【正文】 100 厚 C10 混凝土墊層。聚乙烯丙綸復(fù)合卷材。第 7 章 地下室防水卷材施工方案：施工工藝地下室底板防水做法C40S8 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水底板。待裂縫開展穩(wěn)定之后，通過外墻建施防水作法的施工，均能滿足使用要求。通過工程統(tǒng)計(jì)，混凝土裂縫 85%以上均屬無害裂縫，寬度均小于設(shè)計(jì)允許的 以內(nèi)。、外墻混凝土裂縫的判斷由于本工程地下室外墻混凝土施工期正外于盛夏，雖然采取了以上技術(shù)措施，根據(jù)上饒地區(qū)盛夏施工的地下室墻體統(tǒng)計(jì)資料，仍然難免出現(xiàn)混凝土裂縫，這是因?yàn)樯橡埖貐^(qū)氣溫過高，任何一家商品混凝土廠的砂、石均為露天暴曬，混凝土出罐溫度過高，加之水泥用量過大所至。注：混凝土升溫階段，混凝土表面采取保濕保溫養(yǎng)護(hù)。33 / 99精心施工，分層震搗，保證混凝土的密實(shí)度。為提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)采用級(jí)配良好的骨料，并按規(guī)范限制砂、石中的含泥量。模板支撐圖見附圖十一：外墻剪力墻模板支撐系統(tǒng)圖。澆筑混凝土?xí)r，控制其緩凝時(shí)間定為 6~8 小時(shí)，使升溫期延長(zhǎng)，降低水化熱峰值。詳見省構(gòu)商品混凝土廠的《防水混凝土配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)報(bào)告》 （編號(hào) 2022B0501） 。當(dāng)混凝土降溫時(shí)，由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，混凝土內(nèi)拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠凝等作用，促使混凝土硬化時(shí)的收縮，在收縮時(shí)，由于外墻受到墻底基礎(chǔ)梁及墻兩端柱的約束，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力） ，當(dāng)收縮應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生收縮（深層）裂縫，這種裂縫有時(shí)會(huì)貫穿全斷面。通過以上計(jì)算，地下室外墻必須采取相應(yīng)技術(shù)措施，否則，易產(chǎn)生溫度裂縫。 （詳檢驗(yàn)編號(hào) 2022B0501）設(shè)計(jì) C45S8 混凝土絕熱溫度計(jì)算如下：令e mt=0 時(shí)， Q0=376560 J/kg（ 普通水泥）282376560T=103 2400(1emt)=℃根據(jù)有關(guān)資料，混凝土的實(shí)際最高溫升在澆筑后的第 3 天，則：T3==℃二、混凝土澆筑時(shí)，要求入模溫度控制在 35℃以內(nèi)。 地下室混凝土外墻養(yǎng)護(hù)及溫度裂縫控制措施，另詳施工方案。、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑 12 小時(shí)后，應(yīng)派專人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，具體要求如下：混凝土板表面應(yīng)用麻袋或塑料布覆蓋，采用澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2—3 次，保持潤(rùn)濕狀態(tài)。厚度控制可采用100mm10mm板厚的預(yù)制混凝土塊按 2m2m 間距一個(gè)，放在澆灌的板中作為厚度控制標(biāo)志。第二次收光壓實(shí)待表面水分沉落后終凝前進(jìn)行，嚴(yán)禁澆水壓實(shí)收光。板采用平板振動(dòng)器振搗，分兩次收光壓實(shí)。混凝土的坍落度應(yīng)控制在 16—18cm 以內(nèi)，緩凝時(shí)間控制在 6—8 小時(shí)以內(nèi)。地下室框架柱及177。、混凝土的澆灌承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及相連底板應(yīng)分區(qū)以后澆帶為界一次澆筑完成，不留施工縫，混凝土的坍落度應(yīng)控制在 14—16cm，緩凝時(shí)間控制在 4 小時(shí)以內(nèi)。混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定方法應(yīng)按 GBJ10787《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第四章第一節(jié)統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定或第四章第二節(jié)非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定。 以下采用泵送混凝土直接入模澆筑，機(jī)械振搗。板面鋼筋接頭應(yīng)在梁支座處，板底鋼筋接頭應(yīng)在跨中 1/3 處。地下室底板及頂板鋼筋的安裝：關(guān)鍵是防止上層鋼筋的人為踩踏，可設(shè)置鋼筋支架，地下室底板面筋撐鐵采用 Φ16900 梅花形布置，地下室頂板面筋撐鐵采用 Φ14900梅花形布置，CT3 承臺(tái)面筋撐鐵采用 ф48 腳手架鋼管支撐?？蚣芰骸⒋瘟轰摻畹倪B接：按照設(shè)計(jì)要求，梁面筋在跨度 1/3~1/2 范圍內(nèi)綁扎搭接，并按規(guī)定加密鋼箍，底筋在框架柱內(nèi)錨固。其他鋼筋（如腰筋）可采用綁扎接頭。連接部位：梁下主筋在跨度中 1/3~1/2 范圍內(nèi)連接，梁上主筋在跨度中 1/2—1/4 范圍內(nèi)連接。為保證柱鋼筋綁扎成型質(zhì)量，柱上端應(yīng)有 2 個(gè)箍筋與柱縱筋焊牢，為防止柱鋼筋整體位移，在柱模板上口兩個(gè)方向加釘25mm40mm 小木楞，以固定柱鋼筋保護(hù)層位置。即采用等強(qiáng)度滾軋直螺紋套筒連接技術(shù)，等級(jí)為 A級(jí)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用上海市《鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》 （DBJ/CT005—99） 。5 +2~5 尺量檢查垂直度 6 3 經(jīng)緯儀，線錘相鄰兩板表面高差 2 2 水準(zhǔn)儀與尺量檢查表面平整 5 4 2 米靠尺與鍥形塞尺11）模板拆除，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模應(yīng)按下列規(guī)定方可拆除：板： 2＜L≤8 砼強(qiáng)度達(dá)到 75%方可拆除 L＞8 砼強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除梁： L≤8 砼強(qiáng)度達(dá)到 75%方可拆除 L＞8 砼強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除29 / 99懸臂構(gòu)件： L≤2 砼強(qiáng)度達(dá)到 75%方可拆除 L＞2 砼強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除：鋼筋工程施工方法框架柱鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，縱筋下料長(zhǎng)度按一層樓高考慮，接頭位置按柱設(shè)計(jì)圖。10 177。5 177。9）考慮砼的側(cè)壓力，梁模在實(shí)際施工時(shí)，梁寬可適當(dāng)?shù)臏p少 35mm。7）柱子模板安裝，為了保證模板在砼側(cè)壓力下不變形，在側(cè)模處設(shè)置柱箍，柱模底部應(yīng)開有清理垃圾口，便于清除模板內(nèi)的垃圾，模板垂直用經(jīng)緯儀和線錘進(jìn)行校正，同一列柱的模板可先校正兩端柱，后拉通線再校正中間部分的柱模。5）模板及其支架拆除，不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損傷方可拆除。28 / 993）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑。地下室樓板及框架梁模板支撐詳見（附圖七） 。板面砼標(biāo)高采取在柱主筋上用紅油漆標(biāo)識(shí)在施工時(shí)拉線等方法進(jìn)行控制，砼澆筑時(shí)，并架設(shè)水準(zhǔn)儀跟蹤檢查抄平?？缍却笥冢碝 的梁板按２‰起拱。梁底模下木枋間距不大于 300mm，梁側(cè)斜撐間距不大于 500mm，梁側(cè)模壓枋斜撐要牢固以防側(cè)模外脹。梁底模用 15mm 九夾板，梁側(cè)模用 15mm 九夾板和 6080mm 木枋配制定型側(cè)模。柱模板支撐示意圖詳見（附圖二、三、四） ；剪力墻模板支撐示意圖詳見（附圖五、六）地下室樓板及框架梁施工流程：支模架搭設(shè)→控制標(biāo)高引測(cè)→鋪梁底?！簜?cè)模安裝→ 平板模安裝。柱子模板要進(jìn)行二次校正，即砼澆筑后立即對(duì)柱的垂直度進(jìn)行校正。大于 600600 的柱子設(shè) Ф12450 的對(duì)拉螺栓固定,螺栓外套 Ф20 的 PVC 套管。外墻、水箱內(nèi)模下設(shè)鋼筋馬凳，保證側(cè)模的穩(wěn)定性，外墻設(shè) Ф12450 豎向止水螺桿固定，螺桿加焊止水環(huán)，焊 短筋兼作內(nèi)撐，嚴(yán)禁用木枋作內(nèi)撐，以確保砼澆筑后的抗?jié)B能力。、施工方法地梁、地下室底板模板地梁胎模根據(jù)墊層上彈出的控制線，砌梁的磚胎模，胎模內(nèi)側(cè)用 20 厚的水泥砂漿粉刷；然后在底板底部位回填土夯實(shí)，澆搗 100 厚的墊層做為底板胎模，墊層頂標(biāo)（其中已扣除 40 厚防水卷材及防水保護(hù)層的厚度）地梁、底板胎模做法詳見（附圖一） 。梁模采用 18 厚復(fù)合九夾板 6080 方木連接。地下室側(cè)模采用 18mm 厚九夾板、6080mm250 木枋、雙根 Φ48 鋼管、Φ12450450 對(duì)拉螺桿。：地下室模板工程施工方法、模板的選型根據(jù)本工程的實(shí)際情況，考慮到為保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益，能多次周轉(zhuǎn)和拆裝靈活、方便的特點(diǎn)，選擇模板類型：26 / 99本工程地下室地梁側(cè)模采用 240 厚大侖磚胎模，內(nèi)粉１：３水泥砂漿。底板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來控制（紅膠布下口）砼不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。對(duì)于到場(chǎng)的砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場(chǎng)砼坍落度控制在19177。、模板拆除：不可過早，防止止水螺栓松動(dòng)側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7 晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14 晝夜。、混凝土澆搗注意事項(xiàng)澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。、混凝土找平鋼筋上的水平點(diǎn)采用紅膠布作標(biāo)志，上口標(biāo)高離底板上表面為 1 米；混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用插入振搗器振一遍，然后用桿刮平，在用木抹子搓平。上層振搗棒插入下層25 / 993～5cm。砼澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板砼，在靠近外墻底板砼澆筑二至三小時(shí)后，澆筑外墻導(dǎo)墻砼。1 泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。 冬季施工，嚴(yán)格控制砼出罐溫度不低于 100C，入槽溫度不低于 50C。 振搗時(shí)間不要過長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插 5cm。 根據(jù)泵送澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在澆筑帶前后布置 2 道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部砼的振實(shí)。 由于是大體積砼，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于 500mm。：地下室底板及承臺(tái)施工方案、基本概況,底板厚度均為 400，地下室砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為 C40，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為 S8。夜間一般嚴(yán)禁挖孔作業(yè)，井下作業(yè)人員時(shí)間不宜超過 4 小時(shí)，應(yīng)勤輪換井下作業(yè)人員。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用，孔上電線必須架空 米以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆入在孔口四周 1 米范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。提運(yùn)孔內(nèi)土方及紅磚的手搖鉸車必須安全可靠，在井口處搭設(shè)牢固，每次吊運(yùn)物重不得超重，鉸車鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有斷絲，缺油等要停止使用并及時(shí)更換。每日開工前應(yīng)對(duì)井孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)將毒氣清除后，并不致再產(chǎn)生毒氣時(shí)，方可下井作業(yè)。經(jīng)審定的施工方案及執(zhí)行中的變更情況?；炷潦┕と罩?。50、工程驗(yàn)收工程樁驗(yàn)收后，應(yīng)具備以下資料：工程地質(zhì)勘察報(bào)告，樁基施工圖，圖紙會(huì)審記錄，設(shè)計(jì)變更通知單，材料代用通知單等；原材料出廠報(bào)告及檢驗(yàn)報(bào)告；混凝土配合比通知單及混凝土抗壓報(bào)告以及混凝土強(qiáng)度數(shù)理統(tǒng)計(jì)；樁位持力層驗(yàn)孔記錄及允許偏差檢查記錄。10鋼筋籠制作 螺旋箍筋螺距 177。（2） 挖孔樁工程質(zhì)量允許偏差：挖孔樁工程質(zhì)量允許偏差項(xiàng) 目 內(nèi) 容 允許偏差（mm）樁位 177。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。22 / 99（3） 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范的規(guī)定。 二、灌注樁質(zhì)量要求1. 主控項(xiàng)目（1） 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）直徑177。（2）箍筋間距177。（1）鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)。（2）長(zhǎng)度177。、質(zhì)量要求一、鋼筋籠質(zhì)量要求1. 主控項(xiàng)目（1）主筋間距177。必要時(shí)用鐵管、竹桿鋼筋釬人工插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足.鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快，雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔外用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。、驗(yàn)樁工程樁施工完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，由建設(shè)單位委托具有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。9)、施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，上面用紗板壓?shí)抹平，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7)、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，防止鋼筋籠上浮。6） 、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、及時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁頂上的鋼筋一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。采用人工下孔用插入式振動(dòng)器振搗、密實(shí)，混凝土的充盈系數(shù)不得小于1。1混凝土的澆灌：1） 、本工程采用自拌砼，雖然配合比要求的坍落度為 55，但現(xiàn)場(chǎng)仍要嚴(yán)格控制用水量，采用干硬性砼，坍落度控制在 1030 左右，以進(jìn)一步提高砼強(qiáng)度。(3)、樁頂標(biāo)高的控制：在鋼筋籠的上口，焊兩根吊筋或采用方木，安放在洞口壁胎模位置，以正確控制鋼筋籠樁頂標(biāo)高。 將螺旋箍以 25 公分的間距對(duì)主骨架進(jìn)行環(huán)繞并控制好樁主筋的位置。1鋼筋籠的制作及安裝： （一） 、鋼筋籠制作：根據(jù)《樁長(zhǎng)決定會(huì)議》 ，鋼筋籠下料長(zhǎng)度基本上均為 ；擬在現(xiàn)場(chǎng)加工成型。2） 、樁身直徑及其中心線偏差在允許偏差以內(nèi)。2） 、排除孔底漬水，孔底漬水不應(yīng)大于 50mm。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和澆筑樁身混凝土。 成孔：當(dāng)樁凈距小于 2 倍樁身直徑且小于 時(shí)，應(yīng)采取間隔跳挖。2）.井底擴(kuò)底部分：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水井，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。2） 、操作