【文章內(nèi)容簡介】 表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式、M0M0M0M30；G00、G0G0G0G92等指令的應(yīng)用。，利用課外時間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料、查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說明書；操作說明書；，研究零件圖形狀、尺寸、技術(shù)要求等；、工序卡、刀具使用卡；；；、教師點評；修改工藝方案、修改程序；教師確認(rèn)各組的程序。；回參考點，安裝刀具和工件；對刀。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；；、點評加工情況，糾正易出現(xiàn)的錯誤、提出注意事項，進(jìn)行知識提煉匯總；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項目考核評價表》“自評”部分的打分，兩張表一并交給項目組長；：①項目組長完成項目考核評價表》 “小組評價”部分的打分；②填寫《教學(xué)實施過程各項目組專用工作日志》；：①針對知識點提問；②完成《項目考核評價表》“教師評價”部分的打分，并計算總分；③填寫《課程項目化教學(xué)實施過程檢查表》；16. 教師布置下次課任務(wù)：，要求課外完成工藝及程序初稿，并準(zhǔn)備小組方案匯報。工藝文件、程序、產(chǎn)品圖片、加工視頻 1. 能編制含圓弧/外槽/外螺紋/臺階結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；7. 能調(diào)頭對刀，加工出合格產(chǎn)品。 ；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式、M0M0M0M30；G00、G0G0G0G9G7G7G70等指令的應(yīng)用。，利用課外時間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料、查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說明書；操作說明書；，研究零件圖形狀、尺寸、技術(shù)要求等；、工序卡、刀具使用卡；；；、教師點評；修改工藝方案、修改程序；教師確認(rèn)各組的程序。；回參考點，安裝刀具和工件；對刀。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；；、點評加工情況，糾正易出現(xiàn)的錯誤、提出注意事項，進(jìn)行知識提煉匯總；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項目考核評價表》“自評”部分的打分，兩張表一并交給項目組長；：①項目組長完成項目考核評價表》 “小組評價”部分的打分；②填寫《教學(xué)實施過程各項目組專用工作日志》；：①針對知識點提問；②完成《項目考核評價表》“教師評價”部分的打分，并計算總分；③填寫《課程項目化教學(xué)實施過程檢查表》；16. 教師布置下次課任務(wù)：，要求課外完成工藝及程序初稿，并準(zhǔn)備小組方案匯報。工藝文件、程序、產(chǎn)品圖片、加工視頻 1. 能編制含圓弧/外槽/外螺紋/錐度結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；，編寫數(shù)控程序；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。；；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式、M0M0M0M30；G00、G0G0G0G92等指令的應(yīng)用。，利用課外時間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料、查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說明書；操作說明書；，研究零件圖形狀、尺寸、技術(shù)要求等；、工序卡、刀具使用卡；；；、教師點評；修改工藝方案、修改程序；教師確認(rèn)各組的程序。；回參考點，安裝刀具和工件；對刀。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；；、點評加工情況，糾正易出現(xiàn)的錯誤、提出注意事項，進(jìn)行知識提煉匯總；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項目考核評價表》“自評”部分的打分，兩張表一并交給項目組長；：①項目組長完成項目考核評價表》 “小組評價”部分的打分；②填寫《教學(xué)實施過程各項目組專用工作日志》；：①針對知識點提問；②完成《項目考核評價表》“教師評價”部分的打分，并計算總分；③填寫《課程項目化教學(xué)實施過程檢查表》；16. 教師布置下次課任務(wù)：，要求課外完成工藝及程序初稿，并準(zhǔn)備小組方案匯報。工藝文件、程序、產(chǎn)品圖片、加工視頻 1. 能編制含圓弧/外槽/外螺紋/中心孔結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；，加工出合格產(chǎn)品。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式、M0M0M0M30；G00、G0G0G0G92等指令的應(yīng)用。，利用課外時間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料、查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說明書；操作說明書；，研究零件圖形狀、尺寸、技術(shù)要求等；、工序卡、刀具使用卡；；；、教師點評；修改工藝方案、修改程序；教師確認(rèn)各組的程序。；回參考點，安裝刀具和工件；對刀。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；；、點評加工情況，糾正易出現(xiàn)的錯誤、提出注意事項，進(jìn)行知識提煉匯總；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項目考核評價表》“自評”部分的打分，兩張表一并交給項目組長；：①項目組長完成項目考核評價表》 “小組評價”部分的打分；②填寫《教學(xué)實施過程各項目組專用工作日志》；：①針對知識點提問；②完成《項目考核評價表》“教師評價”部分的打分，并計算總分；③填寫《課程項目化教學(xué)實施過程檢查表》；16. 教師布置下次課任務(wù)：，要求課外完成工藝及程序初稿，并準(zhǔn)備小組方案匯報。工藝文件、程序、產(chǎn)品圖片、加工視頻 3軸套類零件車削加工1. 能編制含孔/錐度/臺階/外螺紋/外槽結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；，加工出合格產(chǎn)品。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式、M0M0M0M30；G00、G0G0G0G92等指令的應(yīng)用。，利用課外時間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料、查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說明書；操作說明書；，研究零件圖形狀、尺寸、技術(shù)要求等；、工序卡、刀具使用卡；；；、教師點評；修改工藝方案、修改程序；教師確認(rèn)各組的程序。；回參考點，安裝刀具和工件；對刀。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；；、點評加工情況，糾正易出現(xiàn)的錯誤、提出注意事項，進(jìn)行知識提煉匯總；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項目考核評價表》“自評”部分的打分，兩張表一并交給項目組長；：①項目組長完成項目考核評價表》 “小組評價”部分的打分；②填寫《教學(xué)實施過程各項目組專用工作日志》；：①針對知識點提問；②完成《項目考核評價表》“教師評價”部分的打分，并計算總分；③填寫《課程項目化教學(xué)實施過程檢查表》；16. 教師布置下次課任務(wù)：，要求課外完成工藝及程序初稿，并準(zhǔn)備小組方案匯報。工藝文件、程序、產(chǎn)品圖片、加工視頻 1. 能編制含錐孔/錐度/臺階/外螺紋/外槽結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；，加工出合格產(chǎn)品。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式、M0M0M0M30；G00、G0G0G0G9等指令的應(yīng)用。，利用課外時間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料、查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說明書；操作說明書；，研究零件圖形狀、尺寸、技術(shù)要求等；、工序卡、刀具使用卡；；；、教師點評；修改工藝方案、修改程序；教師確認(rèn)各組的程序。；回參考點，安裝刀具和工件；對刀。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；；、點評加工情況，糾正易出現(xiàn)的錯誤、提出注意事項，進(jìn)行知識提煉匯總；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項目考核評價表》“自評”部分的打分，兩張表一并交給項目組長；：①項目組長完成項目考核評價表》 “小組評價”部分的打分；②填寫《教學(xué)實施過程各項目組專用工作日志》；：①針對知識點提問；②完成《項目考核評價表》“教師評價”部分的打分，并計算總分；③填寫《課程項目化教學(xué)實施過程檢查表》；16. 教師布置下次課任務(wù)：，要求課外完成工藝及程序初稿，并準(zhǔn)備小組方案匯報。工藝文件、程序、產(chǎn)品圖片、加工視頻 1. 能編制含孔/圓弧/內(nèi)螺紋/內(nèi)槽結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；，加工出合格產(chǎn)品。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式、M0M0M0M30；G00、G0G0G0G9等指令的應(yīng)用。，利用課外時間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料、查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說明書；操作說明書；，研究零件圖形狀、尺寸、技術(shù)要求等；、工序卡、刀具使用卡；；；、教師點評；修改工藝方案、修改程序；教師確認(rèn)各組的程序。；回參考點，安裝刀具和工件；對刀。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；；、點評加工情況，糾正易出現(xiàn)的錯誤、提出注意事項，進(jìn)行知識提煉匯總；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項目考核評價表》“自評”部分的打分，兩張表一并交給項目組長；：①項目組長完成項目考核評價表》 “小組評價”部分的打分；②填寫《教學(xué)實施過程各項目組專用工作日志》；：①針對知識點提問；②完成《項目考核評價表》“教師評價”部分的打分，并計算總分；③填寫《課程項目化教學(xué)實施過程檢查表》；16. 教師布置下次課任務(wù)：、告之是B線任務(wù)，要求課外完成《數(shù)控銑削加工報告》。工藝文件、程序、產(chǎn)品圖片、加工視頻 4平面凸廓類零件銑削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式G1G1G19；刀補(bǔ)GG4G43等指令的應(yīng)用，利用課外時間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料；2．學(xué)生編制數(shù)控加工工藝規(guī)程卡、工序卡、刀具使用卡；；；回參考點，安裝刀具和工件；對刀。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；《數(shù)控銑削加工報告》；：《B線項目記分表》，總分=項目完成報告得分（60%）+項目答辯得分（40%）。凸模數(shù)控銑削加工報告 ；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式G1G1G19；刀補(bǔ)GG4G43等指令的應(yīng)用，；，利用課外時間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料；3．學(xué)生編制數(shù)控加工工藝規(guī)程卡、工序卡、刀具使用卡；4．學(xué)生編寫數(shù)控銑削加工的程序；5．學(xué)生開機(jī)；回參考點，安裝刀具和工件；對刀。6．導(dǎo)入程序并模擬運(yùn)行，調(diào)試程序；7．確認(rèn)無誤的情況下選擇連續(xù)加工，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；8．學(xué)生自檢、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；9．學(xué)生完成《數(shù)控銑削加工報告》10. 學(xué)生進(jìn)行項目答辯；： 《B線項目記分表》，總分=項目完成報告得分（60%）+項目答辯得分（40%）。凸臺數(shù)控銑削加工報告5平面型腔類零件銑削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗工件；。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式G1G1G19；刀補(bǔ)GG4G43等指令的應(yīng)用，；