【正文】 模板支設(shè)質(zhì)量是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此要重點(diǎn)控制：（1）所有模板表面平整、強(qiáng)度足夠，對于清水混凝土澆制要求的模板，表面要求光滑并貼PVC膠膜；（2）為防止脹模、下沉現(xiàn)象的發(fā)生，要用適當(dāng)數(shù)量的夾具和足夠強(qiáng)度的支撐；（3）嚴(yán)格控制模板的軸線和標(biāo)高；（4）澆制前進(jìn)行驗(yàn)收，杜絕漏漿現(xiàn)象發(fā)生，如模板拼縫之間的漏漿、模板與澆筑接頭之間的漏漿等；（5）按規(guī)范要求進(jìn)行拆模和養(yǎng)護(hù)。同時室內(nèi)墊層施工，也只能用手推車運(yùn)輸混凝土，效率也很低。（4）工期節(jié)約。在澆筑樓面時，混凝土滲水會順著鋼管流到地面上，地面硬化后，可以避免水份滲進(jìn)土層，降低土層承載力，導(dǎo)致腳手架沉降變形，最終使樓面發(fā)生沉降變形。（3）防止樓面澆筑過程中沉降。（2）有利于安全文明施工。采用優(yōu)化流程施工具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）防止沉降。本工程對主控樓及其他房建工程施工程序進(jìn)行了優(yōu)化，先施工基礎(chǔ)，再施工室內(nèi)外回填及地面，最后施工主體結(jié)構(gòu)。（87）焊接錨筋采用中間向四側(cè)擴(kuò)散的順序，并分次跳焊，以控制焊接變形；埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調(diào)措施；為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設(shè)置排氣孔（小邊≥300mm的埋件均設(shè)置，排氣孔中心距埋件邊緣距離≤200mm，排氣孔縱、橫間距≤200mm，排氣孔須設(shè)于相鄰錨筋中間部位；混凝土澆筑時從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈；焊接設(shè)備前，埋件周圍切5mm槽，防止高溫導(dǎo)致混凝土表面開裂；焊接完畢后，用砂漿或玻璃膠填滿。（65）埋件件鋼板檢查變形超標(biāo)時，用火焰結(jié)合機(jī)械方法校正。（4）鋼板切割整齊，尺寸正確，下料完畢用角磨機(jī)將鋼板四周打磨光滑平整。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)抽樣做力學(xué)性能檢測。焊條采用E43，須應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T 5117《碳鋼焊條》規(guī)定，一般采用E43。（7）每個鋼管柱腳作圓形保護(hù)靴，從基礎(chǔ)頂面到地面以上150范圍內(nèi)，沿鋼管周圍澆筑厚度100mm的C30細(xì)石混凝土，內(nèi)加Φ4100100點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)。緊固螺栓后，應(yīng)將外露絲扣沖毛或涂油漆，以防螺栓松脫和銹蝕。支架組立時要考慮混凝土桿模板縫或鋼管焊縫朝向一致支架組立時須考慮鋼管焊縫朝向一致，接地端子高度及朝向一致。（5）支架柱的校正采用兩臺經(jīng)緯儀同時在相互垂直的兩個面上檢測，單桿進(jìn)行雙向校正，確保同組、同軸均在同一軸線上。（4）支架柱吊裝前根據(jù)高度、桿型、重量及場地條件等選擇起重機(jī)械，并計算合理吊點(diǎn)位置、吊車停車位置、鋼絲繩及拉繩規(guī)格型號等。（3）支架進(jìn)場時檢查鍍鋅質(zhì)量、彎曲矢高等符合要求。具體控制措施如下：（1）構(gòu)架進(jìn)場時支架進(jìn)場時，應(yīng)檢查出廠合格證須檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。5mm，同相水平誤差≤177。10mm。同軸誤差≤177。 設(shè)備支架設(shè)備支架組立施工滿足標(biāo)準(zhǔn)工藝0101020201要求：鋼構(gòu)件無因運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落；構(gòu)架鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現(xiàn)象；單節(jié)構(gòu)件彎曲矢高偏差控制在/1500（L為構(gòu)件的長度）以內(nèi)，且≤5mm，單個構(gòu)件長度偏差≤3mm；支架接地端子高度及方向應(yīng)統(tǒng)一，接地端子頂標(biāo)高≥500mm（場平177。（7）校正合格后，將桿件和地腳螺栓全部緊固后方可拆除纜風(fēng)繩杯口二次灌漿緊固后方可拆除纜風(fēng)繩。（6）起吊時要緩慢起鉤，完全吊起后，插入地腳螺栓后將螺栓臨時緊固插入杯口后臨時緊固，同時收緊四周的纜風(fēng)繩，確認(rèn)纜風(fēng)繩全部固定并使立柱保持垂直、螺栓緊固后，再松開吊鉤。（5）吊裝前根據(jù)高度、桿型、重量及場地條件等選擇起重機(jī)械，并計算合理吊點(diǎn)位置、吊車停車位置、鋼絲繩及拉繩規(guī)格型號等。組裝后對柱身長度、彎曲矢高進(jìn)行測量。（4）構(gòu)件運(yùn)輸、卸車排放時組裝場地應(yīng)平整、堅實(shí)，按構(gòu)件排桿圖一次就近堆放，盡量減少場內(nèi)二次倒運(yùn)。（3）進(jìn)場時檢查鋼柱鍍鋅質(zhì)量、彎曲矢高等符合要求。具體控制措施如下： （1）獨(dú)立避雷針進(jìn)場時，應(yīng)檢查出廠合格證須檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。（6）保護(hù)帽頂部向外找坡5mm，以便排水。頂部邊緣人工倒角20mm。本工程采用定型鋼模施工，清水混凝土施工工藝，混凝土表面光滑、平整、顏色一致，無蜂窩麻面、氣泡等缺陷【采用定型鋼模或膠合板，膠合板模板在下料過程中必須打坡角，接縫處粘貼海綿條。（3）基礎(chǔ)混凝土頂與保護(hù)帽下部交接處須鑿毛。宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ 63《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時，含泥量≤2%。保護(hù)帽施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工藝0101020105要求：采用清水混凝土施工工藝，混凝土表面光滑、平整、顏色一致，無蜂窩麻面、氣泡等缺陷；外觀棱角分明，線條流暢，外型美觀，使用的倒角角線應(yīng)堅硬、內(nèi)側(cè)光滑；全站保護(hù)帽的型式統(tǒng)一、高度一致。（4）支架連接要根據(jù)接地材料規(guī)格，確定連接點(diǎn)一般不少于2點(diǎn)，并且必須做導(dǎo)通試驗(yàn)。 （2）現(xiàn)場材料具備出廠合格證。0mm）；接地引下線沿構(gòu)架正面引出，接地引下線引出方位與架構(gòu)接地孔位置對應(yīng)，并應(yīng)露出保護(hù)帽；接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線可用螺栓連接、壓接、放熱焊接方式連接，用螺栓連接時應(yīng)設(shè)置防松螺帽或防松墊片，確保緊密牢固；接地網(wǎng)連接焊接處涂防腐漆，接地標(biāo)示油漆色帶為黃綠相間，接地標(biāo)識顏色分割清晰，寬窄一致，美觀統(tǒng)一。（9）每個鋼管柱腳作圓形保護(hù)靴，從基礎(chǔ)頂面到地面以上150范圍內(nèi)，沿鋼管周圍澆筑厚度100mm的C30細(xì)石混凝土，內(nèi)加Φ4100100點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)。校正時避開陽光強(qiáng)烈的時間進(jìn)行。（7）構(gòu)架柱的校正采用兩臺經(jīng)緯儀同時在相互垂直的兩個面上檢測。在鋼管構(gòu)架的吊點(diǎn)處采用合成纖維吊裝帶繞兩圈，再通過吊裝U型環(huán)與吊裝鋼絲繩相連，以確保對鋼柱鍍鋅層的保護(hù)。螺栓緊固分兩次進(jìn)行，第一次進(jìn)行初緊（緊固力矩為額定緊固力矩的的一半），最后進(jìn)行終緊（額定緊固力矩）。（4）鋼管構(gòu)架組裝時連接牢固，無松動現(xiàn)象。（3）進(jìn)場時檢查鋼柱鍍鋅質(zhì)量、彎曲矢高等符合要求。具體控制措施如下:（1）構(gòu)架進(jìn)場時，須檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。 構(gòu)架加工廠家應(yīng)確保鍍鋅后的高強(qiáng)螺栓力學(xué)性能不低于設(shè)計要求，同時提供鍍鋅后螺栓的施工緊固力矩值。 構(gòu)架接地端子高度及方向應(yīng)統(tǒng)一。 柱腳底板螺栓孔徑偏差控制在177。 構(gòu)架鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現(xiàn)象。（9）安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。（7）起吊時要緩緩起鉤，構(gòu)架梁兩側(cè)掛牽引繩牽引構(gòu)件空中擺動及就位動作。螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求（施工力矩參考《110~500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502332005）），力矩扳手使用前進(jìn)行校驗(yàn)。重點(diǎn)檢查組裝工藝，螺栓緊固情況，螺紋嚴(yán)禁進(jìn)入剪切面。（4）選擇好吊點(diǎn)位置防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時采取加固措施。（2）復(fù)驗(yàn)支座及支撐系統(tǒng)的軸線、標(biāo)高、水平度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。構(gòu)架梁組合、吊裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工藝0101020101要求：鋼構(gòu)件無因運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落；構(gòu)架鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現(xiàn)象；鋼梁應(yīng)按預(yù)起拱值進(jìn)行地面組裝；鋼梁加工廠家應(yīng)確保鍍鋅后的高強(qiáng)螺栓力學(xué)性能不低于設(shè)計要求，同時提供鍍鋅后螺栓的施工緊固力矩值。（12）管道接口應(yīng)光滑平整管道接口須光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損等缺陷。（10）安裝完成后做通水試驗(yàn)，滿水排泄試驗(yàn)后進(jìn)行通球試驗(yàn)。（9）排水塑料管必須按規(guī)范要求裝設(shè)伸縮節(jié)、檢查口。預(yù)埋防水套管（有剛性和柔性兩種）應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計執(zhí)行，根據(jù)圖紙要求，在土建綁扎鋼筋時，將預(yù)埋模盒及套管用鋼絲捆綁在鋼筋上，檢驗(yàn)后進(jìn)行模板安裝，管模內(nèi)采用紙團(tuán)堵塞，安裝模板及澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)，防止移位或及時復(fù)位?；炷涟迕婕盎炷翂Α⒅捎门蛎浡菟ňo固支架。（6）室內(nèi)排水管道與土建同步進(jìn)行預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工。（5）塑料排水管應(yīng)避免布置在熱源附近，如不能避免，應(yīng)采取隔熱措施。（3）排水管道不得穿過沉降縫、伸縮縫、變形縫。（2）排水管道布置要求排水通暢排水管道布置必須排水通暢，使用安全可靠，維護(hù)管理方便。具體措施如下：（1）生活污水管道可采用UPVCU塑料管，承插連接。排水管網(wǎng)嚴(yán)格按照設(shè)計坡度和坡向安裝，嚴(yán)格控制選用材質(zhì)，控制壁厚，做好接頭處連接，完成后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，確保無滲漏再隱蔽。管模內(nèi)采用紙團(tuán)堵塞，安裝模板及澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)，防止移位或及時復(fù)位。套管與管道之間的縫隙采用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，且端面光滑，鋼套管防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶普通防腐型。具體控制措施如下：（1）室內(nèi)給水管道與土建施工同步進(jìn)行。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。單控開關(guān)的開關(guān)方向必須統(tǒng)一，與規(guī)范一致，上開下關(guān)。要求在土建施工時，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)，不允許刻槽。在有爆炸、火災(zāi)危險的場所，選用防爆型開關(guān)。（4） 插座避免和照明燈具接在同一分支回路，回路采用三線制。采用雙門低壓配電箱，正常照明配電箱的零線就近接地。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。開關(guān)、插座附有產(chǎn)品合格證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)識，防爆型必須具有防爆標(biāo)識。、開關(guān)及插座建筑室內(nèi)配電箱、開關(guān)及插座施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工藝0101011302要求。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm 寬的卷材保護(hù)層。（6）屋面剛性防水層用倒π型鋁合金做分格線，內(nèi)灌瀝青，樣板先行，總結(jié)后再施工。抹壓時不能在表面加漿或撒干水泥。（3）屋面水落口、空調(diào)室外機(jī)底座、出屋面管道、 屋頂風(fēng)機(jī)口、女兒墻等，在與剛性防水層交接處留 2020mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)層處理。具體控制措施如下：（1）采用50mm厚C30細(xì)石混凝土加4%防水劑剛性防水層，縱橫配Φ4200鋼筋。（7）將屋面保溫層排氣管縱橫貫通后，將排氣孔延伸設(shè)置到女兒墻中，從女兒墻側(cè)出口，為了防止雨水倒灌，出口處加裝向下彎頭，以此解決保溫層排氣問題。末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。多層鋪設(shè)時接縫錯開。（5）鋪貼卷材：卷材的材質(zhì)、厚度和層數(shù)必須符合設(shè)計要求。（4）鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層。（2）基層處理：施工前檢查設(shè)計排水坡度、方向；所有管道、避雷設(shè)施全部安裝完畢，并通過驗(yàn)收；所有陰陽角、管根做成圓角；做好女兒墻及壓頂、泛水收口、挑檐或留槽，同時將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面堅實(shí)，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不大于8%。卷材施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工藝0101011201要求。（9）整個工程完工后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用清水沖洗干凈。（8）有抹灰與面磚相接的墻、柱面，應(yīng)先在抹灰面上打好底，然后貼好面磚后再抹灰。完成一個流水段后，用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，凹進(jìn)深度為3mm。（7）分格條在使用前用水充分浸泡，以防脹縮變形。粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時用靠尺找平找方，貼完一皮后，須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。然后浸泡2h以上，取出晾干備用。外窗臺面磚密貼，向外坡高度3cm?！咳缬鲇型怀龅目瑧?yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。凡陽角必須是整磚,陽角碰角?！九糯u保證磚縫均勻。（3）打底時要分層進(jìn)行，第一遍抹后掃毛，待6～7成干時，可抹第二遍，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。高層建筑可使用線墜、崩鐵絲吊垂直，根據(jù)面磚尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做標(biāo)志。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩。接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)。外墻貼磚墻面施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工藝0101010702的要求，瓷磚套割吻合，邊緣整齊。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門窗框保護(hù)膜撕去，保護(hù)膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。施工時加強(qiáng)成品保護(hù)，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護(hù)膜。（6）鋁合金窗在型材結(jié)合處的縫隙中用防水玻璃硅膠嵌填封閉，防止雨水滲漏。（5）防腐處理：窗側(cè)邊與墻體連接部位涂刷聚丙乙烯樹脂保護(hù)裝飾膜。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。（3）門窗框外側(cè)留5mm寬、6mm 深的打膠槽口。安裝窗時，將窗框和墻體固定（嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定），窗框安裝固定后的外框與墻面預(yù)留 5—8mm 間隙。鋁合金門窗施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工藝0101010504要求，具體控制措施如下：（1）成品門窗進(jìn)廠前需做抗風(fēng)壓、水密性和氣密性實(shí)驗(yàn)。（10）靜電地板安裝前，必須做好清潔衛(wèi)生。通往風(fēng)口等處采用異形活動地板安裝。（8）在橫梁上鋪設(shè)緩沖條，使用乳液膠與橫梁粘合，活動地板從相臨兩邊依次向外鋪裝，為保證平整，可調(diào)整方向或調(diào)換活動地板位置，但不得在地板下加墊。（7）所有支座柱和橫梁框架成為一體后，用水平儀檢查，然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與基層之間的空隙內(nèi)，使之連接牢固。安裝底座時，要檢查是否對準(zhǔn)方格網(wǎng)中心交點(diǎn)，橫梁倉部安裝完后拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后拉小線再次進(jìn)行檢查。根據(jù)標(biāo)高控制線確定面板高度，帶線調(diào)整支架螺桿。（5）在墻體四周彈設(shè)標(biāo)高控制線，依據(jù)標(biāo)高控制線，由外往里鋪設(shè)，并預(yù)留洞口與設(shè)備位置。（3）彈完方格網(wǎng)實(shí)線后，要及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗(yàn)收合格后再安支撐系統(tǒng)，防止因工序顛倒，造成支架碰撞或松動。板材面層無裂紋、掉角和缺棱等缺陷，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補(bǔ)安裝，并不得有局部膨脹變形?？轨o電活動地板及其配套支承系列的技術(shù)性能須符合設(shè)計要求。支撐架螺栓緊固，緩沖墊放置平穩(wěn)整齊，所有的支座柱和橫梁構(gòu)成框架一體，并與基層連接牢固?？轨o電活動地板施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工藝0101010308的要求，面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直；面層無裂紋、掉角和缺棱等缺陷，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補(bǔ)安裝，并不得有局部膨脹變形。面磚鋪貼完成后用地板膠覆蓋保護(hù)。（8）待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，經(jīng)清洗、晾干后，才能打蠟擦亮。地磚鋪完后24h要灑水1～2次，地磚鋪完2天后將縫口和地面清理干凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉