【正文】 （九）獎懲措施1. 嚴格貫徹落實管理辦優(yōu)質優(yōu)價的管理辦法；2. 對出現(xiàn)一次假數(shù)據(jù)、假資料的各部門，罰該部門兩千元，直接當事人二百元；3. 對出現(xiàn)一般質量事故的施工處，由總監(jiān)辦查出的事故罰該施工處三千元，由項目辦查出的事故罰該施工處五千元，由質檢站查出的事故罰該施工處八千元；4. 對出現(xiàn)重大質量事故的施工處，視情況性質后做出相應的處理措施，直至清退出場，并罰沒剩余工程計量款；5. 所有罰款資金作工程質量獎勵基金；6. 對沒有發(fā)生任何質量事故的施工處，將基金的20%作為獎勵。各工程隊也成立質量管理領導小組，由隊長任組長，技術主管任副組長，各業(yè)務部門負責人和各工班長參加，負責隊級質量管理工作。（八）質保體系：建立健全完善的冬（雨）季施工質量保證細則，成立冬（雨）季質量管理小組。（七）冬、雨季施工保證措施1. 合理安排冬（雨）季施工項目，積極采取有效措施，確保工程質量。在管座砼項面用普通砂漿先找平，檢查管節(jié)壁厚，然后再帶線進行區(qū)節(jié)排放。（2）管節(jié)排放呈蛇形，而相鄰管節(jié)間有錯口。所以要優(yōu)化砂漿配比，用砂要求潔凈過篩，嚴格把握水泥質量關，并進行水泥安定性試驗。管座砼施工前應檢查其模板質量及相關幾何尺寸（長、寬、高等），砼頂面要求平順，便于排放管節(jié)，管節(jié)排放要求先座漿找平，按軸線逐節(jié)排放，并隨時檢查相鄰管節(jié)的錯口、拼縫，然后進行抹帶及沉降縫施工，最后是一字樣砼施工，28天砼強度報告出來后進行工程報驗，由監(jiān)理工程師簽發(fā)工程認可書。圓管涵施工過程中按以下流程進行：開工申請 測量放樣 基槽開控 碎石及素石砼墊層 管座砼澆筑 管節(jié)排放 抹帶及沉降縫處理 一字樣或八字樣砼 養(yǎng)生 工程報驗。其主體涵管一般為外購成品，進入現(xiàn)象后應驗收其內徑、壁厚及管節(jié)順直度，并附上此家產品合格證及相關試驗報告（砼強度、鋼筋水泥試驗報告等），合格后方可安裝。同時應制作砼試塊按規(guī)范要求進行標準養(yǎng)護。澆筑砼之前，模板應涂刷脫模劑。開挖時應根據(jù)地質條件、開挖深度、施工經驗等確定基坑壁坡度。2）管涵設計為砼或砌體時，基礎上面應設置砼管座，其頂部弧形面度應與管身緊密結合，使管節(jié)受力均勻。涵洞進出口的溝床應整理順直，與上下游導流排水系統(tǒng)連接應圓順，要穩(wěn)固，保證流水順暢。梁（板）安裝質量檢驗標準及檢驗頻率項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查4~6個支座板102豎直度（%）吊垂線，每孔抽查兩片3頂面縱向高程（mm）＋8,－5每孔抽查兩片，每片用水準儀測3點4相鄰梁（板）頂面高差8用尺量：每相鄰梁（板）小型結構物1）圓管涵（1）基本要點： 涵洞施工放樣位置應準確，澆筑時嚴格按施工配合比控制拌料。（3）事后控制安裝四氟板支座前，必須保證不銹鋼表面清潔、光滑。③查驗臨時支座的位置及頂面高程，要求滿足設計要求。（2）事中控制①支座墊石施工時查驗是否符合操作規(guī)程。②查驗墩（臺）帽上支座位置（平面及高程）滿足設計要求。②同體養(yǎng)生的試塊強度達設計強度的80%以上，才能進行橋面鋪裝的工作。③查驗梁頂標高及梁底平順情況，滿足設計要求后，才能進行砼的澆筑。（2）事中控制①查驗鉸縫鋼筋是否從板側拉出并搭接。（1）事前控制：①應全面熟悉施工方案（砼水平及垂直運輸方式、施工順序），從工藝上提前采取有效措施，防止施工過程對已完結構產生損壞。②板（梁）安裝完后，在未形成整體前（澆筑接縫）原則上不讓車輛通過。②查驗就位位置必須符合設計要求（特別是縱向檢查與橋臺背間距要滿足伸縮距要求，橫向檢查板梁底平整情況），發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑥查驗墩頂大梁安裝控制線是否正確。④安裝前必須檢查板（梁）外觀情況，不要在地面能處理的外觀問題到安裝后在高空處理。②要求運輸便道、便橋暢通，確保運輸安全。（3）事后控制查驗支座墊石是否密貼，防震螺栓孔位置墊石蓋死，如有錯要求及時糾正。（2）事中控制①支座墊石施工時，查驗是否符合操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題要求施工單位及時糾正。A ：空心板（先簡支后橋面連續(xù)）安裝，分墊石施工與支座安裝、梁板安裝、砼澆筑的三個階段，其中各分事前、事中、事后控制，具體如下：1）支座與墊石（1）事前控制①應全面查驗到貨支座的產品的有關質量保證資料，確保支座類型滿足設計需要。5）放張時注意砼彈模測定，施工中除“雙控”外，還應觀察松張后的上拱值，特別在存梁期內，發(fā)現(xiàn)上拱值過大，則必須加載預壓。3）超張拉及用低松弛鋼絞線。b預防措施：1）施工中預應力，底模上設木墊塊鋼絞線避免污染。5）砼澆筑過程中，氣模芯上浮造成砼板頂?shù)装搴竦默F(xiàn)象，板的重心下移，造成預應力彎距變小。3）張拉過程中油表值不能反映張拉力值，鋼絞線質量不穩(wěn)，正值不一致，造成伸長理論值不明。②質量通病與預防措施a質量通?。合葟埛A應力砼同樣存在預應力不足或過剩現(xiàn)象，施工中形成原因：1）施工中預應力存放時鋼絞線與底模上脫模劑接觸，受污染，造成鋼絞線與砼握裹不好預應力不足。事中控制：查驗養(yǎng)生的升溫與降溫速度，及養(yǎng)生時間。7）、梁體養(yǎng)生事前控制：A查驗（蒸養(yǎng)）各種準備工作。事后控制：A砼灌注完后，按天氣情況及時抽出內模，并要求及時清洗。C查看砼振搗情況：底板砼振搗時，防止振搗棒接觸鋼鉸線，芯模安裝后，防止振搗棒接觸芯模，并注意芯模上浮現(xiàn)象。B查驗砼拌和質量，檢查砼坍落度，制做試壓塊，組數(shù)必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、松張用），按招標文件要求，每槽梁做三組試塊標養(yǎng)，現(xiàn)場同條件養(yǎng)生一組，共5組砼強度試塊。E查看模內是否有雜物。C查看砼拌和、運輸、振搗和計量器具是否滿足施工（雨季施工）要求。6）、砼澆筑事前控制：A查驗水泥、砂、石外加劑等材料質量保證資料及配比資料。事中控制：查驗模板安裝質量，查驗外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合設計，特別是平面交角。C查驗內模（充氣膠墊）是否漏氣、是否清潔。5）、立模事前控制：A查驗邊模外形尺寸、表面平整（指邊梁）是否滿足質量要求。D查驗預埋鋼筋及支座預埋件位置是否正確。B查驗失效段塑管位置是否正確。C查問鋼絞線張拉時間，確保鋼筋安裝過程中安全（要求張拉8小時后）。4）、鋼筋加工、安裝事前控制：A要先熟悉所制作鋼筋有關圖紙、查驗所用材料質保資料（合格證及復驗資料）。事后控制：A查驗梁間鋼絞線切割情況。3）、預應力鋼絞線的松張事前控制：同槽內預制梁的砼強度必須達到設計強度的80%以上。事后控制A查驗張拉后斷絲情況，并記錄。6%誤差。事中控制：A查驗鋼絞線切斷及布索情況：鋼絞線只能用砂輪機切斷或乙炔氧氣吹斷（不是熔斷），布索時底模上必須有墊塊，防止鋼絞線接觸脫模劑而受污染，且預先穿好失效段塑管。C查驗底模平整度及脫模劑刷涂質量（嚴禁用廢機油作為脫模劑）。2）、預應力鋼絞線布索、張拉事前控制：A查驗鋼絞線有關質保資料（合格證、各