【正文】 ②。⑥線路檢查：詳見線纜敷設(shè)工程。⑤線槽內(nèi)配線：將線槽內(nèi)清理干凈，且檢查進入線槽的管道護口、地線均到位后，開始敷設(shè)導(dǎo)線、電纜。④保護地線安裝：由于本工程采用鍍鋅金屬線槽，所以線槽連接處不另做接地線，但連接板兩端不少于2個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。線槽進入配電箱、柜時，線槽與箱柜之間采用抱腳連接，利用4平方以上導(dǎo)線作好線槽與配電箱、柜之間的接地，且線槽末端外側(cè)應(yīng)有明顯的接地標(biāo)記，放線結(jié)束后，做好配電箱、柜開孔處的封堵。敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的線槽，敷設(shè)前吊線找直找正。連接螺栓露出螺母長度控制在2~4扣，要求盡量統(tǒng)一。③線槽安裝：直線段鋼制電纜橋架長度超過30米；電纜橋架跨越建筑變形縫處設(shè)有補償裝置。金屬線槽水平安裝的支架間距要求設(shè)置均勻。開孔深度以將套管全部埋入頂板以后，表面平齊為宜。（3）施工措施及要求①彈線定位：根據(jù)電氣圖紙及管線綜合平面圖，確定各層車庫的線槽走向、高度，并在頂板、墻體上彈線，先主線后支線。⑤對設(shè)備層如循環(huán)水泵、冷凍水泵等進線線槽需等到水泵就位后進行安裝。③商場設(shè)計有橋架部位的頂板濕作業(yè)應(yīng)結(jié)束。3）電纜橋架及金屬線槽安裝（1）工藝流程彈 螺架 線 保 線緣線 栓與 槽 護 槽 路搖定→ 固吊 → 安→ 地→ 內(nèi)→ 檢測位 定架 裝 線 配 查 支 安 線 及 裝 絕（2）作業(yè)條件：①配合土建在商場、辦公室的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞及清理全部完成。（3）防雷及接地系統(tǒng)安裝工程全部結(jié)束后，建設(shè)單位，監(jiān)理和施工單位共同驗收，按設(shè)計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經(jīng)政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。⑦注意檢查作為引下線的鋼筋是否貫通，特別是結(jié)構(gòu)柱子收縮時，應(yīng)做好鋼筋的連接。接地線引向建筑物處應(yīng)做接地標(biāo)記。⑤接地扁鋼至少三面施焊，搭接長度大于扁鋼寬度的2倍，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理（混凝土內(nèi)除外）。④，安裝做法詳見下圖。②根據(jù)設(shè)計要求，選本工程最外圈所有柱子內(nèi)對角2根主筋作防雷引下線，采用Ф16圓鋼將所有作為引下線的鋼筋與外圈圈梁內(nèi)上部2根主筋焊成電氣通路，焊接連接，焊接倍數(shù)應(yīng)大于Ф16圓鋼直徑的6D，并應(yīng)雙面焊接；焊接應(yīng)牢固無虛焊、夾渣、咬肉、氣孔等現(xiàn)象，焊接后除凈焊藥補刷防銹漆，再刷銀粉漆。屋面板與柱子及基礎(chǔ)鋼筋做可靠電氣通路連接，利用鋼筋混凝土柱內(nèi)主筋做引下線，基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為接地極。2）防雷與接地施工（1）工藝流程：接地裝置制作引下線暗敷、均壓環(huán)制作、總等電位制作配電室內(nèi)接地、金屬門窗接地、局部等電位接地、輔助等電位接地、防雷網(wǎng)接地電阻測試（2）作業(yè)條件：①設(shè)計位置獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢；②設(shè)計位置圈梁鋼筋綁扎完畢；③土建鋼筋位置調(diào)整完畢。在距離電管終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣150~500mm處加設(shè)吊桿。注意鋼管底部套管的焊接質(zhì)量。⑤管路連接： 金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接。吊頂內(nèi)或電氣設(shè)備、器具間的金屬蛇皮軟管連接采用專用接頭；室外或潮濕場所采用復(fù)合型金屬軟管，連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損。室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面5080mm。由樓板甩出的電管長度不宜過長，控制在1520公分左右，避免土建在拆模板或模板、腳手架運輸過程中時將管折斷，同時向上的管口應(yīng)封堵。管道敷設(shè)時應(yīng)保證管道的保護層不小于15mm，并按要求加設(shè)過路盒：無彎時每隔30米；一個彎時每隔20米；兩個彎時每隔15米；三個彎時每個8米。對電梯前室、大廳、衛(wèi)生間等有石材裝飾的墻面，施工該部分線盒時，應(yīng)要求土建先將線盒四周石材施工完畢，專業(yè)根據(jù)石材面控制線盒出墻尺寸及定位；對風(fēng)機房、會議室等墻面有其它裝修做法的墻面，應(yīng)根據(jù)墻面做法定位。②箱盒定位：根據(jù)設(shè)計圖要求和現(xiàn)場實際情況，確定盒、箱軸線位置。管道所需長度要根據(jù)線盒定位尺寸確定，管口處理必須光滑，無毛刺。管道煨彎均使用彎管器冷煨，煨彎時用力不宜過猛，應(yīng)逐步煨出所需角度。④吊頂內(nèi)配管需根據(jù)土建吊頂標(biāo)高，在其他專業(yè)吊頂內(nèi)的大型管道（特別是風(fēng)管）施工完后進行施工。②隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，土建給出建筑50線。3）設(shè)備材料送審程序如下： 我公司設(shè)備 副本 材料選型 抄送 業(yè)主 設(shè)計院 資料送審不同意 業(yè)主 設(shè)計院重新選型 業(yè) 主 審批意見 同意 抄送技術(shù)資料 選擇確定 給各有關(guān)單位 訂貨 抄送 存檔及施工主要施工方法、電氣安裝工藝流程圖： 結(jié)構(gòu)配管施工準(zhǔn)備孔洞預(yù)留接地極制作、總等電位敷設(shè)吊頂內(nèi)配管設(shè)備安裝防雷引下線、接地干線、配電室內(nèi)總等電位敷設(shè)、局部等電位制作金屬門窗接地、變配電室總等電位連接、局部等電位連接、衛(wèi)生間輔助等電位連接、屋面防雷網(wǎng)制作配電箱（柜）體安裝配電盤安裝配電室內(nèi)及橋架安裝豎井內(nèi)橋架安裝穿電纜、電線照明器具安裝電氣測試及單機調(diào)試竣工聯(lián)合調(diào)試試運行、施工工藝、方法及要求整個施工過程分三個階段，預(yù)埋、安裝及調(diào)試階段。依據(jù)此時間結(jié)合各設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設(shè)備的供貨廠商及供貨合同，保證設(shè)備按時進場。1）主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機TQ100—A臺22電焊機BX300臺33砂輪切割機Φ400臺14臺鉆EQ3025臺15氣焊工具套26壓力案子套47彎管器把48液壓開孔器臺29活動架子車部32）檢測和試驗設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺 0~300mm把12水平尺L=500mm只53磁力線墜200g只24接地電阻表ZC8臺15兆歐表1KV塊16兆歐表500V塊17萬用表塊28鋼卷尺5m把109絕緣搖表ZC7臺1物資準(zhǔn)備1）開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，對主要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。（2）、各項測試調(diào)整記錄表。⑥、調(diào)試報告的編制經(jīng)過試驗調(diào)整后，需要將各項試驗調(diào)整的資料編制成完整的調(diào)試報告，以作為交工驗收的依據(jù)。（3）、系統(tǒng)恢復(fù)管道沖洗完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)原狀恢復(fù)：1）、拆除臨時旁通管和冷水機組出入水口的封閉鐵皮，重新安裝好設(shè)備出入水口的軟接頭。如此反復(fù)多次，直至濾網(wǎng)中再無雜物，水質(zhì)干凈為止。第三步：當(dāng)有永久電送至冷機房，立即對大功率空調(diào)水泵進行試運轉(zhuǎn)，再對冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)進行聯(lián)合加壓循環(huán)精沖洗。（2）、管道沖洗準(zhǔn)備工作就緒后，空調(diào)管道按下列步驟進行：第一步：對空調(diào)管道分別用自然壓進行粗沖洗，以使集水缸和分水缸至水泵的管道干凈無雜物。4）、電源從施工總電源開關(guān)箱敷設(shè)臨時電源到地下一層冷機房水泵控制電柜，作為空調(diào)水系統(tǒng)管道粗沖洗專用電源，由環(huán)控調(diào)試人員負責(zé)看管。3）、臨時旁通措施為防止在沖洗時有雜物進入設(shè)備，先拆除冷水機組出入水口的軟接頭，敷設(shè)臨時旁通管將制冷設(shè)備前供回水管道連通，用鐵皮將制冷設(shè)備的出入水口暫時封閉，使冷水機組與沖洗管道系統(tǒng)隔離。（1）、準(zhǔn)備工作1）、沖洗水源在施工用水預(yù)留口敷設(shè)臨時管道連接冷機房集水缸與分水缸和冷卻水管網(wǎng)，并安裝閘閥以分開系統(tǒng)進行控制。為確保工期及有充足時間進行環(huán)控系統(tǒng)聯(lián)合大調(diào)試，在市政正式供水、供電及排水前，必須主動利用施工現(xiàn)場提供的臨時電、臨時水及排水措施，對空調(diào)冷凍、冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)進行粗沖洗。（2）、自動調(diào)節(jié)裝置的性能檢驗1）、敏感元件的性能試驗；2）、調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表的刻度校驗不動作試驗調(diào)整；3）、調(diào)節(jié)閥和其它執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程時間試驗與調(diào)整。2）、根據(jù)接線圖對控制盤內(nèi)下端子的接線進行核對。基準(zhǔn)風(fēng)口法可以滿足大系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)整之用。B、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法：這種方法就是在系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整前，先對全部風(fēng)口的風(fēng)量初測一遍，并計算出各個風(fēng)口的初測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值，將其進行比較后找出比值最少的風(fēng)口。A、流量等比分配法：這種調(diào)整方法，一般要以系統(tǒng)的最遠管段，即最不利的風(fēng)口開始，逐步調(diào)到風(fēng)機。2）、風(fēng)量調(diào)整方法目前歸納起來有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法。（3）、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整方法1）、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，即風(fēng)量平衡。為使k值比較準(zhǔn)確，實驗時可選3～5個同型號風(fēng)口同時進行測定，取其試驗結(jié)果值的平均數(shù)作為該型號風(fēng)口的k值。K考慮測定條件的風(fēng)口系數(shù)，該系數(shù)值可通過對系統(tǒng)的典型風(fēng)口作測定方法的對比實驗求得。] （對于散流器風(fēng)口，指喉部面積； 對于單層百葉風(fēng)口，指內(nèi)框面積；）V風(fēng)口平均風(fēng)速，[m/s]測量時，用數(shù)字式葉輪風(fēng)速儀緊靠風(fēng)口平面。/h] 式中: Q風(fēng)口風(fēng)量，[m179。V風(fēng)口風(fēng)量測定計算公式為： Q=3600（2）、送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測定風(fēng)口風(fēng)量的測定方法有風(fēng)口系數(shù)法、輔助風(fēng)管法和風(fēng)管法。③、單系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整（1）、單系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整按下列步驟進行：第一步：按設(shè)計要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管道，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量；第二步：在風(fēng)量達到平衡后，進一步調(diào)整通風(fēng)機的風(fēng)量，使其滿足單系統(tǒng)的要求；第三步：經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實測風(fēng)量。2）、管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。4）、電氣控制系統(tǒng)進行模擬動作試驗。2）、電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。5）、檢查空調(diào)器內(nèi)其它部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。3）、空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥動作狀態(tài)。（3）、設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)的準(zhǔn)備1）、檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試?、系統(tǒng)調(diào)試程序準(zhǔn) 備 工 作 空調(diào)水系管道檢查設(shè)備及其電氣主回路的檢查與測試空調(diào)水系統(tǒng)粗沖洗冷卻泵、單機試運轉(zhuǎn)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的線路檢查空調(diào)水系統(tǒng)開泵循環(huán)精沖洗機性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)裝置的性能檢驗 空調(diào)水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整 環(huán)控系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 環(huán)控系統(tǒng)空調(diào)綜合效果測定 調(diào)試資料的收集、整理系統(tǒng)調(diào)試方法②、準(zhǔn)備工作（1）、熟悉資料（2）、熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。3）、止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴密。2）、閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度。5）、安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器的擴散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。3）、風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致。③、風(fēng)管部件的安裝（1）、風(fēng)口的安裝1）、安裝一般放在工程的尾段，施工時間少、要求高，因此施工時必須嚴格把關(guān)。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應(yīng)相等。4）、同類型的管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度。2）、管道及閥件的重量不能由水泵承受，應(yīng)單設(shè)承重支座或吊架。4）、管路安裝應(yīng)符合下列要求：A、管子內(nèi)部在管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞；B、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；C、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的保護措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。2）、泵的找平應(yīng)符合下列要求：A、臥式和立式泵的縱、‰，測量時應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；B、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。（6）、手動放氣閥的出口應(yīng)用接管接往凝結(jié)水盤②、空調(diào)水泵安裝方案及方法（1）、施工準(zhǔn)備本工程冷凍水泵安裝為控制工期的關(guān)鍵工序，因此，必須精心布置，保證按時按質(zhì)完成。（4）、泄水往指定地點，安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。（2）、空調(diào)水管與風(fēng)機盤管的連接采用銅管，接管應(yīng)順暢，連接處應(yīng)嚴密，嚴禁滲漏。4）、保溫層粘結(jié)劑的使用，應(yīng)符合下列規(guī)定:A、粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求,并與絕熱材料相匹配；B、粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在部件設(shè)備的外表面上，絕熱材料與部件及設(shè)備的表面應(yīng)緊密貼合；C、絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯開。百葉