【正文】 主要技術(shù)及管理措施：基礎(chǔ)復(fù)測；排桿與焊接；構(gòu)支架找正。構(gòu)架及橫梁找正。主要技術(shù)及管理措施：軸線位置及杯底標(biāo)高檢測。3．做好成品保護，防止損壞。主要技術(shù)及管理措施：1．采用定型鋼模，禁止抹灰。預(yù)期成品圖片示例： 保護帽工工藝質(zhì)量要求：1．混凝土表面光滑，無氣泡等缺陷。2．內(nèi)部貼PVC膜。2．四周形成圓拐。2．嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。2．外框無銹蝕及焊渣。3．溝底嚴(yán)格控制好泛水坡度。主要技術(shù)及管理措施：1．嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)進行施工。2．壓頂無開裂。2．窗戶安裝牢固，開啟靈活。3．打膠嚴(yán)密美觀。預(yù)期成品圖片示例：施工工藝質(zhì)量要求：1．外窗臺泛水順暢；內(nèi)窗臺平整方正。主要技術(shù)及管理措施：1．利用CAD排版技術(shù)，確定地磚的大小以及線條的寬度。預(yù)期成品圖片示例：施工工藝質(zhì)量要求：1．走廊內(nèi)地磚排列整齊美觀。預(yù)期成品圖片示例：施工工藝質(zhì)量要求：地漏安裝與地磚縫隙對稱或位于地磚正中間。2．潔具附件也與磚縫隙對稱布置。2．各工序施工完畢后經(jīng)認(rèn)真驗收方可進入下道工序施工。3．屋面泛水順暢，透氣孔安裝整齊劃一。預(yù)期成品圖片示例：施工工藝質(zhì)量要求：1．屋面無起鼓、開裂、滲漏現(xiàn)象。主要技術(shù)及管理措施1．砂子級配均勻，潔凈。預(yù)期成品圖片示例：施工工藝質(zhì)量要求：1．表面色澤一致，紋路清晰。主要技術(shù)及管理措施1．嚴(yán)格控制基槽返水坡度。預(yù)期成品圖片示例：施工工藝質(zhì)量要求：1．排水坡度正確，返水順暢；2．排水管接口處接縫嚴(yán)密美觀無滲漏。預(yù)期成品圖片示例：施工工藝質(zhì)量要求：墻面平整美觀，灰縫清晰平直。主要技術(shù)及管理措施1．混凝土施工前應(yīng)按措施認(rèn)真交底。預(yù)期成品圖片示例：施工工藝質(zhì)量要求：1．混凝土表面無蜂窩麻面、夾渣、露筋現(xiàn)象。主要技術(shù)及管理措施：1．在鋼筋綁扎時，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓雨篷等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。預(yù)期成品圖片示例：施工工藝質(zhì)量要求：1．鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要技術(shù)及管理措施：1．模板接縫處應(yīng)留置槽口并采用雙面膠粘牢，防止?jié)不炷習(xí)r漏漿。預(yù)期成品圖片示例：工藝質(zhì)量要求：1．模板采用酚醛油漆面膠合板，使用前應(yīng)檢查其完好性，嚴(yán)禁使用破損或翹曲的木板作為模板。2．槽鋼固定牢固。2．路邊緣成一條直線。本工程為防止設(shè)備、材料受潮濕、腐蝕，施工時應(yīng)采取以下措施：合理計劃工期，準(zhǔn)確確定設(shè)備進場時間，并按安裝位置堆放在不同的配電裝置到場設(shè)備應(yīng)堆放在干燥通風(fēng)的地方。設(shè)控制點分工序進行檢測驗證，并作記錄。在構(gòu)架找正過程中，嚴(yán)格控制軸線精確度，使用兩臺經(jīng)緯儀坐落在縱橫兩個軸線上，確保所找構(gòu)架處在兩臺經(jīng)緯儀視線90度交點位置上，進行控制，從而確保構(gòu)架的施工質(zhì)量。對于設(shè)備支架及構(gòu)架接地，按設(shè)計要求和安裝方向焊接接地予埋件在構(gòu)架組裝前，要對所有構(gòu)支架基礎(chǔ)進行檢查，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線，基礎(chǔ)的標(biāo)高偏差滿足規(guī)范要求，軸線偏差＜5mm；在構(gòu)架組裝中，保證每一組法蘭在同一水平面上，拼裝時測量兩條腿的開檔及柱身的側(cè)向彎曲，嚴(yán)格控制各項指標(biāo)要求。焊接工藝、電阻值符合要求。施工過程中按規(guī)范要求的埋設(shè)深度、搭接面積和焊接質(zhì)量來確保接地網(wǎng)的內(nèi)在質(zhì)量。其次，宜在窗臺下口設(shè)置細(xì)石混凝土現(xiàn)澆帶（厚60與墻面同寬內(nèi)配3φ6鋼筋）防止窗臺開裂；窗戶安裝之前對粉刷的窗框進行中間驗收，合格后才允許下道工序的施工。門窗由專業(yè)廠家制作，并指定型材的品牌。蓋板角鋼框采用熱鍍鋅防腐處理，制作時將蓋板角鋼框反過來固定在定型模具上，在蓋板與模具之間墊PVC膜，添加干硬性細(xì)石混凝土，經(jīng)振動后自然形成清水混凝土，蓋板背面采用拉毛工藝，并且混凝土比角鋼框略低2mm，保證了在蓋蓋板時不會有凸點而造成蓋板不穩(wěn)。實現(xiàn)“工廠化”加工。施工時采用槽鋼模板，輔以專用的鋼質(zhì)伸縮縫和圓弧模板，并采用機械磨光機收光。，將基礎(chǔ)上表面與側(cè)面相交的直角拐角做成倒圓角，既減少損壞機率，又增加了美觀程度。模板安裝質(zhì)量是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此要重點控制：⑴所有模板表面平整、強度足夠；⑵為防止脹模、下沉現(xiàn)象的發(fā)生，要用適當(dāng)數(shù)量的夾具和足夠強度的支撐；⑶嚴(yán)格控制模板的軸線和標(biāo)高；⑷澆制前進行驗收，杜絕漏漿現(xiàn)象發(fā)生，如模板拼縫之間的漏漿、模板與澆筑接頭之間的漏漿等；⑸按規(guī)范要求進行拆模和養(yǎng)護。、砂漿試配、投料攪拌取工程實樣（骨料，水泥）作砼試塊，下達砼、砂漿施工配合比通知書，上料攪拌，每天根據(jù)實測骨料含水率，結(jié)合設(shè)計砼、砂漿配合比計算出施工配合比，書面下達給澆筑工；每盤粗細(xì)骨料都必須嚴(yán)格稱量。地基開挖到設(shè)計要求的標(biāo)高或持力層后，將進行基礎(chǔ)施工前設(shè)停止點，須經(jīng)設(shè)計、勘察、監(jiān)理、質(zhì)檢等會驗簽證，必要時攝影取樣存查。 主要工序控制措施建構(gòu)筑物的定位、標(biāo)高、垂直度控制、結(jié)構(gòu)放樣，沉降觀測前設(shè)控制點，先由測量班進行自、互檢，技術(shù)部門再對主要測量資料進行復(fù)核,所有測量資料必須作好記錄。進行密封試驗，確保變壓器投運后不出現(xiàn)油滲漏現(xiàn)象。16變壓器及附屬設(shè)備安裝 ：散熱片風(fēng)扇電源電纜管彎曲一致，電纜掛牌高度統(tǒng)一。14保護系統(tǒng)調(diào)試原理符合設(shè)計圖紙及裝置說明書要求，實驗項目齊全，數(shù)據(jù)正確，無漏項，變電站一次啟動投產(chǎn)成功。電纜排列整齊、緊湊。備用芯超出最高端子且平齊。13二次接線工藝盤屏箱內(nèi)電纜穿向合理，排列整齊，固定牢固橡膠帶纏繞處高度一致。電纜牌齊全、正確、清晰，扎帶（線）長度和綁扎高度一致。12電纜敷設(shè)電纜溝、夾層電纜排列順直整齊，無交叉，層次分明特別是電纜溝拐彎處、豎井及盤屏箱進出口處的電纜應(yīng)精心布置排列，做到電纜拐彎排列自然、美觀、無交叉。同檔距內(nèi)弛度一致，三相弛度誤差應(yīng)控制在1%～+3%。組合導(dǎo)線間隔棒間距符合設(shè)計且均等，組合前在導(dǎo)線上畫線，同排數(shù)跨（組）組合導(dǎo)線的間隔棒橫觀一條線。 11軟母線安裝線夾壓接后導(dǎo)線無隆起和松股，壓接面光滑、無裂紋毛刺。在支架橫檔端部翹起部分套熱縮管，增加電纜與支架間的摩擦力，防止電纜側(cè)向滑落，保證同側(cè)的熱縮管在同一立面上。采用冷彎工藝制作接地線。9接地引下線安裝：構(gòu)支架接地做到規(guī)格一致、高度一致、方向一致。7外墻飾面及散水外墻面表面平整、分隔縫平直順滑、門窗洞口處面美觀大方；散水坡泛水順暢、簡潔明快、無開裂。5大型砼設(shè)備基礎(chǔ)露出地面的設(shè)備基礎(chǔ)（斷路器基礎(chǔ)、主變基礎(chǔ)、保護帽等）表面平整光潔無污染；無蜂窩、麻面、漏漿等缺陷；楞角完好無碰損；預(yù)埋鐵件預(yù)留孔洞位置標(biāo)高準(zhǔn)確；基礎(chǔ)軸線標(biāo)高、表面平整、幾何尺寸的偏差均小于驗標(biāo)允許偏差的下限值。3構(gòu)支架鋼梁螺栓緊固、起拱正確；鋼桿組裝順直無撓曲變形；附件安裝完整、規(guī)范；吊裝鋼桿縱橫軸線正確，整齊劃一，鋼梁水平成一線，色澤一致無污染；各檢測值均＜驗標(biāo)允許偏差的下限值。砂、粗骨料、條石、按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批次取樣送檢，取得合格證明的報告后才能使用；半成品質(zhì)量必須符合查關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；并具有有效合格證書。4