【正文】 1常用術(shù)語中英文對照以專業(yè)常用單詞為主， 主要體現(xiàn)在用中學，用中掌握。教材數(shù)控機床操作與編程，申曉龍主編，機械工業(yè)出版社參考資料[1][2][3][4][5][6][7][8][9] [10] 馬雪峰主編.《數(shù)控編程實用技術(shù)》. [11]數(shù)控視頻、相關(guān)電子文檔、相關(guān)PPT等[12]數(shù)控工作室工具材料（1）投影儀、計算機、斯沃數(shù)控仿真加工軟件、數(shù)控對刀視頻、加工視頻、往屆學生錄制的零件加工視頻、一體化教室、數(shù)控機床、刀具、夾具、量具等；（2）零件圖紙、工藝手冊、斯沃數(shù)控仿真軟件FANUC系統(tǒng)操作和編程說明書等；（3）《工作任務單》、《項目考核評價表》、《教學實施過程各項目組專用工作日志》、《課程項目化教學實施過程檢查表》。2專業(yè)素質(zhì)專業(yè)知識、理論掌握扎實，分析問題透徹，積極回答教師提問，認真完成隨堂練習5學習、創(chuàng)新方面的素質(zhì)自我學習、信息獲取能力強，能對問題提出合理化建議1社會交往和適應素質(zhì)語言表達能力、溝通能力強2工藝文件編制（20分）設備選擇適合的加工設備3夾具正確合理地選擇工件的定位與夾緊方式，合理可行的工序劃分及工序順序安排。（3）明確考核方式詳見考核方案設計（4）布置本次任務考核方案設計（1）本課程總成績由30%知識點理論考試成績+70%項目考核成績構(gòu)成（A線項目80%+ B線項目20%）。 技術(shù)主管與車間主任（1名）簽定《項目工作協(xié)議》，員工按56人分組，每組設組長1人。、降低成本、嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習慣；機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護、質(zhì)量管理、勞動法等相關(guān)法律法規(guī)；=項目完成報告得分（60%）+項目答辯得分（40%）。課外落料板數(shù)控銑削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。；；、G1G19指令；、G442指令的應用； ；。、降低成本、嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習慣；機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護、質(zhì)量管理、勞動法等相關(guān)法律法規(guī)；=項目完成報告得分（60%）+項目答辯得分（40%）。課外凸臺數(shù)控銑削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。；；、G1G19指令；、G442指令的應用； ；，逆銑的使用場合。機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護、質(zhì)量管理、勞動法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價（30％）+教師評價（60％）。；；。15154球頭套數(shù)控車削加工 1. 能編制含孔/圓弧/內(nèi)螺紋/內(nèi)槽結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；，加工出合格產(chǎn)品。、降低成本、嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習慣；。；工件坐標系的建立方法和步驟、認知斯沃數(shù)控加工軟件界面、菜單、工具條、按鈕；2．掌握數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式、G00、G0G0 G0G92等的應用；仿真加工操作步驟；FANUC系統(tǒng)編程方法、手工對刀方法。機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護、質(zhì)量管理、勞動法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價（30％）+教師評價（60％）。；；。13134圓頭軸套數(shù)控車削加工1. 能編制含孔/錐度/臺階/外螺紋/外槽結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；，加工出合格產(chǎn)品。、降低成本、嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習慣；。；工件坐標系的建立方法和步驟、認知斯沃數(shù)控加工軟件界面、菜單、工具條、按鈕；2．掌握數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式、G00、G0G0 G0G92等的應用；仿真加工操作步驟；FANUC系統(tǒng)編程方法、手工對刀方法。機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護、質(zhì)量管理、勞動法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價（30％）+教師評價（60％）。；；。11114螺紋軸數(shù)控車削加工1. 能編制含圓弧/外槽/外螺紋/錐度結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；，編寫數(shù)控程序；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。、降低成本、嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習慣；。 ；工件坐標系的建立方法和步驟、認知斯沃數(shù)控加工軟件界面、菜單、工具條、按鈕；2．掌握數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式、G00、G0G0 G0G9G7G7G70等的應用；仿真加工操作步驟；FANUC系統(tǒng)編程方法、手工對刀方法。機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護、質(zhì)量管理、勞動法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價（30％）+教師評價（60％）。；。994定位銷數(shù)控車削加工1. 能編制含圓弧/外槽/外螺紋結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。、降低成本、嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習慣；。；工件坐標系的建立方法和步驟、認知斯沃數(shù)控加工軟件界面、菜單、工具條、按鈕；2．掌握數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式、G00、G0G0 G03等的應用；仿真加工操作步驟；FANUC系統(tǒng)編程方法、手工對刀方法。機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護、質(zhì)量管理、勞動法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價（30％）+教師評價（60％）。3. 掌握數(shù)控車床操作方法。74模具心軸數(shù)控車削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。、菜單、工具條、按鈕認知；；3. 掌握仿真加工操作步驟；4. 掌握手工對刀方法。、格式、M0M0M0M30；G00、G01指令等的應用、工作程序與規(guī)范、工藝文件；；機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床原理、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價（30％）+教師評價（60％）。機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床原理、常用金屬切削刀具、夾具 ；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價（30％）+教師評價（60％）。424錐度軸工藝文件編制1. 能對含有錐度/臺階/端面結(jié)構(gòu)特征的零件能進行數(shù)控加工工藝方案制定；。、菜單、工具條、按鈕認知；；3. 掌握仿真加工操作步驟；4. 掌握手工對刀方法。、格式、M0M0M0M30；G00、G01指令等的應用、工作程序與規(guī)范、工藝文件；；機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床原理、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價（30％）+教師評價（60％）。機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床原理、常用金屬切削刀具、夾具 ；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價（30％）+教師評價（60％）。落料板數(shù)控銑削加工報告進程表設計 最小教學單元為4學時課次周次上課時間學時項目編號單元標題能力目標知識目標素質(zhì)目標主要內(nèi)容考核內(nèi)容方法114傳動軸工藝文件編制；。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標系的建立方法和步驟、格式G1G1G19；刀補GG4G43等指令的應用，；，利用課外時間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料；3．學生編制數(shù)控加工工藝規(guī)程卡、工序卡、刀具使用卡；4．學生編寫數(shù)控銑削加工的程序；5．學生開機；回參考點，安裝刀具和工件；對刀。6．導入程序并模擬運行，調(diào)試程序；7．確認無誤的情況下選擇連續(xù)加工，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；8．學生自檢、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；9．學生完成《數(shù)控銑削加工報告》10. 學生進行項目答辯；： 《B線項目記分表》，總分=項目完成報告得分（60%）+項目答辯得分（40%）。凸臺數(shù)控銑削加工報告5平面型腔類零件銑削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標系的建立方法和步驟、格式G1G1G19；刀補GG4G43等指令的應用，；，利用課外時間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料；3．學生編制數(shù)控加工工藝規(guī)程卡、工序卡、刀具使用卡；4．學生編寫數(shù)控銑削加工的程序；5．學生開機；回參考點，安裝刀具和工件；對刀。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；《數(shù)控銑削加工報告》；：《B線項目記分表》，總分=項目完成報告得分（60%）+項目答辯得分（40%）。工藝文件、程序、產(chǎn)品圖片、加工視頻 4平面凸廓類零件銑削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。；回參考點，安裝刀具和工件；對刀。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標系的建立方法和步驟、格式、M0M0M0M30；G00、G0G0G0G9等指令的應用。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，