樁進(jìn)水口，放水入圍堰，使堰內(nèi)外水壓平衡。 本工序在吸水頭及管道施工完成后進(jìn)行。各層導(dǎo)環(huán)設(shè)固定觀測(cè)點(diǎn)，派專(zhuān)人觀察。 （3）、抽水過(guò)程中，派專(zhuān)人對(duì)鋼板樁和內(nèi)導(dǎo)環(huán)進(jìn)行觀察嵌縫和堵漏工作 （4）、在圍堰抽水過(guò)程中做到加強(qiáng)航道管理，嚴(yán)防游船、排筏撞擊，發(fā)生意外。為防止圍堰在抽水過(guò)程中發(fā)生意外事故，保證圍堰安全，配備從圍堰外向內(nèi)倒灌的水泵。 （2）、圍堰抽水設(shè)備根據(jù)圍堰內(nèi)總抽水量準(zhǔn)備。 （3）、控制砼的坍落度在18—20厘米范圍內(nèi)，并準(zhǔn)備較大的（20—22厘米）配合比以便臨時(shí)換用。采用汽油桶內(nèi)裝黃砂，密封下沉就位，筒頂略出封底砼頂面，用鉛絲固定，以防水下基層砼灌注時(shí)期推移變位。 準(zhǔn)備工作： 除了一般灌注水下砼的準(zhǔn)備工作外，還有以下準(zhǔn)備工作： （1）、圍堰檢查與加固：若鋼板樁入土深度太淺，則在檢查以后采取加固措施，可在圍堰外側(cè)回填片石或在圍堰底層外導(dǎo)環(huán)以下1—2米處采用粗鋼絲繩將圍堰板樁箍緊。圍堰封底后的砼，抽水時(shí)起著防止底部水砂涌入基坑，并支承鋼板樁承受水壓。 圍堰封底（灌注水下砼）須連續(xù)突擊施工，施工組織復(fù)雜，質(zhì)量要求高，工藝操作要求嚴(yán)格的工序。40厘米。 在靠近鋼板樁附近的泥砂較難吸出，可由水工以軟射水管用3—5公斤/平方厘米的水壓將泥砂沖積至吸泥機(jī)附近吸出。 吸泥機(jī)的壓縮空氣可由?？吭谂缘目諌簷C(jī)供應(yīng)。六、圍堰內(nèi)吸泥： 在鋼板樁圍堰內(nèi)吸泥及整平清基工作采用吸泥機(jī)進(jìn)行，但由于圍堰圍籠縱橫桿件多，吸泥機(jī)移動(dòng)受到限制，故多裝吸泥機(jī)組，具體圍堰大小而定。如鋼板樁有很大長(zhǎng)度未套入鎖口又不便采用錘擊方法打下時(shí)，可在其頂端安裝復(fù)滑車(chē)，并將滑車(chē)組下端固定后，使鋼板樁拉入鎖口。一般采用將正常寬度的鋼板樁，把平面中間至上而下割形式，進(jìn)行拼裝焊接而成。用兩根小板條兩端頂緊兩邊的鋼板樁邊緣，中間用鐵釘固定，取出水面丈量木板條長(zhǎng)度，即可得到準(zhǔn)確敞口寬度。 以上兩種措施都先要潛水工下水丈量合攏口的尺寸。當(dāng)兩端相距在一定范圍時(shí)，采取下列措施進(jìn)行調(diào)整： 在鋼板樁頂端使用千斤頂或復(fù)滑車(chē)組調(diào)整至上下敞口平行。15毫米。 鋼板樁插打質(zhì)量要求： （1）、已插下的鋼板樁，對(duì)垂直于圍籠半徑的傾斜度，% （2）、插入樁位的鋼板緊靠?jī)?nèi)導(dǎo)環(huán)，即要求鋼板樁沿設(shè)計(jì)半徑垂直插入樁位，若不能緊靠?jī)?nèi)導(dǎo)環(huán)時(shí)，其間隙允許小于20毫米。 拆除懸掛外導(dǎo)環(huán)吊桿的挑梁。 安設(shè)振動(dòng)錘，并進(jìn)行震動(dòng)，使鋼板樁下沉至河床預(yù)定標(biāo)高位置。 解除夾弧板，當(dāng)鋼板樁下插到接近夾弧板位置時(shí)，及時(shí)解除夾弧板，然后繼續(xù)下插，直到河床。第一組鋼板樁沿導(dǎo)向木下插，是整個(gè)圍堰鋼板樁的基準(zhǔn)，反復(fù)掛線檢查，使其方向垂直、位置準(zhǔn)確，其余各樁組，則以已插樁組為準(zhǔn)，對(duì)好鎖口后，利用自重下插。其中副吊點(diǎn)（下端吊點(diǎn)）末焊吊環(huán)，用鋼絲繩捆扎時(shí)，墊以木塊，以防滑移和受力后，吊點(diǎn)處鎖口變形。在樁的下端系風(fēng)纜二根。 鋼板樁的插打作業(yè)步驟如下： （1）、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油。在下插鋼板樁時(shí)做到： 插樁時(shí)，利用水流的沖擊力，使下插的鋼板樁緊巾內(nèi)導(dǎo)環(huán)便于下插； 在形成鋼板樁圍堰過(guò)程中，考慮受水流沖擊的迎水面最小，以免外導(dǎo)環(huán)受力過(guò)大。將打樁用的震動(dòng)打拔樁錘及樁架與起吊運(yùn)輸設(shè)備提前檢查準(zhǔn)備，配套成龍，以供使用； 為了減少鋼板與封底砼接觸處的粘結(jié)力，便于以后拔樁，在鋼板樁拼組時(shí)，事先在此部位涂抹瀝青隔離層?？椎奈恢寐缘陀谧畹统彼粯?biāo)高，在抽水時(shí)再封閉。 三、插打鋼板樁前的準(zhǔn)備工作： 拆除圍籠頂面加寬部分構(gòu)件； 安裝圍籠頂層外導(dǎo)環(huán)； 在頂層內(nèi)導(dǎo)環(huán)上用紅漆劃分樁位（如是舊鋼板樁，按實(shí)際寬度劃分），以便在插打鋼板樁過(guò)程逐組核對(duì)尺寸，為使搬運(yùn)和插打過(guò)程中，不致弄錯(cuò)鋼板樁的順序，根據(jù)鎖口套插情況，將鋼板樁編號(hào)，并用紅漆標(biāo)示； 全面檢查圍籠，包括內(nèi)外導(dǎo)環(huán)，外導(dǎo)環(huán)吊桿及其他構(gòu)件等。 舊鋼板樁的組拼： 組拼整岸上平坦場(chǎng)地進(jìn)行，主要設(shè)備有兩臺(tái)輕型龍門(mén)吊機(jī)，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)及復(fù)式滑車(chē)組等。兩端確保切割整齊，上端按拔樁需要開(kāi)圓孔并焊圓孔加固鋼板，每組長(zhǎng)度誤差比中間一塊在177。 b、鎖口拼接處做到盡量緊密； c、鎖口全長(zhǎng)沒(méi)有破裂缺損，扭曲或“死彎”； d、鎖口整修后用同類(lèi)型3米長(zhǎng)的短鋼板樁作通過(guò)試驗(yàn)，以2—3人拉動(dòng)通過(guò)為宜或電動(dòng)絞車(chē)牽動(dòng)，最大牽引力不超過(guò)500公斤。30毫米。 為使鋼板樁端部與樁身垂直和切割整齊，用厚2毫米鋼板制成斷面與鋼板樁同型的樣板，依之劃線切割，能保證組拼焊接時(shí)誤差最小。 c、為保證鎖口拼接處高低差及接縫符合標(biāo)準(zhǔn)，采用的辦法是：拼接處兩端各裝平直夾箍一套，使三塊鋼板樁齊平，電焊先后次序按工藝規(guī)定，以消除和減少電焊的收縮變形。整修舊鋼板樁的缺陷，在鋼板樁施工中經(jīng)常利用舊板樁，由于反復(fù)使用，多有變形產(chǎn)生缺陷，概括為： （1）、樁身不光兩端不整齊，樁身焊有鋼板角鐵等，有銹皮、油污或砼殘跡，經(jīng)過(guò)錘擊，兩端參差不齊，卷曲或破裂等； （2）、鎖口：有破裂、扭曲、缺損，局部彎曲及電焊瘤渣等； （3）、鋼板樁的寬度不一：每三塊一組同類(lèi)型鋼板樁寬度有出入，同一組的兩端寬度也有差異； （4）、不同程度的彎扭現(xiàn)象：為修復(fù)上述缺陷，按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長(zhǎng)等方法進(jìn)行，具體方法如下： a、場(chǎng)地平整后，經(jīng)水平測(cè)量調(diào)整，控制支墊鋼板樁的鋼軌或方木的高低差小于2mm要求。 二、鋼板樁的整理和拼組 鋼板樁運(yùn)到工地后，首先進(jìn)行檢查、分類(lèi)、編號(hào)和登記。第九章 鋼板樁圍堰施工鑒于本工程吸水頭位于烏江內(nèi),其施工性質(zhì)為水下作業(yè),所以必須修建圍堰,由于烏江河道窄、水位深，故根據(jù)其實(shí)際情況采用鋼板樁圍堰。 施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。 樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。吊桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞孔壁土層，造成夾土。 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。 已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。四、成品保護(hù)