【正文】 施工過程質量控制本工程的施工所需各類原材料、半成品、成品（構件）的采購檢驗與試驗將根據業(yè)主、設計單位要求，參照相應要求進行控制。在提交開工報告前，應做好以下幾個方面工作：（1）施工合同、安全協(xié)議等。本著“誰負責施工誰負責質量、安全”的原則，各工種分管負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術、質量、安全交底，必須做到“交底不明確不上崗、不簽證不上崗”。施工組織設計編制完畢并送審確認后，組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底。在自查的基礎上進行設計圖紙會審，并做好《圖紙會審記錄》。待復合完成后，由項目部測量員填寫《臨時水準點復核記錄表》、《工程基準線放樣復合記錄》、《工程控制點放樣復合記錄》，交監(jiān)理工程師認可簽證后方能使用。根據施工現(xiàn)場情況，布置好控制點及水準點的控制體系。（9）各分部分項工程的施工方案及質量保證措施；（10）安全保證措施、出現(xiàn)險情及發(fā)生事故時的應急方案及搶險措施以及與其他各單之間的配合協(xié)調； （11）民工工資保障措施；（12）新技術、新產品、新工藝、新材料的應用。施工組織設計由項目工程師編寫，并填寫《施工組織設計申批表》，由公司主任工程師負責審核。作好施工準備的控制，將幫助項目部、分公司建立質量管理網絡，起到清理管理層次，明確人員職責的作用。各班組設有質量負責人，組織落實質量保證措施。本工程施工，將由項目經理和項目工程師制定建立質量管理網絡，項目體各管理人員嚴格按照本公司程序文件和質量保證體系實施。第七章 質量保證體系及主要技術措施第一節(jié) 質量保證體系本工程施工質量保證體系將根據我司質量控制程序文件，采取逐級控制，規(guī)范操作，發(fā)揮本公司在質量管理方面的優(yōu)勢。以防空洞、蜂窩出現(xiàn)。支好模板的平面尺寸、垂直等均需符合要求，模板要求平整，變形的模板不許使用。3)按設計要求進行圈梁及支撐鋼筋綁扎。 圈梁施工方案開挖土方→鑿樁頭至標高→測量放線綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼并養(yǎng)護→拆模 施工方法1)圈梁底標高以上樁頭浮漿利用空壓機人工鑿除，鑿除后樁頂標高處的砼應清潔，并達到設計強度，達不到設計強度的須鑿到設計強度的砼面為止，且鑿除后樁頂面應平整。（2）圈梁砼保護層厚度為35mm。； 驗收時應提供施工記錄、工程統(tǒng)計表、施工說明、洽商處理意見和審批文件等； 全部降水、排水設施的降水深度應符合下列要求： （1）實際降水應等于或深于降水深度，并穩(wěn)定24小時； （2）應按工程輔助措施、補救措施的可行性進行評估。 抽水 （1）無論穩(wěn)定流還是非穩(wěn)定流抽水都必須具有連續(xù)性，抽水應以地下水源源不斷流至管井，使管井濾網不至堵死為原則，根據這一原則配備合適規(guī)格（排量和管徑）的抽水泵； （2）每個井管設施竣工后應單獨進行試抽，合格才可以進行降水； （3）深井潛水泵不需要敷設地面管路，可以根據場地情況靈活布置； （4）潛水泵運行時，泵提高出孔底1m，以避免流入井內的細粒沉泥淤住燒掉，并使泵體在水下3m左右，以防脫水燒掉； （5）深井井點應備有雙電源； （6）采用深井潛水泵，宜間隔分別用兩組電源供電，以策安全； （7）深井井點排出之水應向遠處排放，防止回滲； （8）抽水的水位和出水量穩(wěn)定時間為4~8小時； （9）每口活井必須配有一臺抽水泵，施工單位嚴禁任意調換設備，否則引起嚴重結果由施工單位承擔責任；（10）施工單位必須備有足夠數量的備用泵。 填料 （1）填料前應采用粘土封閉井管上部端口； （2）填料前應把孔內泥漿適當稀釋，井管必須居中； （3）井管達到預定深度后，應適當稀釋井內泥漿； （4）然后立即在井管周圍灌砂濾料，濾料含泥量應≤3%，濾料粒徑2~3mm； （5）采用循環(huán)水填料方法； （6）在井管周圍必須連續(xù)均勻適速投放濾料，濾料質量必須符合濾料要求； （7）要避免填料速度過快或不均勻造成濾管偏移及濾料在孔內架橋現(xiàn)象，洗井后濾料下沉應及時補充濾料，濾料的充填量不得小于計算充填量的95%； （8）濾料充填至施工作業(yè)面以下2m時，應壓實濾料，改用優(yōu)質粘土充填至施工作業(yè)面，并壓實和封閉填料口； （9）嚴禁井管內墜落雜物雜質； （10）井管施工時應按施工記錄表做好記錄 洗井 （1）下管填料完成后應立即進行洗井，及時特殊情況間隔時間應≤24h； （2）利用活塞洗井法或活塞與空氣壓縮機聯(lián)合洗井； （3）洗井結束后，井水含砂量應小于1/10000；井內沉渣厚度不得超過20cm； （4）洗井過程中應控制活塞上下往復速度，不得強硬推拉； （5）嚴禁活塞墜入沉砂管中； （6）洗井自上而下，分段進行； （7）合理的洗井時間與含水層結構、泥漿指標及洗井設備有關，視具體情況而定，一般至少4小時； （8）當常規(guī)洗井效果不好時，可加洗井劑浸泡后再洗井。 （8）井深偏差不得超過設計井深177。 清孔換漿 （1）鉆到預定孔深后為防止泥漿沉淀和井孔坍塌，應及時清孔換漿，置換的泥漿含砂量不大于5%； （2）孔底沉渣厚度不得大于30cm。 管井主要施工程序 準備工作、布孔定線、鉆機就位、鉆孔、清孔換漿、井管安裝、填料、及時洗井、單井試抽、抽水 準備工作 施工現(xiàn)場應落實三通一平，并滿足設備、設施就位和進出場地條件。 濾料要求 （1）濾料必須篩選、沖洗、水清砂凈，無雜質，顆粒形狀近似圓形，砂粒粒徑范圍：2～3mm； （2）中值粒徑：d50=。2mm； （7）井管彎曲：≤177。 技術指標 含砂量：≤1/50000粗砂 ≤1/20000中砂 ≤1/10000細砂 材料質量及制作要求： （1）井管內壁光滑，管無裂紋、缺損及暗傷； （2）鋼管井管之間采用焊接連接； （3）鋼筋混凝土管鋼筋不外露，井管與井管焊接縫必須合縫，不允許有漏焊和砂眼現(xiàn)象； （4）濾管長度、井管外徑、井管內徑：按設計要求； （5）管徑公差：≤177。由計算結果及經驗，于坑內布設4口降水井，井深12m；坑外布設4口觀察井，井深10m。管井位置避開墻柱等主體結構，如有沖突，則通知設計做相應調整。應保證水井的施工質量，鉆進時盡量采用清水和稀泥漿。第四節(jié) 降水井施工方案 設計說明管井井徑Φ800，下入Φ360/300水泥井管，孔內填15mm中粗砂。施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。（8）報驗記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間，記錄要求詳細、真實、準確。（6）攪拌成樁：勻速提升攪拌軸，開啟輸漿泵，將地基土與水泥漿均勻攪拌成樁。（4）預攪下沉：鉆進至樁底設計標高。（2）機械挖槽：沿樁位開挖基槽，清除地表及地下障礙物。（5）施工前應確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口的時間和攪拌提升速度等施工參數，并根據設計要求通過試樁試驗，確定攪拌樁的水泥摻入比等各項參數和施工工藝。相鄰樁施工間隔不得超過12h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用。（3）深攪樁樁位偏差不應大于50mm，%。攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成周邊地基沉降。（2）雙排三軸深攪樁采用四攪二噴施工，～，并保持勻速下沉與勻速提升，且最后一次攪拌提升宜采用慢速提升。如下圖所示：兩攪一噴單排套打雙軸深攪樁施工順序 四攪兩噴測量放線→機械開槽→樁機定位→鉆進至樁底設計標高噴漿→樁底原地攪拌30秒以上→噴漿提升攪拌至樁頂標高以上0. 5米→重復閉漿鉆進至樁底→第二次噴漿提升攪拌至地面→成樁完畢→移機1m施工下一根樁。～,澆灌混凝土時隨澆隨提,在澆灌過程中不得使用導管作反復上下反插,計算出相應充盈系數.第三節(jié) 雙軸深攪樁 兩攪一噴雙軸深層攪拌機葉片直徑為700，水泥摻入量為8%。(9)～。(7)導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在3m左右，并應控制砼液面上翻高度，一般澆灌一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應勤測深度，拆除導管前應根據實測深度控制埋管。砼應連續(xù)澆注，完樁澆注時間≤8小時。(5)砼開澆時，初灌量滿足規(guī)范要求。(4)砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底3050cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌砼的澆灌量。拌站后期附送砼質量證明單。嚴格把好質量關，每批進場砼攪拌站須附送級配單。(2)本工程使用Φ250mm導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。本工序的重點為：鋼筋籠在吊放前,應檢查定位的混凝土墊塊安放是否妥當,其位置要居中,吊直扶穩(wěn),徐徐吊放,下落速度均勻,避免碰撞孔壁,應及時檢查原因,妥善處理,并作好處理過程的全部記錄. 水下砼施工(1)本工藝采用導管法澆注水下砼。102鋼筋籠中心位置mm177。(3)為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。 鋼筋籠安放(1)鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質量員會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得下放。(6)焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應滿足以下要求：序號項 目允許范圍備 注1長度10d單面焊2寬度＞3高度＞(7)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀” ），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固,焊接過程中應及時清渣。在焊接過程中應及時清渣。10主筋中心直線距4箍筋間距177。10主筋外徑2鋼筋籠長度177。(2)施工現(xiàn)場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。 清孔待成孔結束后，提出鉆桿、鉆斗停留3~5分鐘，使鉆孔過程中產生的成渣落入孔底，然后再下入鉆斗、鉆桿清除孔底成渣，目的是清除成孔時產生的沉渣。(4)鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），在粘性土層中（如粉質粘土）。(3)鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據實際地層的土質情況而變化。(2)據不同的地質特點，合理控制鉆進參數（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。 (1)本工程采用干挖型鉆機鉆進成孔，鉆頭直徑按設計和規(guī)范要求及根據試成孔的情況而定。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。 成孔施工本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關鍵的工序。(8)樁位測放A、根據樁位平面圖進行內業(yè)計算，用全站儀根據樁位坐標、樁與軸線、樁與樁之間的關系測放樁位，報監(jiān)理復核驗收，無誤后進入下道工序施工。(7)軸線測放A、根據設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠鲋骺剌S線的坐標，計算成果經內部審核無誤后，報監(jiān)理復核，無誤后方可投入使用。(5)所設控制點經復核無誤后，上報監(jiān)理復核，經復核無誤后方可投入使用。(3)根據高程交接樁記錄，采用S3水準儀將高程引入場地內，在場地內均勻設置4～5個臨時高程控制點。鉆孔灌注樁施工工藝施工工藝測量放線場地整平溝槽開挖設立鉆架鉆機就位鉆孔攪拌成漿供水鉆孔、清孔測量鉆孔深度斜度等安放鋼筋籠骨架運輸制作骨架安放導管設置隔水栓放置集料斗測量沉渣厚度輸送砼灌注水下砼測量砼面高程移 機 測量放樣(1)根據業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點進行復核測量，經復核無誤后填寫接樁記錄。本工程支護樁樁型Φ700和Φ800的鉆孔樁?！?～；⑤1,強風化泥巖:棕褐色，風化強烈,呈堅硬土狀，遇水易軟化,巖體基本質量等級分類為V級。～,～；④,含卵礫石粉細砂:灰色，中密,局部密實，混團塊狀可塑粉質粘土。～,～；②2,粉土、粉砂:黃灰～灰色，稍密,飽和,主要礦物成份以石英、長石為主，含云母，局部夾粉土,及夾薄層粉質粘土，～,～；②3,粉砂:灰色，中密,局部稍密，飽和,主要礦物成份以石英、長石為主，含云母，夾粉土,局部夾薄層粉質粘土,局部含有大量腐殖質,～,～；②4,粉質粘土:黃灰～灰色，軟～可塑,層底部附近混團塊狀粉細砂,局部夾粘土,夾薄層粉砂。～；①1A,淤泥質雜填土:灰黑～灰色,流塑，富含腐殖物，不均勻混雜有碎磚瓦粗骨料，填齡大于10年。①1,雜填土:褐灰～灰色，松散，由碎磚瓦混少量粉質粘土填積，填齡大于10年。（2）基坑內采用降水井進行疏干降水，且采用明溝加集水坑進行排水。 施工設備進場計劃表序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注一雙軸深攪樁主要施工機械設備1雙軸攪拌機SJBⅡ1無錫201245*2良好深攪樁2灰漿攪拌機1上海2012*2良好3卷揚機1上海2012*2良好4壓漿泵1上海2012良好5小計二支護樁施工主要機械設備1工程鉆機干挖鉆機1蘇州201237良好灌注樁2導管250mm30m蘇州2013良好3泥漿泵3PNL1上海201222良好4電焊機