【正文】 UC系統(tǒng)編程方法、手工對刀方法。；；。、降低成本、嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習慣；。機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護、質(zhì)量管理、勞動法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價（30％）+教師評價（60％）。14144噴嘴數(shù)控車削加工 1. 能編制含錐孔/錐度/臺階/外螺紋/外槽結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；，加工出合格產(chǎn)品。；工件坐標系的建立方法和步驟、認知斯沃數(shù)控加工軟件界面、菜單、工具條、按鈕；2．掌握數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式、G00、G0G0 G0G92等的應(yīng)用；仿真加工操作步驟；FANUC系統(tǒng)編程方法、手工對刀方法。；；。、降低成本、嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習慣；。機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護、質(zhì)量管理、勞動法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價（30％）+教師評價（60％）。15154球頭套數(shù)控車削加工 1. 能編制含孔/圓弧/內(nèi)螺紋/內(nèi)槽結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；，加工出合格產(chǎn)品。；工件坐標系的建立方法和步驟、認知斯沃數(shù)控加工軟件界面、菜單、工具條、按鈕；2．掌握數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式、G00、G0G0 G0G92等的應(yīng)用；仿真加工操作步驟；FANUC系統(tǒng)編程方法、手工對刀方法。；；。、降低成本、嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習慣；。機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護、質(zhì)量管理、勞動法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價（30％）+教師評價（60％）。14161416課外凸模數(shù)控銑削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。；；、G1G19指令；、G442指令的應(yīng)用； ；，逆銑的使用場合。、降低成本、嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習慣；機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護、質(zhì)量管理、勞動法等相關(guān)法律法規(guī)；=項目完成報告得分（60%）+項目答辯得分（40%）。課外凸臺數(shù)控銑削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。；；、G1G19指令；、G442指令的應(yīng)用； ；，逆銑的使用場合。、降低成本、嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習慣；機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護、質(zhì)量管理、勞動法等相關(guān)法律法規(guī)；=項目完成報告得分（60%）+項目答辯得分（40%）。課外凹模數(shù)控銑削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。；；、G1G19指令；、G442指令的應(yīng)用； ；。、降低成本、嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習慣；機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護、質(zhì)量管理、勞動法等相關(guān)法律法規(guī)；=項目完成報告得分（60%）+項目答辯得分（40%）。課外落料板數(shù)控銑削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準確對刀；、編輯、調(diào)試與運行；（游標卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。；；、G1G19指令；、G442指令的應(yīng)用； ；。、降低成本、嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習慣；機械制圖、工程材料及金屬熱處理、機械加工工藝、機電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計算機基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護、質(zhì)量管理、勞動法等相關(guān)法律法規(guī)；=項目完成報告得分（60%）+項目答辯得分（40%）。第一節(jié)課梗概（1）教學情境設(shè)定學生——樂山市德恩機械有限責任公司數(shù)控第一車間員工；教師——樂山市德恩機械有限責任公司技術(shù)主管；訂單——成都飛機發(fā)動機制造公司委托樂山市德恩機械有限責任公司數(shù)控第一車間在5個月內(nèi)完成表所列的零件數(shù)控加工。 技術(shù)主管與車間主任（1名）簽定《項目工作協(xié)議》，員工按56人分組，每組設(shè)組長1人。（2）項目介紹告之課程性質(zhì)、教學方式、總體安排；介紹項目個數(shù)、種類，以及訓練后應(yīng)達到的能力目標。（3）明確考核方式詳見考核方案設(shè)計（4）布置本次任務(wù)考核方案設(shè)計（1）本課程總成績由30%知識點理論考試成績+70%項目考核成績構(gòu)成（A線項目80%+ B線項目20%）。（2）A線項目考核評價表如下： 項目考核評價表任務(wù)名稱班級姓名組別組長姓名類別考核點考核標準分值得分自評小組評價教師評價綜合素質(zhì)（10分）道德素質(zhì)不遲到、早退、曠課；組織紀律觀念強，做事態(tài)度認真，與組內(nèi)其它成員團結(jié)協(xié)助，進行項目訓練前的準備工作。2專業(yè)素質(zhì)專業(yè)知識、理論掌握扎實，分析問題透徹，積極回答教師提問，認真完成隨堂練習5學習、創(chuàng)新方面的素質(zhì)自我學習、信息獲取能力強，能對問題提出合理化建議1社會交往和適應(yīng)素質(zhì)語言表達能力、溝通能力強2工藝文件編制（20分）設(shè)備選擇適合的加工設(shè)備3夾具正確合理地選擇工件的定位與夾緊方式，合理可行的工序劃分及工序順序安排。2工序考慮粗精加工、遠近加工、內(nèi)外加工、基面加工原則，工步確定符合數(shù)控加工工藝原則5刀具選擇適合的加工刀具材質(zhì)、種類及型號5切削用量加工余量、背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速，進給速度等切削用量的選擇恰當5數(shù)控程序編寫（20分）工件坐標系選擇合適的編程原點2換刀點換刀點的設(shè)置不會與工件發(fā)生碰撞2程序首尾程序名符合規(guī)定，結(jié)束符號規(guī)范1程序的正確性與可行性程序格式中程序段號、準備功能、坐標值等無錯誤15數(shù)控加工(50分) 開機回參考點操作5刀具和工件正確的工件毛抷設(shè)置、裝夾，刀具選裝5對刀 采用試切法準確對刀15模擬運行導入程序、調(diào)試程序10加工確認無誤的情況下選擇連續(xù)加工5檢測加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；5產(chǎn)品保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；5合 計100備注：總評成績=自評（10％）+小組評價（30％）+教師評價（60％）總評（3）B線項目評價方式：《數(shù)控銑削加工報告》總分=項目完成報告得分（60%）+項目答辯得分（40%）。教材數(shù)控機床操作與編程，申曉龍主編，機械工業(yè)出版社參考資料[1][2][3][4][5][6][7][8][9] [10] 馬雪峰主編.《數(shù)控編程實用技術(shù)》. [11]數(shù)控視頻、相關(guān)電子文檔、相關(guān)PPT等[12]數(shù)控工作室工具材料（1）投影儀、計算機、斯沃數(shù)控仿真加工軟件、數(shù)控對刀視頻、加工視頻、往屆學生錄制的零件加工視頻、一體化教室、數(shù)控機床、刀具、夾具、量具等；（2）零件圖紙、工藝手冊、斯沃數(shù)控仿真軟件FANUC系統(tǒng)操作和編程說明書等；（3）《工作任務(wù)單》、《項目考核評價表》、《教學實施過程各項目組專用工作日志》、《課程項目化教學實施過程檢查表》。需要說明的其他問題數(shù)控技能操作考核有現(xiàn)場實際操作和計算機軟件仿真操作兩種方式，目前任務(wù)的設(shè)計只到仿真操作這步，最后一步的實際操作待條件成熟后納入訓練課時。1常用術(shù)語中英文對照以專業(yè)常用單詞為主， 主要體現(xiàn)在用中學，用中掌握。計算機數(shù)值控制 Computerized Numerical Control, CNC軸 Axis機床坐標系 Machine Coordinate Sister機床坐標原點 Machine Coordinate Origin工件坐標系 Work piece Coordinate System工件坐標原點Wrokpiexe Coordinate Origin機床零點Machine zero參考位置Reference Position絕對尺寸Absolute Dimension絕對坐標值A(chǔ)bsolute Coordinates增量尺寸Incremental Dimension增量坐標值Incremental Coordinates最小輸人增量Least Input Increment命令增量Least mand Increment插補Interpolation直線插補Line Interpolation圓弧插補Circular : Interpolation順時針圓弧Clockwise Arc逆時針圓弧Counterclockwise Arc手工零件編程Manual Part Prograrnmiog計算機零件編程Cornuted Part prograrnrnlng絕對編程Absolute Prograrnming增量編程Increment programming宇符Character控制字符Control Character地址Address程序段格式Block Format程序號Program Number程序名Program Name指令方式Command Mode程序段Block零件程序Part Program加工程序Machine Program程序結(jié)束End of Program程序暫停Program Stop準備功能Preparatory Function輔助功能Miscellaneous Function刀具功能Tool Function進給功能Feed Function主軸速度功能Spindle Speed Function進給保持Feed Hold刀具軌跡Tool Path零點偏置Zero Offset刀具偏置Tool Offset刀具長度偏置Tool Length Offset刀具半徑偏置Tool Radius Offset刀具半徑補償Cutter Compensation刀具軌跡進給速度Tool Path Federate固定循環(huán)Fixed Cycle , Canned Cycle子程序Subprogram工序單Planning sheet執(zhí)行程序Executive Program倍率Override螺紋thread螺紋切削thread cutting34 / 3